卷烟制造设备末端气压检测装置制造方法及图纸

提供一种卷烟制造设备末端气压检测装置，包括由专用检测模块和通用检测模块组成的检测模块；且专用检测模块和通用检测模块分别通过独立的截止阀气路并联连通气压表；专用检测模块用于压合密封适配蜘蛛手吸爪时检测蜘蛛手吸爪的负压气压是否正常；通用检测模块通过不止一个带截止阀Ⅲ的空气分配阀用于检测除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件的负压气路。本实用新型专利技术有效解决了现有技术中卷接设备末端各气动执行机构缺少气压值检测装置的技术问题；手持使用，转场方便；结构简单；操作方便；故障排查直观便捷高效；通用性优良；体积小巧，经济实用；可保证设备的高效连续生产；满足设备日常气压检测维保使用需求。

【技术实现步骤摘要】
卷烟制造设备末端气压检测装置
本技术具体涉及一种卷烟制造设备末端气压检测装置。
技术介绍
ZJ17卷接机组是引进德国虹霓(HAUNI)公司设计制造的世界著名卷接机组PROTOS70技术后，由国内烟机制造的集机、电、气、液、核、光于一体，具有高生产率、高可靠性的滤嘴卷烟自动生产线，设计生产速度为7000支/min；是目前国内各卷烟厂卷接机组的主力机型之一。ZJ17卷接机组的气动系统主要由气压发生装置、辅助装置、传感元件、控制元件和执行元件(设备末端)所组成。其中，卷接机组气动系统在气路入口端的空气分配阀上安装有压力监控器，以便监视系统入口端的压力变化。但是也仅限于入口端压力的变化视察。现有技术下，由于卷接机组气动系统部分末端执行元件缺少相应独立的气压检测装置，如蜘蛛手吸爪(如图2、图3、图8)、传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器、供纸装置等。因此，当诸如前述设备末端执行元件或与执行元件连接的气管中吸入烟沫、粉尘、积垢时，便造成末端执行元件的内部堵塞；而一旦堵塞，便会因堵塞造成气路或管路破损，气动元件接头泄露；从而引发卷接机组故障停机；不仅如此，卷接机组设备故障停机时，故障位难以快速排查，严重影响设备运行效率。对此，现提供一种能够直接用于卷接机组末执行元件气压供气是否正常的手持式气压检测装置，以便用于设备末端各执行元件气路气压正常与否的日常维保排查检测，满足设备日常气压检测的维保使用需求；进而为设备的高效连续生产提供可靠保证，显得尤为重要。对此，现提出如下技术方案。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种手持式方便日常维保使用的卷烟制造设备末端气压检测装置，解决现有技术中卷接设备末端各气动执行机构缺少气压值检测装置的技术问题；避免卷接设备末端执行机构出现堵塞；尤其方便实现具体哪个机构出现堵塞的快速排查；从而保证设备的高效连续生产；满足设备日常气压检测维保使用需求。本技术采用的技术方案：卷烟制造设备末端气压检测装置，其特征在于：包括检测模块；所述检测模块由上部的专用检测模块和下部的通用检测模块组成；所述专用检测模块与蜘蛛手吸爪的吸爪块体密封压合匹配，且压合匹配时，专用检测模块的气道与蜘蛛手吸爪的气孔密封连通，且专用检测模块用于蜘蛛手吸爪负压气路的压力检测；所述专用检测模块通过分支管路Ⅰ连通三通接头的支路Ⅰ；所述三通接头的支路Ⅱ通过分支管路Ⅱ连通通用检测模块；所述三通接头的支路Ⅲ用于安装气压表；所述气压表用于分别独立检测专用检测模块或通用检测模块的气压值；所述分支管路Ⅰ上设有带截止阀Ⅰ的二通气管接头Ⅰ；所述分支管路Ⅱ上设有带截止阀Ⅱ的二通气管接头Ⅱ。使用时，所述专用检测模块、通用检测模块分别通过各自分支管路Ⅰ、Ⅱ上的截止阀Ⅰ或Ⅱ导通或截断切换，实现气压表对不同检测模块连通气压表独立气路的气压检测；所述通用检测模块上设有不止一个分别带截止阀Ⅲ的空气分配阀；所述空气分配阀用于连通除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件的负压气路，并通过气压表检测该气路对应末端执行元件的负压气压。上述技术方案中，为实现多个末端执行元件的负压气压检测使用，满足本技术的通用化检测需求，进一步地：不止一个分别带截止阀Ⅲ的空气分配阀包括带截止阀Ⅲa的二通气管接头Ⅲa，和带截止阀Ⅲb的二通气管接头Ⅲb；所述二通气管接头Ⅲa、二通气管接头Ⅲb直径不等，但均为连接末端执行元件的通用标准气管接头。上述实施例中，优选地：所述二通气管接头Ⅲa直径为φ8mm；所述二通气管接头Ⅲb直径为φ6mm。