一种掘锚机用截割滚筒机构制造技术

本发明专利技术提供了一种掘锚机用截割滚筒机构，包括固定设置在减速机支架上的左中滚筒、右中滚筒、左边滚筒和右边滚筒；所述左边滚筒和右边滚筒均包括边外滚筒及能在所述边外滚筒内轴向滑动的边内滚筒；所述边外滚筒和边内滚筒上设置销轴，用于所述边内滚筒在所述边外滚筒内伸到工作尺寸后将所述边内滚筒限位；所述左中滚筒、右中滚筒、左边滚筒和右边滚筒的滚筒面上以多螺旋线对称方式布置滚筒截齿，且左边滚筒和右边滚筒的端部分别以多螺旋线对称方式设置侧端盖截齿和端盘截齿。本发明专利技术提供的掘锚机用截割滚筒机构，能够解决当前掘锚机截割滚筒截割时煤壁容易脱落而产生的安全隐患，及伸缩油缸容易受到振动而损坏等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种掘锚机用截割滚筒机构
本专利技术涉及挖掘机械
，特别涉及一种掘锚机用截割滚筒机构。
技术介绍
当前的掘锚机截割滚筒，由内截割滚筒、设置在内截割滚筒两侧的外截割滚筒、及设置在外截割滚筒两侧的容置槽内并与外截割滚筒滑动连接的伸缩截割滚筒构成，所述内截割滚筒、外截割滚筒和伸缩截割滚筒的外侧均设有多组破岩齿，破岩齿呈螺旋分布且破岩齿的齿尖朝向与内截割滚筒的旋转方向相同。当掘锚机工作时，截割滚筒截割巷道的断面形状成矩形，断面边角为直角，造成应力集中，煤壁容易脱落，存在安全隐患。并且，外截割滚筒两侧的伸缩截割滚筒在进行截割工作时，受力较大，振动剧烈，容易使连接在外截割滚筒与伸缩截割滚筒之间的伸缩油缸受到振动而损坏。而且，伸缩油缸与安装在外截割滚筒容置槽上的安装座成一体结构，在经常更换容易损坏的伸缩油缸时，需要将伸缩油缸与安装座整个拆卸更换，费时费力，且浪费资源。同时，与外截割滚筒滑动连接的伸缩截割滚筒之间的配合面为无润滑结构，外截割滚筒与伸缩截割滚筒之间摩擦力较大，且伸缩截割滚筒在外截割滚筒内的滑动行程越长受摩擦阻力越大，因此，掘锚机截割滚筒工作一定时间后，外截割滚筒与伸缩截割滚筒之间磨损严重，两者之间的配合间隙增大后，振动增大对滚筒产生破坏。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种掘锚机用截割滚筒机构，以解决当前的掘锚机截割滚筒截割的巷道断面形状为矩形，造成应力集中，煤壁容易脱落而存在的安全隐患，及滚筒在截割工作时受力较大，振动较大，容易使伸缩油缸受到振动而损坏等问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种掘锚机用截割滚筒机构，包括固定设置在减速机支架内侧的左中滚筒和右中滚筒，及对称设置在减速机支架两侧的左边滚筒和右边滚筒；所述左边滚筒和右边滚筒均包括边外滚筒及能在所述边外滚筒内轴向滑动的边内滚筒；所述边外滚筒和边内滚筒上设置销轴，用于所述边内滚筒在所述边外滚筒内伸到工作尺寸后将所述边内滚筒限位；所述左中滚筒和右中滚筒的滚筒面上以多螺旋线对称方式布置滚筒截齿，所述边外滚筒的滚筒面上以多螺旋线对称方式布置滚筒截齿，所述边内滚筒在远离所述边外滚筒一端的侧部和端面分别设置侧端盖截齿和端盘截齿，且所述侧端盖截齿和端盘截齿均以多螺旋线对称方式布置。进一步地，所述边外滚筒内壁设置径向润滑沟槽，所述边内滚筒外壁设置与所述径向润滑沟槽交叉接触的轴向润滑沟槽，所述边外滚筒上设置与所述径向润滑沟槽连通的注油孔。进一步地，所述边外滚筒靠近所述左中滚筒和右中滚筒一端的内部固定设置花键座，所述花键座靠近所述边内滚筒的一侧固定连接调整块，伸缩油缸通过油缸座可拆卸地固定在所述调整块上，所述伸缩油缸的输出端与所述边内滚筒固定连接。