牛奶加工预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供牛奶加工预处理装置包括前后依次设置的冷却处理机构和高温灭菌处理罐；所述高温灭菌处理罐的顶部设有进料口和搅拌电机；所述高温灭菌处理罐的内腔设有搅拌轴；高温灭菌处理罐的底部连接出料口，出料口通过出料螺纹软管与冷却出处理机构上的冷却罐连接相通；冷却处理机构包括支撑架和两端转动设置在所述支撑架上的冷却罐；其中正反转电机与所述冷却罐的一端连接固定；冷却罐的一端设有感应件，支撑架的底部前后两端均设有与感应件相适配的限位开关；冷却罐的表面缠绕冷却管；冷却管的一端连接进水螺纹软管与水泵连接固定且另一端与通过出水螺纹软管与冷却水箱连接固定；有益效果：高温灭菌后能够及时冷却，提高加工操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
牛奶加工预处理装置
本技术属于牛奶加工
，具体是涉及牛奶加工预处理装置。
技术介绍
目前牛奶加工预处理装置是对牛奶进行高温灭菌后及时冷却，现阶段使用的牛奶牛奶加工时用的配料装置设计不合理，高温灭菌不彻底且灭菌完成后不能速冷，影响加工的效果。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是针对目前技术中的不足，提供牛奶加工预处理装置，高温灭菌后能够及时冷却，提高加工操作的效率，操作方便。技术方案：为实现上述目的，本技术提供牛奶加工预处理装置包括前后依次设置的冷却处理机构和高温灭菌处理罐；所述高温灭菌处理罐的顶部设有进料口和搅拌电机；所述高温灭菌处理罐的内腔设有搅拌轴；所述搅拌轴与搅拌电机连接固定；其中高温灭菌处理罐上设有依次设有隔热棉和缠绕设置的电加热管；所述高温灭菌处理罐的底部通过开关阀连接出料口，所述出料口通过出料螺纹软管与冷却出处理机构上的冷却罐连接相通；所述冷却处理机构包括支撑架和两端转动设置在所述支撑架上的冷却罐；其中正反转电机与所述冷却罐的一端连接固定；所述冷却罐的一端设有感应件，所述支撑架的底部前后两端均设有与所述感应件相适配的限位开关，所述限位开关与所述正反转电机电性连接；所述冷却罐的表面缠绕冷却管；所述冷却管的一端连接进水螺纹软管与水泵连接固定且另一端与通过出水螺纹软管与所述冷却水箱连接固定；其中所述水泵固定在所述冷却水箱上；所述冷却罐的另一端设有冷却出料口；其中所述出水螺纹软管、出料螺纹软管和进水螺纹软管的长度大于所述正反转电机的摆动幅度。作为本方案的一种改进，所述冷却水箱通过补水阀与补水箱连接固定；所述冷却水箱的出水端处设有温度显示器。作为本方案的一种改进，所述正反转电机前后摆动的角度是0-30º。作为本方案的一种改进，所述搅拌轴的底部焊接固定摆板；所述摆板上端部呈三角形且下端部延伸若干个凸块，增加搅拌的面积和强度，保证高温灭菌彻底，热量输送均匀。本技术工作时：1、首先电加热管通电对高温灭菌处理罐加热；然后通过进料口往高温灭菌处理罐内输送牛奶，输送完成后，搅拌电机带动搅拌轴转动，对其搅拌均匀，保证高温灭菌彻底，热量输送均匀；由于设有隔热棉，保温的同时防止热量散失。2、高温灭菌完成后，打开开关阀通过出料口和出料螺纹软管将牛奶送入冷却罐内及时冷却，水泵将冷却水箱内的水输通过进水螺纹软管送入冷却管上，对冷却罐内的牛奶进行冷却，冷却管内的水再送入冷却水箱循环使用，由于设有温度显示器，当超过预设的温度，打开补水阀，将补水箱内的水送入冷却水箱，保证温度，及时冷却。3、在冷却罐冷却的同时，由于感应件和限位开关相适配；正反转电机带动冷却罐前后小幅度的摆动，加速冷却罐内散热的效率。有益效果：高温灭菌后能够及时冷却，提高加工操作的效率，操作方便。附图说明图1、本技术的结构示意图；具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示是供牛奶加工预处理装置包括前后依次设置的冷却处理机构和高温灭菌处理罐1；所述高温灭菌处理罐1的顶部设有进料口2和搅拌电机3；所述高温灭菌处理罐1的内腔设有搅拌轴4；所述搅拌轴4与搅拌电机3连接固定；所述搅拌轴4的底部焊接固定摆板23；所述摆板23上端部呈三角形且下端部延伸若干个凸块24。其中高温灭菌处理罐1上设有依次设有隔热棉5和缠绕设置的电加热管6；所述高温灭菌处理罐1的底部通过开关阀连接出料口8。首先电加热管通电对高温灭菌处理罐1加热；然后通过进料口2往高温灭菌处理罐1内输送牛奶，输送完成后，搅拌电机3带动搅拌轴4转动，对其搅拌均匀，保证高温灭菌彻底，热量输送均匀；由于设有隔热棉，保温的同时防止热量散失。