一种肉类卤制品加工用的筛渣装置制造方法及图纸

一种肉类卤制品加工用的筛渣装置，包括设备主体、筛渣板，筛渣板配套设置于设备主体的内部，通过电机、传动杆、凸轮、抵块、弹簧、固定块和筛渣板之间的布局设置，能够对筛渣板进行抖动，这样便于对卤水和卤料残渣进行筛分，同时在利用其传动齿轮、传动杆、传动链条之间的连接关系设置，能够为凸轮的旋转提供稳定的支撑点，这样便于凸轮对筛渣板处的卤料残渣进行撞击和震动处理，由于设置有凹槽、导水槽、漏水孔，能够对卤水的流速进行减缓处理，这样能够避免因卤水的流速过快而导致卤水冲出筛渣板等情况，最后，在利用其筛渣板和出渣口的布局设置，能够将卤料残渣稳定的导入至出渣口处，这样就便于后期对卤料残渣进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种肉类卤制品加工用的筛渣装置
本技术涉及肉类卤制品加工
，更具体地说，涉及一种肉类卤制品加工用的筛渣装置。
技术介绍
在对食品进行卤制之前，需要制作卤水，卤水的制作方法大多都是将各种香辛料(如辣椒、花椒、姜、桂皮、八角、白芷等)放入锅内进行煮制，当卤水制作完毕后，需要将卤水和各种香辛卤料进行分离处理，分离完毕后才便于后期对肉类食品进行卤制加工；传统的分离方式大多都是通过人力来进行操作的，即通过工作人员将卤水和将各种香辛料导入至筛网进行人工筛选分离，在这个过程中存在着以下问题，为了提升其卤水的回收效果，工作人员在筛渣过程中需要进行一定程度的抖动，这样才能够将筛网处的多余卤水进行抖出，但是当工作人员长时间工作后会产生疲劳感，这样就会使身体感到不适，这样就会增加工作人员的劳动负担并影响其肉类卤制品的加工效率，因此，基于以上问题，需要一种肉类卤制品加工用的筛渣装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术旨在于在解决当需要对卤水进行筛渣时，通过其装置，能够代替人工对筛网处的香辛料进行抖动处理，从而减轻其工作人员的劳动强度，并提升其工作效率。(二)技术方案本技术提供了一种肉类卤制品加工用的筛渣装置，包括设备主体、筛渣板，筛渣板配套设置于设备主体的内部，且筛渣板的底部端面固定连接有弹簧，设备主体还包括有出水口、出渣口、固定块，出水口配套设置于设备主体的内部底端处，出渣口配套设置于设备主体的内壁右侧处，且筛渣板的一端嵌入式设置于出渣口内部，固定块固定设置于设备主体的内壁端面处，且固定块位于筛渣板的底部；筛渣板还包括有弹簧、凹槽、导水槽、漏水孔、传动杆、电机、传动齿轮、传动链条、凸轮、抵块，弹簧固定设置于固定块的顶部端面处，且弹簧的一端固定连接于筛渣板的底部端面处，凹槽嵌入式设置于筛渣板的顶部端面处，导水槽嵌入式设置于凹槽的底部端面处，漏水孔配套设置于导水槽的底部端面处，且漏水孔贯穿设置于筛渣板的底部端面处，传动杆转动设置于设备主体内部，且传动杆位于筛渣板的底部，电机固定设置于设备主体的后侧端面处，且电机的传动轴处固定连接有传动杆，传动齿轮固定连接于传动杆的外侧端面处，且传动齿轮位于设备主体的后侧端面处，传动链条配套设置于传动齿轮的外侧端面处，凸轮固定设置于传动杆的外侧端面处，且凸轮转动设置于筛渣板的底部，抵块固定设置于凸轮的顶部端面处。优选的：设备主体的内壁左侧处和内壁右侧处均固定设置有固定块，并且其固定块的顶部端面处均配套设置有弹簧和筛渣板。优选的：筛渣板整体为倾斜面结构设置，其中筛渣板的外侧端面与设备主体的内壁端面处存在着间隙距离设置，同时筛渣板的一端嵌入式设置于出渣口内部。优选的：凹槽整体为梯形状结构设置，均嵌入式设置于筛渣板的顶部端面处，而导水槽则为圆弧状结构设置，均嵌入式设置于凹槽的内部底端处，同时漏水孔则为圆形状结构设置，均贯穿设置于导水槽的内壁端面处和筛渣板的底部端面处。优选的：传动杆的数量为2个，均转动设置于筛渣板的底部，同时传动杆的外侧端面处均固定设置有传动齿轮，并且其传动齿轮又与传动链条相互配套。