一种石料的高压吹粉排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石料的高压吹粉排出装置，包括石料磨粉机、高压吹粉机构；所述高压吹粉机构内侧顶部设置有滑槽，所述高压吹粉机构与滑槽连接；所述石料磨粉机内侧右端设置有导风板；所述高压吹粉机构包括第一吹粉机构与第二吹粉机构；所述第一吹粉机构与第二吹粉机构连接处设置有操作手柄，所述操作手柄贯穿高压吹粉机构顶部外侧；所述第一吹粉机构与第二吹粉机构均设置有进风管，所述进风管与鼓风机连接。通过设置高压吹粉机构和操作手柄，通过调节操作手柄的，能够改变高压吹粉机构的风力方向，能够充分清理石料磨粉机内的石料，提高石料墨粉机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石料的高压吹粉排出装置
本技术属于高压吹粉排出装置
，尤其涉及一种石料的高压吹粉排出装置。
技术介绍
石料是工程建设中重要的原材料之一，尤其是在公路工程中，将石料通过研磨来制备石粉，石粉细度较小，能够与水泥组成复合凝胶材料用于混凝土中，补充混凝土中缺少的细小颗粒，减少沁水和离析，改善和易性。石粉作为重要的原料，通常用磨粉机研磨的方法制备。在实际生产中，在对石料经过磨粉机取料时，取料时间较长，工作效率低；而且在取料结束后，磨粉机内仍然残留大量的成品粉料。基于现有技术中存在的问题，本技术提供了一种石料的高压吹粉排出装置，以缩短取料时间，提高取料效率，并能够减少磨粉机中的成品粉料，尽可能将成品粉料完全取出。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术的目的在于一种石料的高压吹粉排出装置，通过设置高压吹粉机构和操作手柄，通过调节操作手柄的，能够改变高压吹粉机构的风力方向，能够充分清理石料磨粉机内的石料，提高石料墨粉机的生产效率。本技术提供如下技术方案：一种石料的高压吹粉排出装置，包括石料磨粉机、高压吹粉机构；所述高压吹粉机构内侧顶部设置有滑槽，所述高压吹粉机构与滑槽连接；所述石料磨粉机内侧右端设置有导风板；所述高压吹粉机构包括第一吹粉机构与第二吹粉机构；所述第一吹粉机构与第二吹粉机构连接处设置有操作手柄，所述操作手柄贯穿高压吹粉机构顶部外侧；所述第一吹粉机构与第二吹粉机构均设置有进风管，所述进风管与鼓风机连接。优选的，所述第一吹粉机构设置有多个喷气嘴，多个所述喷气嘴在第一吹粉机构表面均匀设置，所述喷气嘴轴线与第一吹粉机构表面垂直。优选的，所述第一吹粉机构为1/2圆柱结构状，所述第一吹粉机构与第二吹粉机构结构相同，直径相等。优选的，所述石料磨粉机上表面设置有螺纹孔；所述操作手柄包括螺纹杆与连接杆，所述螺纹杆一端与高压吹粉机构连接，另一端贯穿石料磨粉机上表面螺纹孔与连杆连接。优选的，所述高压吹粉机构远离喷气嘴的表面设置有连接件，所述连接件与滑槽连接。优选的，所述进风管设置有阀门。优选的，所述导风板为弧形结构，所述导风板在石料磨粉机内壁上倾斜设置。优选的，所述第一吹粉机构与第二吹粉机构之间设置有转轴，所述操作手柄与转轴连接。优选的，所述滑槽为倒U形结构，第一吹粉机构设置有两组滑槽，且两组滑槽对称设置。优选的，所述第一吹粉机构与第二吹粉机构直径均小于石料磨粉机直径。优选的，所述鼓风机为高压鼓风机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术一种石料的高压吹粉排出装置，通过设置第一吹粉机构与第二吹粉机构，能够对石料磨粉机进行吹粉处理，有助于物料从物料口处排出。（2）本技术一种石料的高压吹粉排出装置，通过设置操作手柄，能够调节第一吹粉机构与第二吹粉机构之间的角度，改变吹风的方向，能够充分将物料排出石料磨粉机外。（3）本技术一种石料的高压吹粉排出装置，通过设置导风板，能够将风引至石料墨粉机内侧下表面，增加装置的工作效率。（4）本技术一种石料的高压吹粉排出装置，所述第一吹粉机构与第二吹粉机构分别设置有进风管，所述进风管设置有阀门，能够根据实际需要分别使用第一吹风机构或/和第二吹风机构，操作方便，使用简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的剖面示意图。图2是本技术的操作手柄示意图。图3是本技术的高压吹粉机构喷头设置示意图。图4是本技术的高压吹粉机构与连接件连接示意图。