一种排气消音结构、涡旋压缩机以及冷冻设备制造技术

本发明专利技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种排气消音结构、涡旋压缩机以及冷冻设备。使用时混入油雾的制冷剂首先会经由排气口进入若干个排气分离通路内，上述设计一方面可以缓冲制冷剂对密封容器避免的冲击，避免出现剧烈振动以及强烈噪音，另一方面制冷剂与若干个凸起结构相碰撞，并在凸起结构后部形成回旋涡流，此时，混合在制冷剂内的油雾在压力降低和粘性作用下被分离沉降，从而实现油雾与制冷剂的分离，被分离出去的油雾回流至压缩腔内继续使用，而制冷剂将经由出气口流入密封容器内，对驱动机构冷却后经由排气管流出，最终有效降低排出封闭容器外部制冷剂的油含量，改善配管压力损失或冷凝器、蒸发器的热交换率降低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种排气消音结构、涡旋压缩机以及冷冻设备
本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种排气消音结构、涡旋压缩机以及冷冻设备。
技术介绍
涡旋压缩机具备：由静涡旋盘和动涡旋盘等构成的压缩机构部；驱动压缩机构部的电动机部；以及用于将电动机部的旋转力传递至压缩机构部的曲轴。另外，涡旋压缩机具备供油机构，将封闭容器的底部的油经过设于曲轴的内部的贯通孔而供给至旋转自如地支撑曲轴的轴承部、压缩机构部的滑动部、压缩室，从而实现向轴承部、压缩机构部的滑动部供给油，确保轴承部、滑动部的圆滑的动作，并且对这些部件进行冷却。另外，向压缩室供给油，从而在压缩室形成油膜，降低压缩时的制冷剂的泄漏。但是，供给至轴承部、滑动部、压缩室的油会雾化，混入到制冷剂中，出现排出压缩机外部的制冷剂油含量高的问题，最终导致发生冷冻循环中的配管压力损失、冷冻循环中的在冷凝器的热交换器、蒸发器的热交换器的热交换率降低等。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种排气消音结构、涡旋压缩机以及冷冻设备，以解决现有技术中排出压缩机外部的制冷剂油含量高的问题。(一)技术方案为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种排气消音结构，包括：壳体，压合于静涡旋盘的外壁面上，且边缘处靠近排气管的一侧开设有出气口；凸起结构，设置于所述壳体靠近静涡旋盘排气口一侧的壁面上，且设置为若干个；其中，所述出气口与若干个凸起结构之间形成若干个排气分离通路，若干个所述排气分离通路均与出气口相连通。可选的，所述凸起结构设置为柱形结构。可选的，所述凸起结构设置为片状挡板，若干个所述片状挡板为间隔设置。可选的，相邻两行所述片状挡板相互错开，所述排气口与相邻两行所述片状挡板之间形成迷宫式通路。可选的，所述凸起结构为波纹板，若干个所述波纹板相互平行。为实现上述目的，本专利技术第二方面提供了一种涡旋压缩机，包括：密封容器，上壁面上连通有吸气管，侧壁面上连通有排气管；静涡旋盘，通过支架安装于密封容器内；动涡旋盘，与所述静涡旋盘相啮合，且通过驱动机构与所述静涡旋盘进行偏心转动，以形成压缩腔；以及如前述任一项所述的排气消音结构，所述排气消音结构压合于所述静涡旋盘的外壁面上。可选的，所述静涡旋盘上开设有通孔，所述吸气管经由通孔延伸至压缩腔内。可选的，所述静涡旋盘与排气消音结构配合的壁面上设置有凹槽，所述排气口安装于凹槽内，所述凹槽的边缘处向动涡旋盘的方向贯通有轴向油通道。可选的，所述静涡旋盘与动涡旋盘相配合的壁面上开设有高压油槽，所述轴向油通道的一端安装于高压油槽内。为实现上述目的，本专利技术第三方面提供了一种冷冻设备，包括：如前述任一项所述的涡旋压缩机。(二)有益效果本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术提供了一种排气消音结构、涡旋压缩机以及冷冻设备,使用时混入油雾的制冷剂首先会经由排气口进入若干个排气分离通路内，上述设计一方面可以缓冲制冷剂对密封容器避免的冲击，避免出现剧烈振动以及强烈噪音，另一方面制冷剂与若干个凸起结构相碰撞，并在凸起结构后部形成回旋涡流，此时，混合在制冷剂内的油雾在压力降低和粘性作用下被分离沉降，从而实现油雾与制冷剂的分离，被分离出去的油雾回流至压缩腔内继续使用，而制冷剂将经由出气口流入密封容器内，对驱动机构冷却后经由排气管流出，最终有效降低排出封闭容器外部制冷剂的油含量，改善配管压力损失或冷凝器、蒸发器的热交换率降低等问题。