优选的：传动杆的外侧端面处均固定设置有凸轮，并且其凸轮的布局位置与漏水孔的布局位置存在着间隙距离设置，同时凸轮的顶部端面处还配套设置有圆弧状抵块，并且其抵块为胶质软性材质。优选的：电机均与外界电源电线相连，并通过外界电源设置与电机配套的电源开关。有益效果：1、这种肉类卤制品加工用的筛渣装置设置有电机、传动杆、凸轮、抵块、弹簧、固定块和筛渣板之间，能够对筛渣板进行抖动，这样便于对卤水和卤料残渣进行筛分，同时在利用其传动齿轮、传动杆、传动链条之间的连接关系设置，能够为凸轮的旋转提供稳定的支撑点，这样便于凸轮对筛渣板处的卤料残渣进行撞击和震动处理。2、这种肉类卤制品加工用的筛渣装置设置有凹槽、导水槽、漏水孔，能够对卤水的流速进行减缓处理，这样能够避免因卤水的流速过快而导致卤水冲出筛渣板等情况，同时在利用其筛渣板和出渣口的布局设置，能够将卤料残渣稳定的导入至出渣口处，这样就便于后期对卤料残渣进行收集处理。附图说明：图1为本技术的一种肉类卤制品加工用的筛渣装置正面剖视示意图。图2为本技术的凸轮侧面示意图。图3为本技术的筛渣板侧面示意图。图4为本技术的一种肉类卤制品加工用的筛渣装置图1中的A处正面放大示意图。图5为本技术的一种肉类卤制品加工用的筛渣装置图3中的B处侧面示意图。图1-5中：1-设备主体；101-出水口；102-出渣口；103-固定块；2-筛渣板；201-弹簧；2011-凹槽；202-导水槽；203-漏水孔；204-传动杆；2041-电机；2042-传动齿轮；2043-传动链条；2044-凸轮；2045-抵块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1至附图5所示：本技术提供一种技术方案，一种肉类卤制品加工用的筛渣装置，包括设备主体1、筛渣板2，筛渣板2配套设置于设备主体1的内部，且筛渣板2的底部端面固定连接有弹簧201，设备主体1还包括有出水口101、出渣口102、固定块103，出水口101配套设置于设备主体1的内部底端处，出渣口102配套设置于设备主体1的内壁右侧处，且筛渣板2的一端嵌入式设置于出渣口102内部，固定块103固定设置于设备主体1的内壁端面处，且固定块103位于筛渣板2的底部；筛渣板2还包括有弹簧201、凹槽2011、导水槽202、漏水孔203、传动杆204、电机2041、传动齿轮2042、传动链条2043、凸轮2044、抵块2045，弹簧201固定设置于固定块103的顶部端面处，且弹簧201的一端固定连接于筛渣板2的底部端面处，凹槽2011嵌入式设置于筛渣板2的顶部端面处，导水槽202嵌入式设置于凹槽2011的底部端面处，漏水孔203配套设置于导水槽202的底部端面处，且漏水孔203贯穿设置于筛渣板2的底部端面处，传动杆204转动设置于设备主体1内部，且传动杆204位于筛渣板2的底部，电机2041固定设置于设备主体1的后侧端面处，且电机2041的传动轴处固定连接有传动杆204，传动齿轮2042固定连接于传动杆204的外侧端面处，且传动齿轮2042位于设备主体1的后侧端面处，传动链条2043配套设置于传动齿轮2042的外侧端面处，凸轮2044固定设置于传动杆204的外侧端面处，且凸轮2044转动设置于筛渣板2的底部，抵块2045固定设置于凸轮2044的顶部端面处。其中：设备主体1的内壁左侧处和内壁右侧处均固定设置有固定块103，并且其固定块103的顶部端面处均配套设置有弹簧201和筛渣板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉类卤制品加工用的筛渣装置，包括设备主体(1)、筛渣板(2)，所述筛渣板(2)配套设置于设备主体(1)的内部，且筛渣板(2)的底部端面固定连接有弹簧(201)，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有出水口(101)、出渣口(102)、固定块(103)，所述出水口(101)配套设置于设备主体(1)的内部底端处，所述出渣口(102)配套设置