一种自溢润滑型粉末冶金铜套制造技术

本发明专利技术公开了一种自溢润滑型粉末冶金铜套，属于冶金铜套领域，一种自溢润滑型粉末冶金铜套，通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自溢润滑型粉末冶金铜套
本专利技术涉及冶金铜套领域，更具体地说，涉及一种自溢润滑型粉末冶金铜套。
技术介绍
铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。支架铜套粉末冶金是将粉末状的铁或铜等基本材料与石墨混合，再压制烧结成形。其孔隙可贮存润滑油，称含油轴承。轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。但是常见的粉末冶金铜套在使用的过程中，轴承的转动会堆积大量的热量，这些热量会直接的降低铜套的使用寿命，同时能够加快外表面喷涂润滑油的蒸发。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自溢润滑型粉末冶金铜套，它通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种自溢润滑型粉末冶金铜套，包括定位环块，所述定位环块包括石墨块，所述石墨块的外部设置有陶瓷块，所述陶瓷块的外侧连接有铜块，所述定位环块的底部固定安装有铜套体，所述定位环块的内部均有分布有导热环，所述导热环的内部安装有安置滚珠，所述安置滚珠的外侧连接有导热丝，所述导热丝的末端连接有导热块，所述导热块的右端固定安装有导热纤维，所述导热纤维的末端连接有集中收集块，所述集中收集块的后侧固定安装有均热丝，所述均热丝的中部左侧固定安装有散热面板，所述铜套体的内表面开设有润滑槽，所述定位环块的右上端固定安装有注油口，所述润滑槽的内部均匀分布有出油口，所述润滑槽的外侧开凿有溢出孔，所述溢出孔的外端固定安装有通心杆，所述通心杆的内部固定安装有防逆块。进一步的，所述导热块的右侧固定安装有定位块，所述定位块的内部安置有膨胀块，所述膨胀块的右侧连接有弹力膜，所述弹力膜的右侧设置有储油块，所述储油块的右侧内部固定安装有导油管，所述导油管的右端固定安装有安装件，所述安装件的右侧连接固定有出油口，所述导油管的内侧壁固定安装有疏油块，所述疏油块的内侧固定安装有输油纤维，所述输油纤维的外表面均匀固定有亲油块，所述出油口的内部固定安装有出油块，所述出油块的外表面均匀分布有亲油纤维，膨胀块的设置，方便储油块的压缩变形。进一步的，所述膨胀块为热膨胀材料，膨胀块的内部均匀镶嵌有导热纤维，所述储油块的内部材质为高吸油性树脂材料，且储油块通过上侧设置的注油管连通于注油口，膨胀块的设置，方便润滑油的导送。进一步的，所述导油管通过密封件均匀固定安装在储油块的内部，导油管通过安装件与出油口固定连接，所述出油口内部设置的出油块的外表面均匀分布有纵截面呈“Y”字形结构的亲油纤维，且亲油纤维的内部材质为吸油棉，方便导送润滑油。进一步的，所述输油纤维的内部材质为棉棒，所述输油纤维的外表面均匀分布的亲油块的内部材质为聚丙烯纤维，能够有效的将润滑油导送至出油块的内部。进一步的，所述导热环在定位环块的内部等角度分布，且安置滚珠在导热环的内部构成转动结构，所述导热环与导热丝相连通，安置滚珠的转动，方便将热量传递至定位环块的内部。进一步的，所述导热纤维的内部材质为金属铜，且导热纤维与集中收集块固定连接，所述均热丝的内部材质为金属钨，且散热面板在均热丝的左端等间距分布，方便余热的消耗。进一步的，所述通心杆的内部均匀分布有防逆块，且防逆块的端部呈尖刺状结构，能够有效的防止润滑油由于气压的变化发生倒流。进一步的，所述溢出孔的纵截面呈矩形结构，且溢出孔在铜套体的内表面均匀分布，并且溢出孔与出油口相间设置，方便自润滑。进一步的，所述导油管的内部材质为橡胶，且疏油块的内部材质为聚四氟乙烯，能够有效的防止润滑油粘附在导油管的内表面上，能够有效节省润滑油的消耗。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于(1)本方案通过轴承的转动产生的热量通过安置滚珠的转动，传递至定位环块的内部，并促使着膨胀块受热膨胀，膨胀块的膨胀一方面使得弹力膜的形变，弹力膜的形变挤压着储油块，便于将储油块内部的润滑油通过导油管释放在铜套体的内侧表面，通过自溢的形式，从而能够有效的起到润滑的效果，通心杆的端部固定连接有溢出孔，溢出孔的设置方便石墨颗粒的一部分转移到轴与轴承的摩擦表面上，从而达到自润滑的效果，通过等间距设置的散热面板，从而方便将处理导热纤维上残留的余热，从而能够有效的对冶金铜套起到防护的作用。(2)导热块的右侧固定安装有定位块，所述定位块的内部安置有膨胀块，所述膨胀块的右侧连接有弹力膜，所述弹力膜的右侧设置有储油块，所述储油块的右侧内部固定安装有导油管，所述导油管的右端固定安装有安装件，所述安装件的右侧连接固定有出油口，所述导油管的内侧壁固定安装有疏油块，所述疏油块的内侧固定安装有输油纤维，所述输油纤维的外表面均匀固定有亲油块，所述出油口的内部固定安装有出油块，所述出油块的外表面均匀分布有亲油纤维，膨胀块的设置，方便储油块的压缩变形。