一种用于特种丝加工的假捻变形机制造技术

本发明专利技术提供一种用于特种丝加工的假捻变形机，包括主机架，主机架上设有假捻器，主机架上对应假捻器之后设有封闭的添加剂管道，添加剂管道上设有一个或多个油孔，所述油孔连接有第一连接件，第一连接件连接有油嘴，主机架上对应添加剂管道之后设有蒸汽管道，蒸汽管道上设有一个或多个气孔，气孔连接有第二连接件，第二连接件连接有芯体座，芯体座内设有芯体，芯体与芯体座的内腔之间形成环形空腔，第二连接件连接在芯体座的环形空腔，芯体座和芯体的中心位置开设有用于供丝条穿过的通孔，芯体上开设有一个或多个接通环形空腔和通孔的喷口，主机架上对应芯体座之后设有定型热箱，本发明专利技术提供了一种添加剂定型效果好的用于特种丝加工的假捻变形机。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特种丝加工的假捻变形机
本专利技术涉及加弹机
，具体为一种用于特种丝加工的假捻变形机。
技术介绍
加弹机是一种将原丝(比如涤纶或锦纶POY丝)进行加弹变形处理的设备，如申请号为CN200420049123.6专利公开的一种高速电脑加弹机，但是随着市场对丝线的需求增加，要求生产的丝线具有多种功能，因此需要在原丝生产过程中添加各种功能性的添加剂，例如抗菌剂、抗静电剂、柔软剂等等，现有技术在丝条上添加的添加剂暴露在空气中，容易导致添加剂氧化失效，且涂覆在丝条表面的添加剂难以渗入丝条内固定，在水洗后极容易失去其添加剂的性能，基于上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种添加剂定型效果好的用于特种丝加工的假捻变形机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于特种丝加工的假捻变形机，包括主机架，主机架上设有假捻器，所述主机架上对应假捻器之后设有封闭的添加剂管道，所述添加剂管道上设有一个或多个油孔，所述油孔连接有第一连接件，所述第一连接件连接有油嘴，所述主机架上对应添加剂管道之后设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有一个或多个气孔，所述气孔连接有第二连接件，所述第二连接件连接有芯体座，所述芯体座内设有芯体，所述芯体与芯体座的内腔之间形成环形空腔，所述第二连接件连接在芯体座的环形空腔，所述芯体座和芯体的中心位置开设有用于供丝条穿过的通孔，所述芯体上开设有一个或多个接通环形空腔和通孔的喷口，所述主机架上对应芯体座之后设有定型热箱。进一步的，所述油嘴的出口处为接触段。进一步的，所述接触段的长度为10-20mm。进一步的，所述第一连接件包括与添加剂管道连接的管接头和与油嘴连接的油嘴接头，所述管接头和油嘴接头之间通过第一连接管连接。进一步的，所述第一连接管上设有第一开关阀。进一步的，所述芯体座的圆周侧壁上设有定位槽，所述芯体上对应定位槽处设有连接孔，所述连接孔内设有连接器。进一步的，一个或多个所述喷口在芯体的圆周方向均匀分布。进一步的，所述第二连接件包括与蒸汽管道连接的快速接头和与芯体座连接的喷头接头，所述快速接头和喷头接头之间通过第二连接管连接。进一步的，所述第二连接管上设有第二开关阀。进一步的，所述主机架上对应添加剂管道和蒸汽管道之间设有摩擦辊。(三)有益效果本专利技术提供了一种用于特种丝加工的假捻变形机。具备以下有益效果：1、利用蒸汽的压力和温度，通过特殊的喷头确保抗菌剂等添加剂完全渗透进丝条内部，从而确保丝条性能稳定。2、将添加剂管道两端封闭，有效防止添加剂氧化的问题。3、两道大直径摩擦辊握持氨纶，确保牵伸倍率稳定，操作方便。4、高温烘干热箱可以快速有效排除成品丝中的水分，保证产品质量。附图说明图1为本专利技术一种用于特种丝加工的假捻变形机的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为添加剂管道处的主视图；图4为添加剂管道处的侧视图；图5为油嘴的侧剖图；图6为蒸汽管道处的主视图；图7为蒸汽管道处的侧视图。图8为芯体和芯体座的剖面图。标注说明：1、主机架；2、假捻器；3、添加剂管道；4、油嘴；5、丝条；6、摩擦辊；7、芯体座；8、定型热箱；9、蒸汽管道；10、抱箍；11、油嘴接头；12、第一开关阀；13、管接头；14、托脚；15、接触段；16、连接孔；17、芯体；18、定位槽；19、喷头接头；20、第二开关阀；21、第二连接管；22、快速接头；23、环形空腔；24、通孔；25、喷口。具体实施方式参照图1至图8对本专利技术一种用于特种丝加工的假捻变形机的实施例作进一步说明。一种用于特种丝加工的假捻变形机，包括主机架1，主机架1上设有假捻器2，所述主机架1上对应假捻器2之后设有封闭的添加剂管道3，所述添加剂管道3上设有一个或多个油孔，所述油孔连接有第一连接件，所述第一连接件连接有油嘴4，所述主机架1上对应添加剂管道3之后设有蒸汽管道9，所述蒸汽管道9上设有一个或多个气孔，所述气孔连接有第二连接件，所述第二连接件连接有芯体座7，所述芯体座7内设有芯体17，所述芯体17与芯体座7的内腔之间形成环形空腔23，所述第二连接件连接在芯体座7的环形空腔23，所述芯体座7和芯体17的中心位置开设有用于供丝条5穿过的通孔24，所述芯体17上开设有一个或多个接通环形空腔23和通孔24的喷口25，所述主机架1上对应芯体座7之后设有定型热箱8。