上述技术方案中，进一步地：为采用较为简单的结构实现通用检测模块对其它执行元件气压值正常与否的便捷性排查检测：所述通用检测模块块体左端制有左丝孔，块体底端制有底端丝孔，块体右端制有右丝孔；所述左丝孔、右丝孔以及底端丝孔之间相互通连并组成隐藏在通用检测模块块体内的三通气道；其中左丝孔旋合密封固定安装带截止阀Ⅱ的二通气管接头Ⅱ，所述二通气管接头Ⅱ通过分支管路Ⅱ连通三通接头的支路Ⅱ；所述底端丝孔和右丝孔分别旋合密封固定安装带截止阀Ⅲ的空气分配阀，且带截止阀Ⅲ的空气分配阀分别用于独立连接除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件的负压气路。上述技术方案中，为采用较为简单的结构实现专用检测模块对多个蜘蛛手吸爪吸爪气压值正常与否的便捷独立地排查检测：进一步地：所述专用检测模块块体上端中部制有水平延伸且纵截面为半圆弧形的压合密封槽；所述压合密封槽与蜘蛛手吸爪的吸爪块体压合密封匹配；所述压合密封槽槽体左端制有左限位块，所述压合密封槽槽体右端制有右限位块；所述左限位块块体制有水平通孔；所述右限位块块体左端竖直内侧壁制有沉槽；所述沉槽内固定安装封塞；所述封塞通过卡簧封堵密封固连橡胶气管管体右端；所述橡胶气管水平管体沿半圆弧形的压合密封槽槽体水平延伸；所述橡胶气管管体左端从左限位块制有的水平通孔穿出；所述橡胶气管位于压合密封槽内的管体中部沿管体长度方向制有条形开口；所述条形开口左右两侧的橡胶气管管体外圆周侧壁密封套装左、右密封圈；所述专用检测模块与蜘蛛手吸爪的吸爪块体压合密封匹配时，所述专用检测模块的橡胶气管条形开口与蜘蛛手吸爪的气孔在左、右密封圈的密封作用下形成压合密封连通的气道；且从专用检测模块左端伸出的橡胶气管管体左端连通带截止阀Ⅰ的二通气管接头Ⅰ接头右端；带截止阀Ⅰ的二通气管接头Ⅰ接头左端通过分支管路Ⅰ连通三通接头的支路Ⅰ。上述技术方案中，除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件包括传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器。需要说明的是：本专利技术设计了一种手持式方便日常维保使用的卷烟制造设备末端气压检测装置。能够逐一对蜘蛛手吸爪，以及除蜘蛛手吸爪之外其它末端执行元件如传烟导轨、刀盘机构自动进刀装置、自动接纸器的负压压力值正常与否的快速、便捷排查检测；在日常维保检测使用时，能够准确快速地发现故障位。本技术与现有技术相比可实现如下效果：1、本方案体积小巧，可在日常维保时使用；用于蜘蛛手吸爪气压以及其它设备末端执行元件负压气压漏气或堵塞与否的快速辨别检测；能够快速确定设备到底哪个机构出现故障；从而缩短设备停机检修周期；提高生产效率；2、本方案包括蜘蛛手吸爪在内的各末端执行元件与气压表之间气路的连通，只需控制截止阀的通断操作，就能实现各执行机构气路与气压表气路之间单独气路连通的建立，从而方便快速识别并判断到底哪个执行机构的气路出现故障；结构简单，操作方便，经济实用；3、本方案各执行机构气路与气压表气路的单独连通，当需要检测哪个机构的气路是否正常时；只需拔下该机构的气路接头，并将该拔下的气路接头与本技术的φ8mm或φ6mm空气分配阀11通用接头相连；通过各自截止阀Ⅲa/Ⅲb的通断切换；分别逐个先后读取各自独立连通气压表气路后气压表的压力数值，看气压是否减小，就能实现机构负压气路气压正常与否的辨别；通用性优良；可应用于除卷接设备外，其它任意具备通用接头设备气源机构气压的检测使用；实现了检测装置气源压力检测的通用性使用需求。4、本技术可以像气源气压诊断装置一样手持使用，体积小巧，转场方便；结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卷烟制造设备末端气压检测装置，其特征在于：包括检测模块(1)；所述检测模块(1)由上部的专用检测模块(1-101)和下部的通用检测模块(1-102)组成；所述专用检测模块(1-101)与蜘蛛手吸爪(2)的吸爪块体密封压合匹配，且压合匹配时，专用检测模块(1-101)的气道与蜘蛛手吸爪(2)的气孔(2-201)密封连通，且专用检测模块(1-101)用于蜘蛛手吸爪(2)负压气路的压力检测；所述专用检测模块(1-101)通过分支管路Ⅰ(3)连通三通接头(6)的支路Ⅰ(6-1)；所述三通接头(6)的支路Ⅱ(6-2)通过分支管路Ⅱ(4)连通通用检测模块(1-102)；所述三通接头(6)的支路Ⅲ(6-3)用于安装气压表(5)；所述气压表(5)用于分别独立检测专用检测模块(1-101)或通用检测模块(1-102)的气压值；所述分支管路Ⅰ(3)上设有带截止阀Ⅰ(7)的二通气管接头Ⅰ(8)；所述分支管路Ⅱ(4)上设有带截止阀Ⅱ(9)的二通气管接头Ⅱ(10)；所述通用检测模块(1-102)上设有不止一个分别带截止阀Ⅲ的空气分配阀(11)；所述空气分配阀(11)用于连通除蜘蛛手吸爪(2)之外其它末端执行元件的负压气路。/n...