所述出料口8通过出料螺纹软管9与冷却出处理机构上的冷却罐10连接相通；所述冷却处理机构包括支撑架11和两端转动设置在所述支撑架11上的冷却罐10；其中正反转电机12与所述冷却罐10的一端连接固定；所述冷却罐10的一端设有感应件13，所述支撑架11的底部前后两端均设有与所述感应件13相适配的限位开关14，所述限位开关14与所述正反转电机12电性连接；所述正反转电机12前后摆动的角度是0-30º。所述冷却罐10的表面缠绕冷却管15；所述冷却管15的一端连接进水螺纹软管16与水泵17连接固定且另一端与通过出水螺纹软管18与所述冷却水箱25连接固定；其中所述水泵17固定在所述冷却水箱25上；所述冷却罐10的另一端设有冷却出料口19；其中所述出水螺纹软管18、出料螺纹软管9和进水螺纹软管16的长度大于所述正反转电机的摆动幅度，由于设置其中所述出水螺纹软管18、出料螺纹软管9和进水螺纹软管16，在冷却罐摆动的时候，不会影响管道液体流通。所述冷却水箱10通过补水阀20与所述补水箱21连接固定；所述冷却水箱10的出水端处设有温度显示器22。高温灭菌完成后，打开开关阀通过出料口8和出料螺纹软管将牛奶送入冷却罐10内及时冷却，水泵17将冷却水箱25内的水输通过进水螺纹软管16送入冷却管15上，对冷却罐10内的牛奶进行冷却，冷却管15内的水再送入冷却水箱25循环使用，由于设有温度显示器，当超过预设的温度，打开补水阀20，将补水箱内的水送入冷却水箱25，保证温度，及时冷却；最后通过冷却出料口出料；在冷却罐冷却的同时，由于感应件和限位开关相适配；正反转电机带动冷却罐前后小幅度的摆动，加速冷却罐内散热的效率。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.牛奶加工预处理装置，其特征在于，包括前后依次设置的冷却处理机构和高温灭菌处理罐（1）；所述高温灭菌处理罐（1）的顶部设有进料口（2）和搅拌电机（3）；所述高温灭菌处理罐（1）的内腔设有搅拌轴（4）；所述搅拌轴（4）与搅拌电机（3）连接固定；其中高温灭菌处理罐（1）上设有依次设有隔热棉（5）和缠绕设置的电加热管（6）；所述高温灭菌处理罐（1）的底部通过开关阀连接出料口（8），所述出料口（8）通过出料螺纹软管（9）与冷却出处理机构上的冷却罐（10）连接相通；所述冷却处理机构包括支撑架（11）和两端转动设置在所述支撑架（11）上的冷却罐（10）；其中正反转电机（12）与所述冷却罐（10）的一端连接固定；所述冷却罐（10）的一端设有感应件（13），所述支撑架（11）的底部前后两端均设有与所述感应件（13）相适配的限位开关（14），所述限位开关（14）与所述正反转电机（12）电性连接；所述冷却罐（10）的表面缠绕冷却管（15）；所述冷却管（15）的一端连接进水螺纹软管（16）与水泵（17）连接固定且另一端与通过出水螺纹软管（18）与冷却水箱（25）连接固定；其中所述水泵（17）固定在所述冷却水箱（25）上；所述冷却罐（10）的另一端设有冷却出料口（19）；其中所述出水螺纹软管（18）、出料螺纹软管（9）和进水螺纹软管（16）的长度大于正反转电机的摆动幅度。/n...

【技术特征摘要】
1.牛奶加工预处理装置，其特征在于，包括前后依次设置的冷却处理机构和高温灭菌处理罐（1）；所述高温灭菌处理罐（1）的顶部设有进料口（2）和搅拌电机（3）；所述高温灭菌处理罐（1）的内腔设有搅拌轴（4）；所述搅拌轴（4）与搅拌电机（3）连接固定；其中高温灭菌处理罐（1）上设有依次设有隔热棉（5）和缠绕设置的电加热管（6）；所述高温灭菌处理罐（1）的底部通过开关阀连接出料口（8），所述出料口（8）通过出料螺纹软管（9）与冷却出处理机构上的冷却罐（10）连接相通；所述冷却处理机构包括支撑架（11）和两端转动设置在所述支撑架（11）上的冷却罐（10）；其中正反转电机（12）与所述冷却罐（10）的一端连接固定；所述冷却罐（10）的一端设有感应件（13），所述支撑架（11）的底部前后两端均设有与所述感应件（13）相适配的限位开关（14），所述限位开关（14）与所述正反转电机（12）电性连接；所述冷却罐（10）的表面缠绕冷却管（15）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛振华，班士杰，王双卫，王毅，邢恵敏，
申请(专利权)人：江苏翔牛食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32