强制风冷全氧多级燃烧器制造技术

本发明专利技术提供了强制风冷全氧多级燃烧器，通过设置多级供气管和吹风管；一级供气管、二级供气管和三级供气管自内向外依序轴向间距套接；一级供气管上套设有封板，封板定位盖设在二级供气管和三级供气管的上端开口；二级供气管和三级供气管上的侧边分别设有进气管；一级供气管、二级供气管和三级供气管的底端出口齐平，并与燃烧器对应设置；吹风管的套管的两侧分别相对设有进风管和出风管；套管套设在二级供气管和三级供气管外。本申请通过设置多级供气管，可以减少热能在燃烧器出口集中释放，降低火焰中心温度对燃烧器的热冲击；通过设置吹风管，在燃烧器内部封闭冷却室内吹扫，并将表面高温带走，由出风管排出高温气体，实现冷却的功能。

【技术实现步骤摘要】
强制风冷全氧多级燃烧器
本专利技术涉及燃烧器设备
，具体涉及一种强制风冷全氧多级燃烧器。
技术介绍
目前，国内外使用的金属全氧燃烧器主要使用水冷方式，需要配备一套水冷却系统，同时还需要软化水作为冷媒。水冷却系统的投资成本高，故障点增多，日程维护的工作任务加重。一旦水循环系统发生故障，燃烧器极易因高温而损坏。特别是顶部安装的工业炉，当水冷管道发生渗漏，冷却水突然滴入金属液后会发生沸溢现象，对人身安全具有极大的威胁。由于全氧燃烧器在节能和氮氧化物的排放上有明显优势，其应用场合变得愈加宽泛。不同的应用需求对全氧燃烧器的性能提出了更高的要求。有些场合对火焰的几何形状有要求，有些场合对燃烧火焰的中心温度有要求，有些场合对火焰的长度有要求，有些场合对火焰的速度有要求。通过改变三个气体输入口的组合变化可以实现火焰的形状，温度，长度和速度的改变。同时通过入口压力和流量的改变来配合上述燃烧特性的实现。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供在不需要水冷装置的情况下将可燃气体的化学能能通过氧化燃烧反应转化成热能的一种强制风冷全氧多级燃烧器。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：强制风冷全氧多级燃烧器，包括多级供气管和吹风管；所述多级供气管包括一级供气管、二级供气管和三级供气管；所述一级供气管、二级供气管和三级供气管自内向外依序轴向间距套接；所述一级供气管上套设有封板，所述封板定位盖设在所述二级供气管和三级供气管的上端开口；所述二级供气管和三级供气管上的侧边分别设有进气管；所述一级供气管、二级供气管和三级供气管的底端出口齐平，并与燃烧器对应设置；所述吹风管包括套管、进风管和出风管；所述套管的两侧分别相对设有所述进风管和出风管；所述套管套设在所述二级供气管和三级供气管外。作为本专利技术的进一步改进，所述进气管设在所述二级供气管和三级供气管的径向上部。作为本专利技术的进一步改进，所述二级供气管和三级供气管对称设在所述一级供气管的左、右两侧边。作为本专利技术的进一步改进，所述进风管和出风管对称设在所述一级供气管的前、后两侧边。作为本专利技术的进一步改进，所述吹风管设在所述二级供气管和三级供气管的下方。作为本专利技术的进一步改进，所述一级供气管、二级供气管和三级供气管同轴套接。作为本专利技术的进一步改进，还设有观火孔；所述观火孔设在所述一级供气管的上方。作为本专利技术的进一步改进，述一级供气管的上部为弯管结构；所述观火孔设在所述弯管结构处，并与所述弯管结构连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本申请通过设置定位套接的多级供气管，分级燃烧可以减少热能在燃烧器出口集中释放，降低火焰中心温度对燃烧器的热冲击；通过设置进风管和出风管，使用压缩空气或者氮气输入至进风管，在燃烧器内部封闭冷却室内吹扫，并将表面高温带走，由出风管排出高温气体，实现冷却的功能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图1的A-A面剖视图；图4为图3的B-B面剖视图；图5为本专利技术的多级供气管的横剖示意图；图6为本专利技术的燃气、氧气方式一的气流路径示意图；图7为本专利技术的燃气、氧气方式二的气流路径示意图；中标号说明：1、多级供气管；11、一级供气管；12、二级供气管；13、三级供气管；14、封板；15、进气管；2、吹风管；21、套管；22、进风管；23、出风管；3、观火孔；4、燃气流量计；5、燃气电动调节阀；6、安全电磁阀一；7、安全电磁阀二；8、球阀一；9、球阀二；10、燃烧器入口一；20、燃烧器入口二；30、燃烧器入口三；40、球阀三；50、氧气流量计；60、氧气电动调节阀；70、安全电磁阀四；80、球阀四；。