于设备主体(1)的内壁右侧处，且筛渣板(2)的一端嵌入式设置于出渣口(102)内部，所述固定块(103)固定设置于设备主体(1)的内壁端面处，且固定块(103)位于筛渣板(2)的底部；/n所述筛渣板(2)还包括有弹簧(201)、凹槽(2011)、导水槽(202)、漏水孔(203)、传动杆(204)、电机(2041)、传动齿轮(2042)、传动链条(2043)、凸轮(2044)、抵块(2045)，所述弹簧(201)固定设置于固定块(103)的顶部端面处，且弹簧(201)的一端固定连接于筛渣板(2)的底部端面处，所述凹槽(2011)嵌入式设置于筛渣板(2)的顶部端面处，所述导水槽(202)嵌入式设置于凹槽(2011)的底部端面处，所述漏水孔(203)配套设置于导水槽(202)的底部端面处，且漏水孔(203)贯穿设置于筛渣板(2)的底部端面处，所述传动杆(204)转动设置于设备主体(1)内部，且传动杆(204)位于筛渣板(2)的底部，所述电机(2041)固定设置于设备主体(1)的后侧端面处，且电机(2041)的传动轴处固定连接有传动杆(204)，所述传动齿轮(2042)固定连接于传动杆(204)的外侧端面处，且传动齿轮(2042)位于设备主体(1)的后侧端面处，所述传动链条(2043)配套设置于传动齿轮(2042)的外侧端面处，所述凸轮(2044)固定设置于传动杆(204)的外侧端面处，且凸轮(2044)转动设置于筛渣板(2)的底部，所述抵块(2045)固定设置于凸轮(2044)的顶部端面处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种肉类卤制品加工用的筛渣装置，包括设备主体(1)、筛渣板(2)，所述筛渣板(2)配套设置于设备主体(1)的内部，且筛渣板(2)的底部端面固定连接有弹簧(201)，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有出水口(101)、出渣口(102)、固定块(103)，所述出水口(101)配套设置于设备主体(1)的内部底端处，所述出渣口(102)配套设置于设备主体(1)的内壁右侧处，且筛渣板(2)的一端嵌入式设置于出渣口(102)内部，所述固定块(103)固定设置于设备主体(1)的内壁端面处，且固定块(103)位于筛渣板(2)的底部；
所述筛渣板(2)还包括有弹簧(201)、凹槽(2011)、导水槽(202)、漏水孔(203)、传动杆(204)、电机(2041)、传动齿轮(2042)、传动链条(2043)、凸轮(2044)、抵块(2045)，所述弹簧(201)固定设置于固定块(103)的顶部端面处，且弹簧(201)的一端固定连接于筛渣板(2)的底部端面处，所述凹槽(2011)嵌入式设置于筛渣板(2)的顶部端面处，所述导水槽(202)嵌入式设置于凹槽(2011)的底部端面处，所述漏水孔(203)配套设置于导水槽(202)的底部端面处，且漏水孔(203)贯穿设置于筛渣板(2)的底部端面处，所述传动杆(204)转动设置于设备主体(1)内部，且传动杆(204)位于筛渣板(2)的底部，所述电机(2041)固定设置于设备主体(1)的后侧端面处，且电机(2041)的传动轴处固定连接有传动杆(204)，所述传动齿轮(2042)固定连接于传动杆(204)的外侧端面处，且传动齿轮(2042)位于设备主体(1)的后侧端面处，所述传动链条(2043)配套设置于传动齿轮(2042)的外侧端面处，所述凸轮(2044)固定设置于传动杆(204)的外侧端面处，且凸轮(2044)转动设置于筛渣板(2)的底部，所述抵块(2045)固定设置于凸轮(2044)的顶部端面处。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宜萍，
申请(专利权)人：南京未来食研室科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32