本实用新型专利技术公开了一种磁力搅拌装置，包括支架，设置在支架上的搅拌装置；所述支架包括底盘，设置在底盘顶部右侧、与底盘垂直、且尺寸相同的数个下立柱，固定在下立柱顶部、且与底盘平行的固定板，设置在固定板顶部的螺杆组件，设置在螺杆组件顶部、且与固定板平行的安装板；所述搅拌装置包括设置在安装板上的电机，设置在电机前端、与电机的轴承连接的换向器，设置在安装板下方、与换向器连接的联轴器，与联轴器连接、且位于联轴器下方的磁力耦合器，设置在磁力耦合器下方、且与磁力耦合器连接的搅拌桨。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的磁力搅拌装置
本技术涉及搅拌装置领域，尤其是一种反应釜的磁力搅拌装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；众所周知，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。为了加速反应釜内各物质的混配，通常采用搅拌装置，对反应釜内的溶剂进行融合；目前，市面上采用的搅拌装置大多是直接竖直放置在反应釜的上方，因为搅拌装置在工作过程中会长时间处于旋转状态，直接采用竖直放置的形式，长时间处于旋转状态的搅拌桨和磁力耦合器会产生振动，极易造成电机轴承发生疲劳断裂、电机掉落的后果，危险系数高，甚至会威胁到工作人员的生命安全；并且，由于反应釜的磁力搅拌装置的造价较高，传统的反应釜的搅拌装置通常与搅拌装置一一对应设置，适配性低，可移动性弱，公司或个人的成本投入大。因此，急需设计出一种安全系数高、可移动性强、适配性高的一种反应釜的磁力搅拌装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种反应釜的磁力搅拌装置，本技术采用的技术方案如下：一种反应釜的磁力搅拌装置，包括支架，设置在支架上的搅拌装置；所述支架包括底盘，设置在底盘顶部右侧、与底盘垂直、且尺寸相同的数个下立柱，固定在下立柱顶部、且与底盘平行的固定板，设置在固定板顶部的螺杆组件，设置在螺杆组件顶部、且与固定板平行的安装板；所述搅拌装置包括设置在安装板上的电机，设置在电机前端、与电机的轴承连接的换向器，设置在安装板下方、与换向器连接的联轴器，与联轴器连接、且位于联轴器下方的磁力耦合器，设置在磁力耦合器下方、且与磁力耦合器连接的搅拌桨；所述搅拌桨包括与磁力耦合器连接的搅拌杆，固定在搅拌杆下端、且呈扇叶状的搅拌桨叶。进一步地，所述螺杆组件包括设置在固定板顶部、与固定板垂直、且尺寸相同的数个支撑螺杆，套设在任一支撑螺杆外的数个套筒；所述安装板包括对应任一支撑螺杆设置、供支撑螺杆贯穿的数个螺孔。进一步地，所述磁力耦合器的中心线、联轴器的中心线和搅拌桨的中心线处于同一直线。进一步地，还包括设置在底盘底部、与底盘垂直、且结构相同的数个地脚。进一步地，任一所述地脚包括与底盘垂直的支撑杆，设置在支撑杆底部、呈圆盘状、且与地面接触的固定盘。优选地，所述搅拌桨采用不锈钢材质。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术巧妙地在上立柱和下立柱之间设置了固定板，实现了对下立柱的力的分解，大大减小了立柱发生弯曲变形的几率。(2)本技术巧妙地在任一支撑螺杆外部套设了量筒，可通过更换不同尺寸的量筒对整个搅拌装置的高度进行调节。(3)本技术巧妙地在底盘下端的四个角设置了地脚，保证了支架的稳定性。(4)本技术巧妙地设置了用于放置电机的安装板，杜绝了电机因轴承断裂而发生掉落的现象。(5)本技术巧妙地将搅拌桨叶设置为扇叶状，加速了反应釜内部液体的混合。(6)本技术在安装板上对应任一支撑螺杆设置了数个螺孔，加固了安装板的稳定性。(7)本技术相对于传统技术而言，安全系数更好、可移动性更强、适配性更高。本技术一种反应釜的磁力搅拌装置在搅拌装置领域具有很高的实用价值和推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1、电机；2、换向器；3、联轴器；4、磁力耦合器；5、搅拌桨；6、搅拌杆；7、搅拌桨叶；9、固定板；10、螺杆组件；11、固定盘；12、底盘；13、安装板；14、搅拌装置；15、支架；17、支撑杆。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，属于本申请保护的范围。