一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯制造技术

本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，尤其为一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，包括环模本体、上模和下模，上模的底端设置有限位块，限位块的外部且位于下模的内部开设有限位槽，下模的顶端设置有安装块，安装块的外部且位于上模的内部开设有安装槽，环模本体的两侧分别对称设置有右连接座和左连接座，左连接座的一侧设置有连接块。本实用新型专利技术通过安装块和安装槽的配合，能够快速的对上模和下模进行拆分或组装，使其以便于工作人员对堵塞的模孔进行处理；通过增设连接块、连接槽和密封垫，能够使得两组环模本体快速进行连接，使其两组环模本体连接得更加牢固，同时密封垫能够增强了两组环模本体之间连接的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯
本技术涉及机械制造
，具体为一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯。
技术介绍
生物质制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒，生物质制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，环模锻坯是用来通过压辊挤压物料，并使物料从其模孔挤出成形的环模制粒机专用零部件，现提出的生物质制粒机环模锻坯具有出粒均匀的特性，现有的一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯。存在以下问题：1、不能快速的对上模和下模进行拆分或组装，不便于工作人员对堵塞的模孔进行处理，同时也不能对损坏的上模或下模进行更换，需更换环模本体，减短了该环模锻坯的使用时间。2、在环模本体使用时，不能使得两组环模本体快速进行连接，普通的环模本体利用螺栓连接容易致使出现滑丝无法快速进行拆分的问题，降低了适用性和灵活性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，解决了不能快速的对上模和下模进行拆分或组装，不便于工作人员对堵塞的模孔进行处理的问题，此外，在环模本体使用时，不能使得两组环模本体快速进行连接，普通的环模本体利用螺栓连接容易致使出现滑丝无法快速进行拆分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，包括环模本体、上模和下模，所述上模。的底端设置有限位块，所述限位块的外部且位于下模的内部开设有限位槽，所述下模的顶端设置有安装块，所述安装块的外部且位于上模的内部开设有安装槽，所述环模本体的两侧分别对称设置有右连接座和左连接座，所述左连接座的一侧设置有连接块，所述右连接座的内部开设有与连接块相匹配的连接槽，所述连接槽的内表壁设置有密封垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述环模本体的内部开设有模孔，所述模孔的形状为圆形，所述模孔的数量为若干组。作为本技术的一种优选技术方案，所述环模本体的两端对称设置有连接环，所述右连接座和左连接座的内部开设有凹槽，所述连接环的外表壁设置有外螺纹，所述凹槽的内表壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述右连接座的外表壁设置有紧固块，所述紧固块的形状为六边形。作为本技术的一种优选技术方案，所述环模本体的内壁设置有耐磨层，所述耐磨层的形状为圆柱结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块的数量为六组，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的数量为四组，所述限位槽的数量与限位块的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的形状为T字形，所述连接块的数量为四组，所述连接槽和密封垫的数量与连接块的数量相匹配。与现有技术相比，本技术提供了一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，具备以下有益效果：1、该一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，通过安装块和安装槽的配合，能够快速的对上模和下模进行拆分或组装，使其以便于工作人员对堵塞的模孔进行处理，同时也能够对损坏的上模或下模进行更换，无需更换环模本体，此外，对上模和下模进行组装时，先将下模开设的限位槽与上模底端的限位块进行对接，能够起到限位固定的作用，保证了组装的准确性，操作简单便捷，延长了该环模锻坯的使用时间。