圆锥伸缩固定锤制砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆锥伸缩固定锤制砂机，包括筒体、转轴、至少两个转子架和多个锤头组件，锤头组件包括锤头、锤头固定板、锁定压板、锥头螺杆和锤架上板、锤架下板，锤架上板和锤架下板固定在转子架上，锤头固定板连接在锤架上板和锤架下板之间，锤头的横向长凸起位于锤头固定板的横向长凹槽内，锤头的纵向短凸起位于锤头固定板的纵向短凹槽内，锁定压板的定位凸条位于锤头固定板的定位凹槽内，锥头螺杆穿过锤头和锤头固定板以及锁定压板后，通过螺母将锤头、锤头固定板和锁定压板固定连接。本实用新型专利技术伸缩锤头固定方式更合理，固定效果好，锤头不易发生松动，能够有效保证生产安全，且锤头的利用率更高，结构更优化。

【技术实现步骤摘要】
圆锥伸缩固定锤制砂机
本技术涉及一种制砂机，特别涉及一种圆锥伸缩固定锤制砂机。
技术介绍
立式制砂机可用于各种矿石、玻璃原料等高硬、特硬物料的粉碎作业。目前市场上销售的立式制砂机大多数均是固定锤头结构，这种锤头结构的锤头磨损后不可调节，锤头利用率低。还有筒体内从上至下，锤头与衬板之间的距离均相同，不利于物料的落料和逐级粉碎，粉碎效果不佳。另外，制砂机需要配套带油泵的黄油润滑系统对轴承进行润滑，结构不够优化，效果不佳。因黄油在长时间运动的情况下，会发热产生高温，影响轴承使用寿命。中国专利201720278326.X公开了一种立式制砂机，转子沿转动径向的外端到反击板的内端之间在沿主轴轴向上的距离由上到下逐渐变小，也就是破碎腔为上大下小的V形结构，这使得该立式制砂机可适应不同粒度的物料。该制砂机的锤头通过锤头固定螺栓固定于转子架上，在锤头的端部磨损时，可通过调整锤头固定螺栓在长孔中的位置来调整锤头的位置，以补偿锤头磨损量。该专利技术方案虽然解决了市售制砂机的一些问题，但是还存在以下不足之处：1、锤头的固定方式不佳。锤头是通过螺栓直接固定在转子架上，锤头在粉碎作业的过程中，受到的反作用力很大，螺栓很容易发生松动产生位移，使锤头发生松动，对安全生产不利；2、锤头为长方体锤头，锤头磨损后剩下的部分体积大，锤头的利用率不高；3、还是需要配套带黄油泵的润滑系统对轴承进行润滑，结构不够优化。油封在长时间油泵压力下容易变形，影响油封密封。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种圆锥伸缩固定锤制砂机，该制砂机的伸缩锤头固定方式更合理，固定效果好，锤头不易发生松动，能够有效保证生产安全，且锤头的利用率更高，结构更优化，解决了上述现有技术存在的不足之处。解决上述技术问题的技术方案是：一种圆锥伸缩固定锤制砂机，包括筒体、转轴、至少两个转子架和多个锤头组件，所述转轴通过上轴承、上轴承座和下轴承、下轴承座安装在筒体内，转子架上下排列固定安装在转轴上，锤头组件安装在转子架上，筒体内壁安装有衬板，从上往下，衬板与锤头组件之间的距离由大变小，所述锤头组件包括锤头、锤头固定板、锁定压板、锥头螺杆和锤架上板、锤架下板，所述锤头为中部开有凹槽的矩形锤头，锤头的截面形状为凹字形，未开有凹槽的锤头端面为锤头连接面，锤头连接面上设置有与凹槽中心线垂直的横向长凸起，横向长凸起的两侧从内向外依次设置有锥头螺栓孔和至少两根纵向短凸起，所述锁定压板上设置有定位凸条和螺孔，所述锤头固定板的一侧端面上设置有与锤头的横向长凸起配合的横向长凹槽，横向长凹槽的锤头固定板两侧设置有多个纵向短凹槽，纵向短凹槽内开有横向长条形安装孔，锤头固定板的另一侧端面上设置有与锁定压板定位凸条配合的多个定位凹槽，所述锤架上板和锤架下板固定在转子架上，锤头固定板连接在锤架上板和锤架下板之间，锤头的横向长凸起位于锤头固定板的横向长凹槽内，锤头的纵向短凸起位于锤头固定板的纵向短凹槽内，锁定压板的定位凸条位于锤头固定板的定位凹槽内，锥头螺杆穿过锤头的锥头螺栓孔和锤头固定板的横向长条形安装孔以及锁定压板的螺孔后，通过螺母将锤头、锤头固定板和锁定压板固定连接。