进一步地，所述油缸座为内径与所述伸缩油缸外径匹配的两半圆结构，所述两半圆结构对接在所述伸缩油缸上并通过螺母、垫圈和螺栓连接在一起，所述两半圆结构通过圆周上的螺栓孔由螺栓轴向固定在所述调整块上，将所述伸缩油缸与所述调整块固定连接在一起。进一步地，所述边外滚筒内壁固定设置键，所述边内滚筒上设置与所述键位置对应且匹配的键槽，所述边内滚筒通过所述键和键槽设置在所述边外滚筒内，所述边内滚筒在所述伸缩油缸的作用下可沿所述键轴向滑动。进一步地，所述键通过设置在所述边外滚筒外壁上的螺钉固定在所述边外滚筒内壁上。进一步地，所述花键座另一侧固定连接在所述减速机侧端面上，所述减速机的两侧分别设置与所述花键座匹配的花键轴，所述花键轴设置在所述花键座内将所述减速机与所述左边滚筒和右边滚筒固定连接。进一步地，所述左边滚筒或右边滚筒上设置导料板。进一步地，所述减速机支架两内侧与所述左中滚筒和右中滚筒分别通过止口配合并分别通过螺栓固定连接。本专利技术提供的一种掘锚机用截割滚筒机构，不仅在左中滚筒和右中滚筒的滚筒面上、及左边滚筒和右边滚筒的边外滚筒的滚筒面上以多螺旋线对称方式布置滚筒截齿，而且在左边滚筒和右边滚筒的边内滚筒的外端侧部和端面分别设置以多螺旋线对称方式布置的侧端盖截齿和端盘截齿，当掘锚机用截割滚筒工作时，滚筒外端部的截齿齿尖的轨迹直径逐渐减小，边角成圆弧过渡，这样整个截割滚筒的截齿截割轨迹呈现中间部分为圆柱形状，两侧为圆锥形状，从而有效解决了滚筒截割巷道断面形状为矩形，边角为直角而造成的应力集中、煤壁容易脱落而存在的安全隐患等问题。并且，本专利技术提供的一种掘锚机用截割滚筒机构，在左边滚筒和右边滚筒的边内滚筒在边外滚筒内伸到预定工作尺寸后，在边外滚筒上安装销轴对边内滚筒进行限位，加强了边内滚筒在边外滚筒内的稳定性，从而避免了边外滚筒内的边内滚筒伸出后进行截割工作时受力较大，振动较大，容易使伸缩油缸受到振动而损坏的后果。附图说明图1为本专利技术实施例提供的掘锚机用截割滚筒机构的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的掘锚机用截割滚筒机构的左右边滚筒结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的掘锚机用截割滚筒机构的左右边滚筒的剖面图；图4为本专利技术实施例提供的掘锚机用截割滚筒机构的左右边滚筒的左视图；图5为本专利技术实施例提供的掘锚机用截割滚筒机构的左右边滚筒的边内滚筒结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的掘锚机用截割滚筒机构的花键座与减速机支架连接示意图；图7为本专利技术实施例提供的掘锚机用截割滚筒机构的减速机支架与花键轴结构示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术实施例提供的一种掘锚机用截割滚筒机构，包括左边滚筒1、左中滚筒2、右中滚筒3、右边滚筒4，其中，左中滚筒2和右中滚筒3为相同结构的滚筒，左中滚筒2和右中滚筒3呈中心对称地固定设置在减速机支架18的内侧，左边滚筒1和右边滚筒4为相同结构的滚筒，左边滚筒1和右边滚筒4以左中滚筒2和右中滚筒3为中心对称地固定设置在减速机支架18的两侧。