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合附图1至图7本专利技术提供在不需要水冷装置的情况下将可燃气体的化学能能通过氧化燃烧反应转化成热能的一种强制风冷全氧多级燃烧器。具体地，包括多级供气管1和吹风管2；所述多级供气管1包括一级供气管11、二级供气管12和三级供气管13；所述一级供气管11、二级供气管12和三级供气管13自内向外依序轴向间距套接；所述一级供气管11上套设有封板14，所述封板14定位盖设在所述二级供气管12和三级供气管13的上端开口；所述二级供气管12和三级供气管13上的侧边分别设有进气管15；所述一级供气管11、二级供气管12和三级供气管13的底端出口齐平，并与燃烧器对应设置；所述吹风管2包括套管21、进风管22和出风管23；所述套管21的两侧分别相对设有所述进风管22和出风管23；所述套管21套设在所述二级供气管12和三级供气管13外；本申请通过设置定位套接的多级供气管，分级燃烧可以减少热能在燃烧器出口集中释放，降低火焰中心温度对燃烧器的热冲击；通过设置进风管和出风管，使用压缩空气或者氮气输入至进风管，在燃烧器内部封闭冷却室内吹扫，并将表面高温带走，由出风管排出高温气体，实现冷却的功能。进一步地，所述进气管15设在所述二级供气管12和三级供气管13的径向上部；通过在径向一侧设置所述二级供气管12和三级供气管13的进气管15，可实现在进气时，燃料气体直接与间距套接的内侧燃料管的外壁重装，并分流到环状腔体的两侧，气流会在环状腔体内呈螺旋状环绕流动走向，使得燃料管的气流的流向成扩散状，大大提高了燃料的燃烧半径。需要说明的是，三个主入口设计可以实现可燃气体分级或者氧气分级，更灵活地适应不同热值不同组分的复杂混合气体；对于相对稳定的天然气来说，可以实现氧气分级或者天然气分级，从而适应不同工况下对燃烧火焰的需求。优选地，所述二级供气管12和三级供气管13对称设在所述一级供气管11的左、右两侧边；所述进风管22和出风管23对称设在所述一级供气管11的前、后两侧边。进一步地，所述吹风管2设在所述二级供气管12和三级供气管13的下方。进一步地，所述一级供气管11、二级供气管12和三级供气管13同轴套接。进一步地，还设有观火孔3；所述观火孔3设在所述一级供气管11的上方。所述一级供气管11的上部为弯管结构；所述观火孔3设在所述弯管结构处，并与所述弯管结构连通，以此实现对一级供气管11的下部连接直管的观察。在具体使用时，一级供气管11、二级供气管12和三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.强制风冷全氧多级燃烧器，其特征在于：包括多级供气管和吹风管；/n所述多级供气管包括一级供气管、二级供气管和三级供气管；所述一级供气管、二级供气管和三级供气管自内向外依序轴向间距套接；所述一级供气管上套设有封板，所述封板定位盖设在所述二级供气管和三级供气管的上端开口；所述二级供气管和三级供气管上的侧边分别设有进气管；所述一级供气管、二级供气管和三级供气管的底端出口齐平，并与燃烧器对应设置；/n所述吹风管包括套管、进风管和出风管；所述套管的两侧分别相对设有所述进风管和出风管；所述套管套设在所述二级供气管和三级供气管外。/n

【技术特征摘要】
1.强制风冷全氧多级燃烧器，其特征在于：包括多级供气管和吹风管；
所述多级供气管包括一级供气管、二级供气管和三级供气管；所述一级供气管、二级供气管和三级供气管自内向外依序轴向间距套接；所述一级供气管上套设有封板，所述封板定位盖设在所述二级供气管和三级供气管的上端开口；所述二级供气管和三级供气管上的侧边分别设有进气管；所述一级供气管、二级供气管和三级供气管的底端出口齐平，并与燃烧器对应设置；
所述吹风管包括套管、进风管和出风管；所述套管的两侧分别相对设有所述进风管和出风管；所述套管套设在所述二级供气管和三级供气管外。


2.根据权利要求1所述的强制风冷全氧多级燃烧器，其特征在于：所述进气管设在所述二级供气管和三级供气管的径向上部。


3.根据权利要求1所述的强制风冷全氧多级燃烧器，其特征在于：所述二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆守祥，魏斌，
申请(专利权)人：合肥依科普工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34