螺母与锁定压板之间还设置有平垫片。所述锤头固定板为长方体，锤头固定板的横向长凹槽中线与锤头固定板侧边之间的夹角β为2-4°。所述转子架设置有三个，最上层转子架上均布设置有三个锤头组件，余下两层转子架上均布设置有六个锤头组件。由于采用上述结构，本技术具有以下有益效果：1、伸缩锤头的固定方式好。本技术增加了锁定压板，锁定压板上也设置凸条与锤头上的凹槽配合定位，能够使锥头螺杆的固定效果更好，不易发生位移，能够保证锤头不松动，对安全生产有利。另外，锤头与锤头固定板之间的配合设置有纵向和横向两个方面的凹槽和凸条配合，定位效果更好。2、锤头利用率高。本技术的锤头是中部开有凹槽的矩形锤头，锤头的截面形状为凹字形。在锤头的工作面磨损同样厚度的情况下，本技术锤头的剩余量更少，相当于提高了锤头的利率高。3、不需要设置带油泵的润滑系统。本技术结构合理，工作时为高转速设备，轴承高速运转时，会产生吸引力吸引轴承座内的机油，能够实现自润滑。下面，结合附图和实施例对本技术之圆锥伸缩固定锤制砂机的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术之圆锥伸缩固定锤制砂机结构示意图之一。图2：本技术之圆锥伸缩固定锤制砂机结构示意图之二（局剖）。图3：本技术之圆锥伸缩固定锤制砂机主视剖视图。图4：本技术之锤头组件俯视图。图5：本技术之锤头固定板主视图。图6：本技术之锤头固定板左视图。图7：本技术之锤头固定板俯视图。图8：本技术之锤头固定板立体图。图9：本技术之锤头主视图。图10：本技术之锤头左视图。图11：本技术之锤头俯视图。图12：本技术之锤头立体图。图13：本技术之衬板立体图。具体实施方式实施例1：一种圆锥伸缩固定锤制砂机，如图1-图13所示，包括筒体3、转轴7、至少两个转子架5和多个锤头组件4，所述转轴通过上轴承1、上轴承座2和下轴承8、下轴承座9安装在筒体内，转子架上下排列固定安装在转轴上，锤头组件安装在转子架上，筒体内壁安装有衬板6，从上往下，衬板与锤头组件之间的距离由大变小，即逐层增大锤架，锤头端面与衬板之间的间隙上大下小，形成上大下小的圆锥形粉碎腔，便于物料落料，提高产量。所述锤头组件4包括锤头41、锤头固定板42、锁定压板43、锥头螺杆47和锤架上板、锤架下板44，所述锤头为中部开有凹槽414的矩形锤头，锤头的截面形状为凹字形，未开有凹槽的锤头端面为锤头连接面，锤头连接面上设置有与凹槽中心线垂直的横向长凸起412，横向长凸起的两侧从内向外依次设置有锥头螺栓孔411和三根纵向短凸起413，相邻两根纵向短凸起的间距为20-40mm，所述锁定压板43上设置有定位凸条和螺孔，所述锤头固定板的一侧端面上设置有与锤头的横向长凸起配合的横向长凹槽421，横向长凹槽的锤头固定板两侧设置有四个纵向短凹槽422，相邻两个纵向短凹槽的间距为20-40mm，纵向短凹槽内开有便于调节锤头位置的横向长条形安装孔423，锤头固定板的另一侧端面上设置有与锁定压板43定位凸条配合的多个定位凹槽424，所述锤架上板和锤架下板44固定在转子架5上，锤头固定板42连接在锤架上板和锤架下板之间，锤头的横向长凸起412位于锤头固定板的横向长凹槽421内，锤头的纵向短凸起413位于锤头固定板的纵向短凹槽422内，锁定压板的定位凸条位于锤头固定板的定位凹槽424内，锥头螺杆47穿过锤头的锥头螺栓孔411和锤头固定板42的横向长条形安装孔423以及锁定压板的螺孔后，通过螺母46将锤头41、锤头固定板42和锁定压板43固定连接。