实施例都如图1所示，本技术涉及一种反应釜的磁力搅拌装置，需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。具体说明了一种反应釜的磁力搅拌装置，包括支架15，设置在支架15上的搅拌装置14；所述支架15包括底盘12，设置在底盘12顶部右侧、与底盘12垂直、且尺寸相同的数个下立柱，固定在下立柱顶部、且与底盘12平行的固定板9，设置在固定板9顶部的螺杆组件10，设置在螺杆组件10顶部、且与固定板9平行的安装板13；所述搅拌装置14包括设置在安装板13上的电机1，设置在电机1前端、与电机1的轴承连接的换向器2，设置在安装板13下方、与换向器2连接的联轴器3，与联轴器3连接、且位于联轴器3下方的磁力耦合器4，设置在磁力耦合器4下方、且与磁力耦合器4连接的搅拌桨5；所述搅拌桨5包括与磁力耦合器4连接的搅拌杆6，固定在搅拌杆6下端、且呈扇叶状的搅拌桨叶7。本实施例中，所述螺杆组件10包括设置在固定板9顶部、与固定板9垂直、且尺寸相同的数个支撑螺杆，套设在任一支撑螺杆外的数个套筒；所述安装板13包括对应任一支撑螺杆设置、供支撑螺杆贯穿的数个螺孔。本实施例中，所述磁力耦合器4的中心线、联轴器3的中心线和搅拌桨5的中心线处于同一直线。本实施例中，还包括设置在底盘12底部、与底盘12垂直、且结构相同的数个地脚。本实施例中，任一所述地脚包括与底盘12垂直的支撑杆17，设置在支撑杆17底部、呈圆盘状、且与地面接触的固定盘11。本实施例中，所述搅拌桨5采用不锈钢材质。工作原理说明：将反应釜放置在底盘12上，将搅拌桨5置于反应釜内，根据实际需求，对套设在任一支撑螺杆外部的套管进行调换，将搅拌装置14调节至合适高度，准备工作完成之后，打开电机开关，搅拌装置开始工作。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜的磁力搅拌装置，其特征在于，包括支架(15)，设置在支架(15)上的搅拌装置(14)；/n所述支架(15)包括底盘(12)，设置在底盘(12)顶部右侧、与底盘(12)垂直、且尺寸相同的数个下立柱，固定在下立柱顶部、且与底盘(12)平行的固定板(9)，设置在固定板(9)顶部的螺杆组件(10)，设置在螺杆组件(10)顶部、且与固定板(9)平行的安装板(13)；/n所述搅拌装置(14)包括设置在安装板(13)上的电机(1)，设置在电机(1)前端、与电机(1)的轴承连接的换向器(2)，设置在安装板(13)下方、与换向器(2)连接的联轴器(3)，与联轴器(3)连接、且位于联轴器(3)下方的磁力耦合器(4)，设置在磁力耦合器(4)下方、且与磁力耦合器(4)连接的搅拌桨(5)；/n所述搅拌桨(5)包括与磁力耦合器(4)连接的搅拌杆(6)，固定在搅拌杆(6)下端、且呈扇叶状的搅拌桨叶(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的磁力搅拌装置，其特征在于，包括支架(15)，设置在支架(15)上的搅拌装置(14)；
所述支架(15)包括底盘(12)，设置在底盘(12)顶部右侧、与底盘(12)垂直、且尺寸相同的数个下立柱，固定在下立柱顶部、且与底盘(12)平行的固定板(9)，设置在固定板(9)顶部的螺杆组件(10)，设置在螺杆组件(10)顶部、且与固定板(9)平行的安装板(13)；
所述搅拌装置(14)包括设置在安装板(13)上的电机(1)，设置在电机(1)前端、与电机(1)的轴承连接的换向器(2)，设置在安装板(13)下方、与换向器(2)连接的联轴器(3)，与联轴器(3)连接、且位于联轴器(3)下方的磁力耦合器(4)，设置在磁力耦合器(4)下方、且与磁力耦合器(4)连接的搅拌桨(5)；
所述搅拌桨(5)包括与磁力耦合器(4)连接的搅拌杆(6)，固定在搅拌杆(6)下端、且呈扇叶状的搅拌桨叶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜的磁力...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞佑元，
申请(专利权)人：四川致研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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