并且，左边滚筒1、左中滚筒2、右中滚筒3和右边滚筒4的中心轴线设置在同一条直线上，可使左边滚筒1、左中滚筒2、右中滚筒3和右边滚筒4在旋转掘进过程中能够保持统一标准的旋转圆周率，优化了本专利技术的掘进效果并提高了本专利技术在掘进过程中的掘进效率。参见图2和图3，左边滚筒1和右边滚筒4包括边外滚筒7和能够在边外滚筒7内轴向滑动的边内滚筒13。边外滚筒7和边内滚筒13上设置销轴11，当边内滚筒13在边外滚筒7内伸到预定的工作尺寸后，通过销轴11将边内滚筒13限位在边外滚筒7上，同时由卡簧12固定好销轴11。通过销轴11对边内滚筒13限位，可以加强边内滚筒13与边外滚筒7连接的稳定性，从而可以避免边外滚筒7内的边内滚筒13伸出后在进行截割工作时受力较大，造成振动较大，容易使连接在边外滚筒7和边内滚筒13直径的伸缩油缸9受到振动而损坏。作为本专利技术的一种具体实施方式，在边外滚筒7靠近左中滚筒2和右中滚筒3的一端的内部固定设置花键座20，在花键座20靠近边内滚筒13的一侧固定连接有调整块8，伸缩油缸9通过油缸座17可拆卸地固定在调整块8上，伸缩油缸9的输出端与边内滚筒13固定连接。参见图4，作为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掘锚机用截割滚筒机构，其特征在于，包括/n固定设置在减速机支架内侧的左中滚筒和右中滚筒，及对称设置在减速机支架两侧的左边滚筒和右边滚筒；/n所述左边滚筒和右边滚筒均包括边外滚筒及能在所述边外滚筒内轴向滑动的边内滚筒；/n所述边外滚筒和边内滚筒上设置销轴，用于所述边内滚筒在所述边外滚筒内伸到工作尺寸后将所述边内滚筒限位；/n所述左中滚筒和右中滚筒的滚筒面上以多螺旋线对称方式布置滚筒截齿，所述边外滚筒的滚筒面上以多螺旋线对称方式布置滚筒截齿，所述边内滚筒在远离所述边外滚筒一端的侧部和端面分别设置侧端盖截齿和端盘截齿，且所述侧端盖截齿和端盘截齿均以多螺旋线对称方式布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种掘锚机用截割滚筒机构，其特征在于，包括
固定设置在减速机支架内侧的左中滚筒和右中滚筒，及对称设置在减速机支架两侧的左边滚筒和右边滚筒；
所述左边滚筒和右边滚筒均包括边外滚筒及能在所述边外滚筒内轴向滑动的边内滚筒；
所述边外滚筒和边内滚筒上设置销轴，用于所述边内滚筒在所述边外滚筒内伸到工作尺寸后将所述边内滚筒限位；
所述左中滚筒和右中滚筒的滚筒面上以多螺旋线对称方式布置滚筒截齿，所述边外滚筒的滚筒面上以多螺旋线对称方式布置滚筒截齿，所述边内滚筒在远离所述边外滚筒一端的侧部和端面分别设置侧端盖截齿和端盘截齿，且所述侧端盖截齿和端盘截齿均以多螺旋线对称方式布置。


2.根据权利要求1所述的掘锚机用截割滚筒机构，其特征在于：所述边外滚筒内壁设置径向润滑沟槽，所述边内滚筒外壁设置与所述径向润滑沟槽交叉接触的轴向润滑沟槽，所述边外滚筒上设置与所述径向润滑沟槽连通的注油孔。


3.根据权利要求2所述的掘锚机用截割滚筒机构，其特征在于：所述边外滚筒靠近所述左中滚筒和右中滚筒一端的内部固定设置花键座，所述花键座靠近所述边内滚筒的一侧固定连接调整块，伸缩油缸通过油缸座可拆卸地固定在所述调整块上，所述伸缩油缸的输出端与所述边内滚筒固定连接。


4.根据权利要求3所述的掘锚机用截割滚筒机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁世栋，刘志明，卢涛，李明宇，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21