螺母46与锁定压板42之间还设置有平垫片45。锤头组件采用螺栓螺母固定，达到可以调整锤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥伸缩固定锤制砂机，包括筒体（3）、转轴（7）、至少两个转子架（5）和多个锤头组件（4），所述转轴通过上轴承（1）、上轴承座（2）和下轴承（8）、下轴承座（9）安装在筒体内，转子架上下排列固定安装在转轴上，锤头组件安装在转子架上，筒体内壁安装有衬板（6），从上往下，衬板与锤头组件之间的距离由大变小，其特征在于：所述锤头组件（4）包括锤头（41）、锤头固定板（42）、锁定压板（43）、锥头螺杆（47）和锤架上板、锤架下板（44），所述锤头为中部开有凹槽（414）的矩形锤头，锤头的截面形状为凹字形，未开有凹槽的锤头端面为锤头连接面，锤头连接面上设置有与凹槽中心线垂直的横向长凸起（412），横向长凸起的两侧从内向外依次设置有锥头螺栓孔（411）和至少两根纵向短凸起（413），所述锁定压板（43）上设置有定位凸条和螺孔，所述锤头固定板的一侧端面上设置有与锤头的横向长凸起配合的横向长凹槽（421），横向长凹槽的锤头固定板两侧设置有多个纵向短凹槽（422），纵向短凹槽内开有横向长条形安装孔（423），锤头固定板的另一侧端面上设置有与锁定压板定位凸条配合的多个定位凹槽（424），/n所述锤架上板和锤架下板（44）固定在转子架（5）上，锤头固定板（42）连接在锤架上板和锤架下板之间，锤头的横向长凸起（412）位于锤头固定板的横向长凹槽（421）内，锤头的纵向短凸起（413）位于锤头固定板的纵向短凹槽（422）内，锁定压板的定位凸条位于锤头固定板的定位凹槽（424）内，锥头螺杆穿过锤头的锥头螺栓孔和锤头固定板的横向长条形安装孔以及锁定压板的螺孔后，通过螺母（46）将锤头、锤头固定板和锁定压板固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆锥伸缩固定锤制砂机，包括筒体（3）、转轴（7）、至少两个转子架（5）和多个锤头组件（4），所述转轴通过上轴承（1）、上轴承座（2）和下轴承（8）、下轴承座（9）安装在筒体内，转子架上下排列固定安装在转轴上，锤头组件安装在转子架上，筒体内壁安装有衬板（6），从上往下，衬板与锤头组件之间的距离由大变小，其特征在于：所述锤头组件（4）包括锤头（41）、锤头固定板（42）、锁定压板（43）、锥头螺杆（47）和锤架上板、锤架下板（44），所述锤头为中部开有凹槽（414）的矩形锤头，锤头的截面形状为凹字形，未开有凹槽的锤头端面为锤头连接面，锤头连接面上设置有与凹槽中心线垂直的横向长凸起（412），横向长凸起的两侧从内向外依次设置有锥头螺栓孔（411）和至少两根纵向短凸起（413），所述锁定压板（43）上设置有定位凸条和螺孔，所述锤头固定板的一侧端面上设置有与锤头的横向长凸起配合的横向长凹槽（421），横向长凹槽的锤头固定板两侧设置有多个纵向短凹槽（422），纵向短凹槽内开有横向长条形安装孔（423），锤头固定板的另一侧端面上设置有与锁定压板定位凸条配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平林，尹秋爱，张中栋，张晶玉，
申请(专利权)人：柳州市爱林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45