2、该一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，通过增设连接块、连接槽和密封垫，在环模本体使用时，将一组环模本体上的右连接座设置的连接块插入另一组环模本体上的左连接座开设的连接槽内，能够使得两组环模本体快速进行连接，使其两组环模本体连接得更加牢固，同时密封垫能够增强了两组环模本体之间连接的密封性，保证了连接的严密性，解决了普通的环模本体利用螺栓连接而致使出现滑丝无法快速进行拆分的问题，操作简单便捷，增强了适用性和灵活性，值得推广和宣传。附图说明图1为本技术外观立体图；图2为本技术平面剖视图；图3为本技术侧视图；图4为本技术A部放大图。图中：1、环模本体；2、上模；3、下模；4、限位块；5、限位槽；6、安装块；7、安装槽；8、右连接座；9、左连接座；10、连接块；11、连接槽；12、密封垫；13、模孔；14、连接环；15、凹槽；16、外螺纹；17、内螺纹；18、紧固块；19、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，包括环模本体1、上模2和下模3，上模2的底端设置有限位块4，限位块4的外部且位于下模3的内部开设有限位槽5，下模3的顶端设置有安装块6，安装块6的外部且位于上模2的内部开设有安装槽7，环模本体1的两侧分别对称设置有右连接座8和左连接座9，左连接座9的一侧设置有连接块10，右连接座8的内部开设有与连接块10相匹配的连接槽11，连接槽11的内表壁设置有密封垫12；通过安装块6和安装槽7的配合，能够快速的对上模2和下模3进行拆分或组装，使其以便于工作人员对堵塞的模孔13进行处理，同时也能够对损坏的上模2或下模3进行更换，无需更换环模本体1，此外，对上模2和下模3进行组装时，先将下模3开设的限位槽5与上模2底端的限位块4进行对接，能够起到限位固定的作用，保证了组装的准确性，操作简单便捷，延长了该环模锻坯的使用时间；通过增设连接块10、连接槽11和密封垫12，在环模本体1使用时，将一组环模本体1上的右连接座8设置的连接块10插入另一组环模本体1上的左连接座9开设的连接槽11内，能够使得两组环模本体1快速进行连接，使其两组环模本体1连接得更加牢固，同时密封垫12能够增强了两组环模本体1之间连接的密封性，保证了连接的严密性，解决了普通的环模本体1利用螺栓连接而致使出现滑丝无法快速进行拆分的问题，操作简单便捷，增强了适用性和灵活性，值得推广和宣传。本实施例中，环模本体1的内部开设有模孔13，模孔13的形状为圆形，模孔13的数量为若干组；物料通过模孔13制成颗粒状。环模本体1的两端对称设置有连接环14，右连接座8和左连接座9的内部开设有凹槽15，连接环14的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，包括环模本体（1）、上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）的底端设置有限位块（4），所述限位块（4）的外部且位于下模（3）的内部开设有限位槽（5），所述下模（3）的顶端设置有安装块（6），所述安装块（6）的外部且位于上模（2）的内部开设有安装槽（7），所述环模本体（1）的两侧分别对称设置有右连接座（8）和左连接座（9），所述左连接座（9）的一侧设置有连接块（10），所述右连接座（8）的内部开设有与连接块（10）相匹配的连接槽（11），所述连接槽（11）的内表壁设置有密封垫（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，包括环模本体（1）、上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）的底端设置有限位块（4），所述限位块（4）的外部且位于下模（3）的内部开设有限位槽（5），所述下模（3）的顶端设置有安装块（6），所述安装块（6）的外部且位于上模（2）的内部开设有安装槽（7），所述环模本体（1）的两侧分别对称设置有右连接座（8）和左连接座（9），所述左连接座（9）的一侧设置有连接块（10），所述右连接座（8）的内部开设有与连接块（10）相匹配的连接槽（11），所述连接槽（11）的内表壁设置有密封垫（12）。


2.根据权利要求1所述的一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，其特征在于：所述环模本体（1）的内部开设有模孔（13），所述模孔（13）的形状为圆形，所述模孔（13）的数量为若干组。


3.根据权利要求1所述的一种出粒均匀的生物质制粒机环模锻坯，其特征在于：所述环模本体（1）的两端对称设置有连接环（14），所述右连接座（8）和左连接座（9）的内部开设有凹槽（15），所述连接环（14）的外表壁设置有外螺纹（16），所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫来平，徐文博，丁明晶，
申请(专利权)人：溧阳市金昆锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32