激光抽气微孔鞋底制造技术

本实用新型专利技术属于鞋底技术领域，具体涉及激光抽气微孔鞋底，包括鞋底层，所述鞋底层上贯穿设置有多个激光微孔，鞋底层上方贴合有薄膜层，所述薄膜层上方设有发泡层。本实用新型专利技术在鞋底层上利用激光打出多个微型通孔，可有效排除薄膜和底层中间残留空气，提升鞋底层和薄膜层的贴合度，降低了抽气将薄膜层贴合在鞋底层时中间空气未排除干净而出现粘合不良残次品的概率，具有显著的实用意义。

【技术实现步骤摘要】
激光抽气微孔鞋底
本技术涉及鞋底
，具体而言，涉及激光抽气微孔鞋底。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用避免滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。市面上的复合鞋底，常用的工艺流程是先将最底部的鞋底层放在抽真空的模具中，并在上方放上鞋底膜，在将发泡层的发泡原料灌注到鞋底膜上前，需要经过加热箱将鞋底膜加热软化，然后抽真空，使鞋底膜贴紧在鞋底层上。但是，由于鞋底层一般都凹凸不平，抽真空后鞋底膜与鞋底层之间容易残留空气，出现未妥善贴合的现象，有几率会出现残次品，导致材料浪费。
技术实现思路
为了解决一般的复合鞋底在鞋底层和鞋底膜抽真空贴合时其贴合效果无法保证，容易残留气泡，出现鞋底层和鞋底膜不能完全贴合的残次品，造成材料浪费的问题，提供激光抽气微孔鞋底。激光抽气微孔鞋底，包括鞋底层，所述鞋底层上贯穿设置有多个激光微孔，鞋底层上方贴合有薄膜层，所述薄膜层上方设有发泡层。进一步地，所述鞋底层与薄膜层之间设置有粘合层。进一步地，所述鞋底层的底部设置有齿状防滑条，所述齿状防滑条与鞋底层一体成型，所述激光微孔贯穿齿状防滑条。进一步地，所述鞋底层顶部设置有定位贴合凹槽。进一步地，多个激光微孔横向排列为微孔列，多个微孔列从上到下均匀设于鞋底层。本技术的优点在于：1、利用微孔充分抽出鞋底层与薄膜层之间的空气，使两者紧密贴合，产品质量较高，可有效提升良品率；另外亦不会影响鞋底的原有性能。2、制作简单，生产效率高，利用市面上常见的激光打孔设备在鞋底层上打出多个微孔后，按照常规生产流程即可完成复合鞋底生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为激光抽气微孔鞋底的剖面结构图；图2为激光抽气微孔鞋底的仰视图。附图标识：1-鞋底层，2-激光微孔，3-薄膜层，4-发泡层，5-粘合层，6-齿状防滑条，7-定位贴合凹槽。具体实施方式为了解决一般的复合鞋底在鞋底层和鞋底膜抽真空贴合时其贴合效果无法保证，容易残留气泡，出现鞋底层和鞋底膜不能完全贴合的残次品，造成材料浪费的问题，提供激光抽气微孔鞋底。为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示，本实施例提供激光抽气微孔鞋底，包括鞋底层1，所述鞋底层1上贯穿设置有多个激光微孔2，鞋底层1上方贴合有薄膜层3，所述薄膜层3上方设有发泡层4。所述鞋底层1与薄膜层3之间设置有粘合层5。粘合层5为胶水等粘合材料制成，可保证鞋底层1与薄膜层3紧密贴合，提高鞋底的耐用度。如薄膜层3加热后具备粘性，也可省去粘合层5。所述鞋底层1的底部设置有齿状防滑条6，所述齿状防滑条6与鞋底层1一体成型，所述激光微孔2贯穿齿状防滑条6。齿状防滑条6可提高鞋底层1的抓地力。所述鞋底层1顶部设置有定位贴合凹槽7。鞋底层1顶部具有内凹的定位贴合凹槽，可提升鞋底层1与薄膜层3和发泡层4的贴合稳定性。多个激光微孔2横向排列为微孔列，多个微孔列从上到下均匀设于鞋底层。均匀设置的多个激光微孔2可提供均匀高效的导流效果，快速排出空气，在鞋底层1与薄膜层3之间抽真空时使鞋底层1与薄膜层3快速紧密贴合。实际生产时，首先，先将制作好的鞋底层1放在激光打孔设备（市面上的常用设备，如大川DC-640C）中进行激光打孔，在鞋底层1中处理出多个贯穿鞋底层1的激光微孔2，并将鞋底层1放入带有抽真空功能的鞋模底部（如：CN107379382A，模块化通用鞋底模具），如有必要，在鞋底层1的表面涂布好粘合层5。然后，在中层固定好薄膜层3，利用烘箱等设备加热软化薄膜层3，对薄膜层3与鞋底层1之间抽真空，使鞋底膜3贴合在鞋底层1的表面。最后，在薄膜层3上加入发泡材料，关闭鞋底模具使发泡层4反应固定成型。由于在鞋底层1上设置了激光微孔2，可充分抽走鞋底层1与薄膜层3之间的空气，两者的贴合更为紧密，提高了鞋底的良品率和稳固性，避免因气泡残留而出现残次品。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光抽气微孔鞋底，包括鞋底层，其特征在于，所述鞋底层上贯穿设置有多个激光微孔，鞋底层上方贴合有薄膜层，所述薄膜层上方设有发泡层。/n

【技术特征摘要】
1.激光抽气微孔鞋底，包括鞋底层，其特征在于，所述鞋底层上贯穿设置有多个激光微孔，鞋底层上方贴合有薄膜层，所述薄膜层上方设有发泡层。


2.根据权利要求1所述的激光抽气微孔鞋底，其特征在于，所述鞋底层与薄膜层之间设置有粘合层。


3.根据权利要求1所述的激光抽气微孔鞋底，其特征在于，所述鞋底层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44