【技术特征摘要】
1.卷烟制造设备末端气压检测装置，其特征在于：包括检测模块(1)；所述检测模块(1)由上部的专用检测模块(1-101)和下部的通用检测模块(1-102)组成；所述专用检测模块(1-101)与蜘蛛手吸爪(2)的吸爪块体密封压合匹配，且压合匹配时，专用检测模块(1-101)的气道与蜘蛛手吸爪(2)的气孔(2-201)密封连通，且专用检测模块(1-101)用于蜘蛛手吸爪(2)负压气路的压力检测；所述专用检测模块(1-101)通过分支管路Ⅰ(3)连通三通接头(6)的支路Ⅰ(6-1)；所述三通接头(6)的支路Ⅱ(6-2)通过分支管路Ⅱ(4)连通通用检测模块(1-102)；所述三通接头(6)的支路Ⅲ(6-3)用于安装气压表(5)；所述气压表(5)用于分别独立检测专用检测模块(1-101)或通用检测模块(1-102)的气压值；所述分支管路Ⅰ(3)上设有带截止阀Ⅰ(7)的二通气管接头Ⅰ(8)；所述分支管路Ⅱ(4)上设有带截止阀Ⅱ(9)的二通气管接头Ⅱ(10)；所述通用检测模块(1-102)上设有不止一个分别带截止阀Ⅲ的空气分配阀(11)；所述空气分配阀(11)用于连通除蜘蛛手吸爪(2)之外其它末端执行元件的负压气路。


2.根据权利要求1所述的卷烟制造设备末端气压检测装置，其特征在于：不止一个分别带截止阀Ⅲ的空气分配阀(11)包括带截止阀Ⅲa(11-1)的二通气管接头Ⅲa(11-2)和带截止阀Ⅲb(11-3)的二通气管接头Ⅲb(11-4)；所述二通气管接头Ⅲa(11-2)、二通气管接头Ⅲb(11-4)直径不等，但均为连接末端执行元件的通用标准气管接头。


3.根据权利要求2所述的卷烟制造设备末端气压检测装置，其特征在于：所述二通气管接头Ⅲa(11-2)直径为φ8mm；所述二通气管接头Ⅲb(11-4)直径为φ6mm。


4.根据权利要求1所述的卷烟制造设备末端气压检测装置，其特征在于：所述通用检测模块(1-102)块体左端制有左丝孔(12)，块体底端制有底端丝孔(13)，块体右端制有右丝孔(14)；所述左丝孔(12)、右丝孔(14)以及底端丝孔(13)之间相互通连并组成隐藏在通用检测模块(1-102)块体内的三通气道(15)；其中左丝孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博勇，代志超，权晨超，王旭锋，赵翊捷，雷俊仓，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61