本实施例中的添加剂管道3和蒸汽管道9均通过抱箍10和托脚14固定在主机架1上，在进行原丝加工的时候，原丝经过主机架1上的假捻器2后，到达封闭的添加剂管道3处，添加剂管道3内的添加剂通过油孔和第一连接件到达油嘴4处，移动的丝条5经过油嘴4后，添加剂附着在丝条5上，上述设置使得添加剂处于密封的添加剂管道3内，有效防止了添加剂的氧化，从而确保添加剂的质量，在经过油嘴4后的丝条5到达蒸汽管道9处，蒸汽管道9内的高温高压蒸汽通过气孔和第二连接件进入芯体座7内，由于第二连接件连接在环形空腔23处，使得高温高压蒸汽首先进入芯体座7内的环形空腔23，再通过芯体17上均布的喷口25将高温高压蒸汽均匀的对着位于通孔24内的丝条5喷射，使得涂覆在丝条5表面的添加剂在高温高压蒸汽的作用下，逐渐向丝条5的内部渗透，从而可将添加剂有效的渗透入丝条5的内部，最后再通过定型热箱8快速将丝条5上的水分蒸发，从而可将添加剂有效的固覆在丝条5的内部，从而可确保丝条5上的添加剂固定稳定，不容易被水洗掉，从而可形成具有特殊功能的特种丝，满足现有市场的需求。本实施例优选的所述油嘴4的出口处为接触段15，所述接触段15的长度为10-20mm，设置平直的接触段15可使得丝条5充分与油剂接触，同时其长度为10-20mm为最佳，过短则接触不充分，过长则导致丝条5与油嘴4过度摩擦损坏丝条5质量。本实施例优选的所述第一连接件包括与添加剂管道3连接的管接头13和与油嘴4连接的油嘴接头11，所述管接头13和油嘴接头11之间通过第一连接管连接，上述设置可实现添加剂管道3与油嘴4的快速连接。本实施例优选的所述第一连接管上设有第一开关阀12，当添加剂管道3上其中一个油嘴4损坏的时候，可关闭对应油嘴4的第一开关阀12，进行单独更换，无需整机停机，提高效率。本实施例优选的所述芯体座7的圆周侧壁上设有定位槽18，所述芯体17上对应定位槽18处设有连接孔16，所述连接孔16内设有连接器，上述设置可将芯体座7与主机架1定位，同时可使芯体座7与芯体17固定。本实施例优选的一个或多个所述喷口25在芯体17的圆周方向均匀分布，可使得丝条5在圆周方向收到的蒸汽压力均匀，使得添加剂更好的渗入丝条5内部。本实施例优选的所述芯体17的出口处连接有定型热箱8，可将渗透在丝条5内的添加剂快速烘干，使得其快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于特种丝加工的假捻变形机，包括主机架，主机架上设有假捻器，其特征在于：所述主机架上对应假捻器之后设有封闭的添加剂管道，所述添加剂管道上设有一个或多个油孔，所述油孔连接有第一连接件，所述第一连接件连接有油嘴，所述主机架上对应添加剂管道之后设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有一个或多个气孔，所述气孔连接有第二连接件，所述第二连接件连接有芯体座，所述芯体座内设有芯体，所述芯体与芯体座的内腔之间形成环形空腔，所述第二连接件连接在芯体座的环形空腔，所述芯体座和芯体的中心位置开设有用于供丝条穿过的通孔，所述芯体上开设有一个或多个接通环形空腔和通孔的喷口，所述主机架上对应芯体座之后设有定型热箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于特种丝加工的假捻变形机，包括主机架，主机架上设有假捻器，其特征在于：所述主机架上对应假捻器之后设有封闭的添加剂管道，所述添加剂管道上设有一个或多个油孔，所述油孔连接有第一连接件，所述第一连接件连接有油嘴，所述主机架上对应添加剂管道之后设有蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有一个或多个气孔，所述气孔连接有第二连接件，所述第二连接件连接有芯体座，所述芯体座内设有芯体，所述芯体与芯体座的内腔之间形成环形空腔，所述第二连接件连接在芯体座的环形空腔，所述芯体座和芯体的中心位置开设有用于供丝条穿过的通孔，所述芯体上开设有一个或多个接通环形空腔和通孔的喷口，所述主机架上对应芯体座之后设有定型热箱。


2.根据权利要求1所述的一种用于特种丝加工的假捻变形机，其特征在于：所述油嘴的出口处为接触段。


3.根据权利要求1所述的一种用于特种丝加工的假捻变形机，其特征在于：所述接触段的长度为10-20mm。


4.根据权利要求1所述的一种用于特种丝加工的假捻变形机，其特征在于：所述第一连接件包括与添加剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周其方，谷正强，孙国华，孙生祥，韩兴国，
申请(专利权)人：浙江越剑智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33