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本专利技术中排气消音结构一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术中排气消音结构另一个实施例的结构示意图；图3是本专利技术中排气消音结构又一个实施例的结构示意图；图4是本专利技术中静涡旋盘其中一个角度的结构示意图；图5是图4中A位置的局部放大图；图6是本专利技术中静涡旋盘其中另一个角度的结构示意图；图7是图6中B位置的局部放大图；图8是本专利技术中涡旋压缩机的结构示意图；图9是图8中A位置的局部放大图；图10是图8中B位置的局部放大图；图11是图8中C位置的局部放大图。图中：1、壳体；2、静涡旋盘；3、出气口；4、凸起结构；5、吸气管；6、排气管；7、支架；8、动涡旋盘；9、驱动机构；10、通孔；11、凹槽；12、轴向油通道；13、高压油槽；14、上盖；15、机壳；16、下盖；17、中压油通道；18、轴承座；19、曲轴；20、轴向油孔；21、第一径向油孔；22、第二径向油孔；23、副轴承；24、油泵；25、止推件；26、主轴承；27、十字滑环；28、排气口；29、蓄油池；30、排气消音结构。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：本实施方式1的封闭式电动压缩机用于冷冻设备。在此，“冷冻设备”不仅是利用冷冻循环来制冷的装置(例如，冷冻机、冷冻冷藏陈列柜、进行制冷运转的空调机等)，还包括利用热泵循环来供热的装置(例如，热泵式热水机、进行制热运转的空调机等)。冷冻设备具有封闭式电动压缩机、减压单元、冷凝器、以及蒸发器。如图1-图3所示，本申请第一方面提供了一种排气消音结构30，包括：壳体1，压合于静涡旋盘2的外壁面上，且边缘处靠近排气管6的一侧开设有出气口3；优选的，壳体1的形状与静涡旋盘2的形状相适配，从而保证经由静涡旋盘2的排气口28流出的混入油雾制冷剂均进入壳体1内进行分离，避免出现外溢的情况。凸起结构4，设置于壳体1靠近静涡旋盘2排气口28一侧的壁面上，且设置为若干个，具体的，若干个凸起结构4均布于壳体1靠近静涡旋盘2排气口28一侧的壁面上；其中，出气口3与若干个凸起结构4之间形成若干个排气分离通路，若干个排气分离通路均与出气口3相连通；如图8所示，图中实线箭头为油雾流向，图中空心箭头为制冷剂流向；使用时混入油雾的制冷剂首先会经由排气口28进入若干个排气分离通路内，上述设计一方面可以缓冲制冷剂对密封容器避免的冲击，避免出现剧烈振动以及强烈噪音，另一方面制冷剂与若干个凸起结构4相碰撞，并在凸起结构4后部形成回旋涡流，此时，混合在制冷剂内的油雾在压力降低和粘性作用下被分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气消音结构，其特征在于，包括：/n壳体(1)，压合于静涡旋盘(2)的外壁面上，且边缘处靠近排气管(6)的一侧开设有出气口(3)；/n凸起结构(4)，设置于所述壳体(1)靠近静涡旋盘(2)排气口(28)一侧的壁面上，且设置为若干个；/n其中，所述出气口(3)与若干个凸起结构(4)之间形成若干个排气分离通路，若干个所述排气分离通路均与出气口(3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种排气消音结构，其特征在于，包括：
壳体(1)，压合于静涡旋盘(2)的外壁面上，且边缘处靠近排气管(6)的一侧开设有出气口(3)；
凸起结构(4)，设置于所述壳体(1)靠近静涡旋盘(2)排气口(28)一侧的壁面上，且设置为若干个；
其中，所述出气口(3)与若干个凸起结构(4)之间形成若干个排气分离通路，若干个所述排气分离通路均与出气口(3)相连通。


2.根据权利要求1所述的排气消音结构，其特征在于，所述凸起结构(4)设置为柱形结构。


3.根据权利要求1所述的排气消音结构，其特征在于，所述凸起结构(4)设置为片状挡板，若干个所述片状挡板为间隔设置。


4.根据权利要求3所述的排气消音结构，其特征在于，相邻两行所述片状挡板相互错开，所述排气口(28)与相邻两行所述片状挡板之间形成迷宫式通路。


5.根据权利要求1所述的排气消音结构，其特征在于，所述凸起结构(4)为波纹板，若干个所述波纹板相互平行。


6.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：
密封容器，上壁面上连通有吸气管(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉，李雪峰，单彩侠，刘双来，李海港，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44