一种循环冷却降温的计算机制造技术

本发明专利技术公开了一种循环冷却降温的计算机，属于电子领域，包括备用水槽、主水槽、电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1、电磁阀F4、散热管、控制板和USB接口，解决了传统技术中水槽过大，不能自动调节功率的技术问题，本发明专利技术将水槽分为两个，并且根据温度自动调节是否采用备用水槽的冷却水，减小了单个水槽的体积，可以将水槽分开安装，对计算机机箱的空间要求小，本发明专利技术自动调节水冷系统的输出功率，根据计算机自身电源的输出功率的大小，自动调节水泵的输出，使计算机电源的输出不会超负荷运载。

【技术实现步骤摘要】
一种循环冷却降温的计算机
本专利技术属于电子
，涉及一种循环冷却降温的计算机。
技术介绍
计算机水冷一般由以下几部分构成:热交换器、循环系统、水箱、水泵和水，根据需要还可以增加散热结构。目前的计算机水冷系统存在以下缺点：1、水槽过大，安装不方便，对计算机机箱的空间要求比较大；2、水冷系统的供电采用计算机的供电电源，消耗计算机电源的电能，不能自动调节功率，对计算机电源的功率要求过大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种循环冷却降温的计算机，解决了传统技术的不足。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种循环冷却降温的计算机，包括备用水槽、主水槽、电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1、电磁阀F4、散热管、控制板和USB接口，备用水槽通过软水管连接水泵M1，水泵M1通过软水管连接电磁阀F1，电磁阀F1通过软水管连接主水槽，主水槽通过软水管连接电磁阀F2，电磁阀F2通过软水管连接备用水槽；主水槽通过软水管连接调速水泵M2，调速水泵M2通过软水管连接电磁阀F4，电磁阀F4通过软水管连接散热管，散热管通过软水管连接流速传感器LL1，流速传感器LL1通过软水管连接电磁阀F3，电磁阀F3通过软水管连接主水槽；温度传感器T1设于散热管和流速传感器LL1之间的软水管的外壁上；电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1和电磁阀F4均与控制板电连接；控制板用于检测计算机供电电源的输出电流I1和输出电压V1，控制板通过USB模块与USB接口连接。优选的，所述温度传感器T1粘接在所述散热管和所述流速传感器LL1之间的软水管的外壁上。优选的，所述散热管由弯曲从S形的软水管构成。优选的，所述控制板包括MCU、USB模块、电流采样电路、电压采样电路、放大器、AD模块和继电器组，USB模块、AD模块和继电器组均与MCU电连接；电流采样电路用于对所述计算机电源的输出电流进行采样，并将采样结果传输给放大器，放大器与AD模块连接；电压采样电路用于对所述计算机电源的输出电压进行采样，电压采样电路与AD模块连接；继电器组包括数个继电器，所有继电器均通过MCU的IO口进行控制；电磁阀F1、电磁阀F2、电磁阀F3、电磁阀F4分别通过不同的继电器进行控制；所述水泵M1和所述调速水泵M2通过MCU的不同的IO口进行控制。优选的，所述软水管为硅胶软管。本专利技术所述的一种循环冷却降温的计算机，解决了传统技术中水槽过大，不能自动调节功率的技术问题，本专利技术将水槽分为两个，并且根据温度自动调节是否采用备用水槽的冷却水，减小了单个水槽的体积，可以将水槽分开安装，对计算机机箱的空间要求小，本专利技术自动调节水冷系统的输出功率，根据计算机自身电源的输出功率的大小，自动调节水泵的输出，使计算机电源的输出不会超负荷运载。附图说明图1为本专利技术的系统构架图；图2是本专利技术的主流程图；图3是本专利技术的步骤2的流程图。具体实施方式如图1-图3所示的一种循环冷却降温的计算机，包括备用水槽、主水槽、电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1、电磁阀F4、散热管、控制板和USB接口，备用水槽通过软水管连接水泵M1，水泵M1通过软水管连接电磁阀F1，电磁阀F1通过软水管连接主水槽，主水槽通过软水管连接电磁阀F2，电磁阀F2通过软水管连接备用水槽；主水槽通过软水管连接调速水泵M2，调速水泵M2通过软水管连接电磁阀F4，电磁阀F4通过软水管连接散热管，散热管通过软水管连接流速传感器LL1，流速传感器LL1通过软水管连接电磁阀F3，电磁阀F3通过软水管连接主水槽；温度传感器T1设于散热管和流速传感器LL1之间的软水管的外壁上；电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1和电磁阀F4均与控制板电连接；控制板用于检测计算机供电电源的输出电流I1和输出电压V1，控制板通过USB模块与USB接口连接。优选的，所述温度传感器T1粘接在所述散热管和所述流速传感器LL1之间的软水管的外壁上。