图中：1、石料磨粉机；2、滑槽；3、高压吹粉机构；4、进风管；5、操作手柄；6、阀门；7、连接件；8、导风板；9、出料口；301、第一吹粉机构；302、第二吹粉机构。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-4所示，一种石料的高压吹粉排出装置，包括石料磨粉机1，高压吹粉机构3；所述石料磨粉机1用于将石材研磨成颗粒状；所述石料磨粉机1设置有出料口9；所述高压吹粉机构3内侧顶部设置有滑槽2，所述高压吹粉机构3与滑槽2连接；所述石料磨粉机1内侧右端设置有导风板8；所述高压吹粉机构3包括第一吹粉机构301与第二吹粉机构302；所述第一吹粉机构301与第二吹粉机构302连接处设置有操作手柄5，所述操作手柄5贯穿高压吹粉机构3顶部外侧；所述第一吹粉机构301与第二吹粉机构302均设置有进风管4，所述进风管4与鼓风机连接，所述鼓风机为高压鼓风机，用于向高压吹粉机构3提供高压空气。所述第一吹粉机构301设置有多个喷气嘴，多个所述喷气嘴在第一吹粉机构301表面均匀设置，所述喷气嘴轴线与第一吹粉机构301表面垂直，高压空气能够从喷气嘴中喷出。所述第一吹粉机构301为1/2圆柱结构状，所述第一吹粉机构301与第二吹粉机构302结构相同，直径相等，所述第一吹粉机构301与第二吹粉机构302对称设置。所述石料磨粉机1上表面设置有螺纹孔；所述操作手柄5包括螺纹杆与连接杆，所述螺纹杆一端与高压吹粉机构3连接，另一端贯穿石料磨粉机1上表面螺纹孔与连杆连接，所述螺纹杆螺纹分度圆直径与螺纹孔分度圆直径相等。所述高压吹粉机构3远离喷气嘴的表面设置有连接件7，所述连接件包括长方体金属块和圆柱形金属块，所述圆柱形金属块设置有轴承，所述连接件7通过轴承与滑槽2连接，所述轴承能够减小连接件7与滑槽之间的摩擦力，方便连接件7在滑槽内侧移动。所述进风管4设置有阀门6，所述阀门6用于调节高压吹粉机构的进风量；所述导风板8为弧形结构，所述导风板8在石料磨粉机1内壁上倾斜设置，导风板8能够改变从高压吹粉机构3排出的风的方向。所述第一吹粉机构301与第二吹粉机构302之间设置有转轴，所述操作手柄5与转轴连接，旋转操作手柄5，操作手柄5能够上升或下降，从而实现改变风力方向的目的。所述滑槽2为倒U形结构，第一吹粉机构301设置有两组滑槽2，且两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石料的高压吹粉排出装置，包括石料磨粉机（1）、高压吹粉机构（3）；其特征在于，所述高压吹粉机构（3）内侧顶部设置有滑槽（2），所述高压吹粉机构（3）与滑槽（2）连接；所述石料磨粉机（1）内侧右端设置有导风板（8）；所述高压吹粉机构（3）包括第一吹粉机构（301）与第二吹粉机构（302）；所述第一吹粉机构（301）与第二吹粉机构（302）连接处设置有操作手柄（5），所述操作手柄（5）贯穿高压吹粉机构（3）顶部外侧；所述第一吹粉机构（301）与第二吹粉机构（302）均设置有进风管（4），所述进风管（4）与鼓风机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石料的高压吹粉排出装置，包括石料磨粉机（1）、高压吹粉机构（3）；其特征在于，所述高压吹粉机构（3）内侧顶部设置有滑槽（2），所述高压吹粉机构（3）与滑槽（2）连接；所述石料磨粉机（1）内侧右端设置有导风板（8）；所述高压吹粉机构（3）包括第一吹粉机构（301）与第二吹粉机构（302）；所述第一吹粉机构（301）与第二吹粉机构（302）连接处设置有操作手柄（5），所述操作手柄（5）贯穿高压吹粉机构（3）顶部外侧；所述第一吹粉机构（301）与第二吹粉机构（302）均设置有进风管（4），所述进风管（4）与鼓风机连接。


2.根据权利要求1所述一种石料的高压吹粉排出装置，其特征在于，所述第一吹粉机构（301）设置有多个喷气嘴，多个所述喷气嘴在第一吹粉机构（301）表面均匀设置，所述喷气嘴轴线与第一吹粉机构（301）表面垂直。


3.根据权利要求1或2所述一种石料的高压吹粉排出装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓辉，鲁泽东，吴利锁，牛科科，杨雪冰，
申请(专利权)人：濮阳光大路桥混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41