(3)膨胀块为热膨胀材料，膨胀块的内部均匀镶嵌有导热纤维，所述储油块的内部材质为高吸油性树脂材料，且储油块通过上侧设置的注油管连通于注油口，膨胀块的设置，方便润滑油的导送。(4)导油管通过密封件均匀固定安装在储油块的内部，导油管通过安装件与出油口固定连接，所述出油口内部设置的出油块的外表面均匀分布有纵截面呈“Y”字形结构的亲油纤维，且亲油纤维的内部材质为吸油棉，方便导送润滑油。(5)输油纤维的内部材质为棉棒，所述输油纤维的外表面均匀分布的亲油块的内部材质为聚丙烯纤维，能够有效的将润滑油导送至出油块的内部。(6)导热环在定位环块的内部等角度分布，且安置滚珠在导热环的内部构成转动结构，所述导热环与导热丝相连通，安置滚珠的转动，方便将热量传递至定位环块的内部。(7)导热纤维的内部材质为金属铜，且导热纤维与集中收集块固定连接，所述均热丝的内部材质为金属钨，且散热面板在均热丝的左端等间距分布，方便余热的消耗。(8)通心杆的内部均匀分布有防逆块，且防逆块的端部呈尖刺状结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自溢润滑型粉末冶金铜套，包括定位环块(1)，其特征在于：所述定位环块(1)包括石墨块(101)，所述石墨块(101)的外部设置有陶瓷块(102)，所述陶瓷块(102)的外侧连接有铜块(103)，所述定位环块(1)的底部固定安装有铜套体(2)，所述定位环块(1)的内部均有分布有导热环(3)，所述导热环(3)的内部安装有安置滚珠(4)，所述安置滚珠(4)的外侧连接有导热丝(10)，所述导热丝(10)的末端连接有导热块(11)，所述导热块(11)的右端固定安装有导热纤维(12)，所述导热纤维(12)的末端连接有集中收集块(24)，所述集中收集块(24)的后侧固定安装有均热丝(25)，所述均热丝(25)的中部左侧固定安装有散热面板(26)，所述铜套体(2)的内表面开设有润滑槽(6)，所述定位环块(1)的右上端固定安装有注油口(5)，所述润滑槽(6)的内部均匀分布有出油口(7)，所述润滑槽(6)的外侧开凿有溢出孔(27)，所述溢出孔(27)的外端固定安装有通心杆(8)，所述通心杆(8)的内部固定安装有防逆块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自溢润滑型粉末冶金铜套，包括定位环块(1)，其特征在于：所述定位环块(1)包括石墨块(101)，所述石墨块(101)的外部设置有陶瓷块(102)，所述陶瓷块(102)的外侧连接有铜块(103)，所述定位环块(1)的底部固定安装有铜套体(2)，所述定位环块(1)的内部均有分布有导热环(3)，所述导热环(3)的内部安装有安置滚珠(4)，所述安置滚珠(4)的外侧连接有导热丝(10)，所述导热丝(10)的末端连接有导热块(11)，所述导热块(11)的右端固定安装有导热纤维(12)，所述导热纤维(12)的末端连接有集中收集块(24)，所述集中收集块(24)的后侧固定安装有均热丝(25)，所述均热丝(25)的中部左侧固定安装有散热面板(26)，所述铜套体(2)的内表面开设有润滑槽(6)，所述定位环块(1)的右上端固定安装有注油口(5)，所述润滑槽(6)的内部均匀分布有出油口(7)，所述润滑槽(6)的外侧开凿有溢出孔(27)，所述溢出孔(27)的外端固定安装有通心杆(8)，所述通心杆(8)的内部固定安装有防逆块(9)。


2.根据权利要求1所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述导热块(11)的右侧固定安装有定位块(13)，所述定位块(13)的内部安置有膨胀块(14)，所述膨胀块(14)的右侧连接有弹力膜(15)，所述弹力膜(15)的右侧设置有储油块(16)，所述储油块(16)的右侧内部固定安装有导油管(20)，所述导油管(20)的右端固定安装有安装件(19)，所述安装件(19)的右侧连接固定有出油口(7)，所述导油管(20)的内侧壁固定安装有疏油块(23)，所述疏油块(23)的内侧固定安装有输油纤维(21)，所述输油纤维(21)的外表面均匀固定有亲油块(22)，所述出油口(7)的内部固定安装有出油块(17)，所述出油块(17)的外表面均匀分布有亲油纤维(18)。


3.根据权利要求2所述的一种自溢润滑型粉末冶金铜套，其特征在于：所述膨胀块(14)为热膨胀材料，膨胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌，
申请(专利权)人：南通通途机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32