优选的，所述散热管由弯曲从S形的软水管构成。优选的，所述控制板包括MCU、USB模块、电流采样电路、电压采样电路、放大器、AD模块和继电器组，USB模块、AD模块和继电器组均与MCU电连接；电流采样电路用于对所述计算机电源的输出电流进行采样，并将采样结果传输给放大器，放大器与AD模块连接；放大器用于放大电流采样电路采集到的电流信号，并将该信号传输给AD模块新型AD转换。电流采样电路有两个电流采样电阻构成，电流采样电阻为现有技术，故不详细叙述。本实施例中，电流采样电路采集到的电压信号直接送给AD模块新型AD转换。电压采样电路用于对所述计算机电源的输出电压进行采样，电压采样电路与AD模块连接，电压采样电路由两个电压采样电阻构成，电压采样电阻为现有技术，故不详细叙述。继电器组包括数个继电器，所有继电器均通过MCU的IO口进行控制；电磁阀F1、电磁阀F2、电磁阀F3、电磁阀F4分别通过不同的继电器进行控制；本实施例中，MCU通过IO口控制继电器的线圈，从而控制继电器的闭合或断开。所述水泵M1和所述调速水泵M2通过MCU的不同的IO口进行控制。优选的，所述软水管为硅胶软管。本实施例采用脉冲输出流量计，脉冲输出流量计为现有技术故不详细叙述。使用时，控制板通过以下方法实现自动功率的调节：步骤1：控制板通过电流采样电路和电压采样电路实时采集计算机电源的输出电流I1和输出电压V1，并计算其输出功率P；步骤2：MCU判断P是否小于设定的阈值：是，则打开电磁阀F3和电磁阀F4，并控制调速水泵M2进行全速工作，执行步骤3；否，则，打开电磁阀F3和电磁阀F4，并控制调速水泵M2进行半速工作，执行步骤3；步骤3：MCU设定一个计时时间，并进行计时，判断计时到否：到，则执行步骤4，否，则执行步骤3；步骤4：MCU采集温度传感器T1的温度数据，本实施例中，温度传感器T1采用DS18B20，温度传感器T1直接与MCU的IO口连接；步骤5：MCU判断温度数据是否达到了预设温度：是，则打开电磁阀F1和电磁阀F2，执行步骤6；否，则执行步骤1；步骤6：判断输出功率P是否在设定阈值内：是，则全程控制开启水泵M1，执行步骤7；否，则间歇控制开启水泵M1；步骤7：设定一个计时时间，并开始计时，判断计时到否：到，则执行步骤8；否，则执行步骤7；步骤8：MCU再次采集温度传感器T1的温度数据，并判断温度值是否到达预设温度的下限值：是，则执行步骤9；否，则通过USB接口发出报警信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环冷却降温的计算机，其特征在于：包括备用水槽、主水槽、电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1、电磁阀F4、散热管、控制板和USB接口，备用水槽通过软水管连接水泵M1，水泵M1通过软水管连接电磁阀F1，电磁阀F1通过软水管连接主水槽，主水槽通过软水管连接电磁阀F2，电磁阀F2通过软水管连接备用水槽；/n主水槽通过软水管连接调速水泵M2，调速水泵M2通过软水管连接电磁阀F4，电磁阀F4通过软水管连接散热管，散热管通过软水管连接流速传感器LL1，流速传感器LL1通过软水管连接电磁阀F3，电磁阀F3通过软水管连接主水槽；/n温度传感器T1设于散热管和流速传感器LL1之间的软水管的外壁上；/n电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1和电磁阀F4均与控制板电连接；/n控制板用于检测计算机供电电源的输出电流I1和输出电压V1，控制板通过USB模块与USB接口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环冷却降温的计算机，其特征在于：包括备用水槽、主水槽、电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1、电磁阀F4、散热管、控制板和USB接口，备用水槽通过软水管连接水泵M1，水泵M1通过软水管连接电磁阀F1，电磁阀F1通过软水管连接主水槽，主水槽通过软水管连接电磁阀F2，电磁阀F2通过软水管连接备用水槽；
主水槽通过软水管连接调速水泵M2，调速水泵M2通过软水管连接电磁阀F4，电磁阀F4通过软水管连接散热管，散热管通过软水管连接流速传感器LL1，流速传感器LL1通过软水管连接电磁阀F3，电磁阀F3通过软水管连接主水槽；
温度传感器T1设于散热管和流速传感器LL1之间的软水管的外壁上；
电磁阀F1、电磁阀F2、水泵M1、调速水泵M2、电磁阀F3、流速传感器LL1、温度传感器T1和电磁阀F4均与控制板电连接；
控制板用于检测计算机供电电源的输出电流I1和输出电压V1，控制板通过USB模块与USB接口连接。


2.如权利要求1所述的一种循环冷却降温的计算机...

【专利技术属性】
技术研发人员：董佳佳，巩建学，
申请(专利权)人：山东工业职业学院，
类型：发明
国别省市：山东;37