一种湘菜专用菜籽油的制取方法技术

本发明专利技术公开了一种湘菜专用菜籽油的制取方法，包括如下步骤：步骤一：将新鲜菜籽进行处理，得到净菜籽，并分成第一部分和第二部分；步骤二：对第一部分的菜籽进行热榨，得到热榨菜籽油；在第二部分的茶籽进行精炼，得到精炼菜籽油；步骤三：将热榨菜籽油和精炼菜籽油进行调配，得到成品油。与现有技术相比，本发明专利技术将热榨油和常温压榨油进行调和，在制作食品时，其所含有的常温压榨油能够有效保证食品的鲜、嫩和无腥味，其所含有的热榨油能够提供湘菜所特有的浓色和浓香要素，从而实现两个目标的兼容。

【技术实现步骤摘要】
一种湘菜专用菜籽油的制取方法
本专利技术涉及菜籽油的制取方法，特别涉及一种湘菜专用菜籽油的制取方法。
技术介绍
湘菜的特点是油重色浓，在品味上注重酸辣、香鲜、软嫩，在制法上以煨、炖、腊、蒸、炒诸法见称，煨、炖讲究微火烹调，煨则味透汁浓，炖则汤清如镜，炒则突出鲜、嫩、香、辣。现有技术中缺少使菜籽油具有湘菜独有的浓郁香味和浓色，同时又符合国家质量标准的制取方法。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种湘菜专用菜籽油的制取方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种湘菜专用菜籽油的制取方法，其使得菜籽油具有浓郁香味和浓色，同时具有卫生健康的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种湘菜专用菜籽油的制取方法，包括如下步骤：步骤一：将新鲜菜籽进行处理，得到净菜籽，并分成第一部分和第二部分；步骤二：对第一部分的菜籽进行热榨，得到热榨菜籽油；在第二部分的茶籽进行精炼，得到精炼菜籽油；步骤三：将热榨菜籽油和精炼菜籽油进行调配，得到成品油。在一个优选实施例中，所述步骤二中的热榨过程包括：将菜籽利用高温炒籽机进行高温炒籽，炒籽温度设置为190℃-210℃，炒籽完成后，利用热榨机进行高温热榨，得到初级热榨菜籽油，将初级热榨菜籽油进行机械沉淀一周，沉淀的过程中加入冷却水降温，沉淀完成后进行冷滤，得到热榨菜籽油。在一个优选实施例中，所述步骤二中的精炼过程包括：将菜籽利用层式蒸炒锅进行蒸炒，然后利用榨油机进行常温压榨，将压榨后的菜籽油进行精炼，得到精炼菜籽油。在一个优选实施例中，所述热榨菜籽油和精炼菜籽油的调配比例设置为3：1-1:4。在一个优选实施例中，所述高温炒籽机上设有入料装置，所述入料装置包括料仓、下料通道、下料器和电机，所述下料通道连接于所述料仓的下部，所述下料通道中设有圆柱状的调节室，所述下料器设于所述调节室中，所述下料器包括转轴和多个下料板，所述多个下料板固定于所述转轴上，且以所述转轴为中心成圆周分布，所述电机连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动。在一个优选实施例中，所述入料装置还包括搅动件，所述搅动件包括活动板，所述下料通道上设有连接所述料仓和所述调节室的连接通道，所述活动板穿过所述连接通道，所述活动板的上端伸入所述料仓中，下端伸入所述调节室中，在所述转轴转动的过程中与所述下料板接触。在一个优选实施例中，所述活动板的侧部设有台阶，所述台阶抵顶于所述连接通道的上边沿。在一个优选实施例中，所述活动板的下端设置为弧面。在一个优选实施例中，所述入料装置还包括搅拌杆，所述搅拌杆水平设于所述料仓中，其一端固定于所述活动板上。在一个优选实施例中，所述搅拌杆设置多个。与现有技术相比，本专利技术提供一种湘菜专用菜籽油的制取方法，其将热榨油和常温压榨油进行调和，在制作食品时，其所含有的常温压榨油能够有效保证食品的鲜、嫩和无腥味，其所含有的热榨油能够提供湘菜所特有的浓色和浓香要素，从而实现两个目标的兼容。附图说明图1是本专利技术涉及一种湘菜专用菜籽油的制取方法的工艺流程图。图2是本专利技术涉及一种湘菜专用菜籽油的制取方法所使用的入料装置的结构示意图(省略料仓)。图3是本专利技术涉及一种湘菜专用菜籽油的制取方法所使用的入料装置的剖除了部分侧板和电机的结构示意图(省略料仓)。图中下料通道1；电机2；调节室3；转轴4；下料板5；活动板6；连接通道7；搅拌杆8。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，一种湘菜专用菜籽油的制取方法，包括如下步骤：步骤一：将新鲜菜籽进行处理，得到净菜籽，并分成第一部分和第二部分；步骤二：对第一部分的菜籽进行热榨，得到热榨菜籽油；在第二部分的茶籽进行精炼，得到精炼菜籽油；步骤三：将热榨菜籽油和精炼菜籽油进行调配，得到成品油。在上述步骤中，将热榨油和常温压榨油进行调和，在制作食品时，其所含有的常温压榨油能够有效保证食品的鲜、嫩和无腥味，其所含有的热榨油能够提供湘菜所特有的浓色和浓香要素，从而实现两个目标的兼容。具体来说，所述步骤二中的热榨过程包括：将菜籽利用高温炒籽机进行高温炒籽，炒籽温度设置为190℃-210℃，炒籽完成后，利用热榨机进行高温热榨，得到初级热榨菜籽油，将初级热榨菜籽油进行机械沉淀一周，沉淀的过程中加入冷却水降温，沉淀完成后进行冷滤，得到热榨菜籽油。具体的，所述步骤二中的精炼过程包括：将菜籽利用层式蒸炒锅进行蒸炒，然后利用榨油机进行常温压榨，将压榨后的菜籽油进行精炼，得到精炼菜籽油。具体的，所述热榨菜籽油和精炼菜籽油的调配比例设置为3：1-1:4。如图2和图3所示，所述高温炒籽机上设有入料装置，所述入料装置包括料仓、下料通道1、下料器和电机2，所述下料通道1连接于所述料仓的下部，所述下料通道1中设有圆柱状的调节室3，所述下料器设于所述调节室3中，所述下料器包括转轴4和多个下料板5，所述多个下料板5固定于所述转轴4上，且以所述转轴4为中心成圆周分布，所述电机2连接所述转轴4，用于驱动所述转轴4转动。在上述结构设置下，当所述电机2带动所述转轴4转动时，所述多个下料板5以所述转轴4为中心同步转动，使得菜籽从料仓进入高温炒籽机的内部，通过控制转轴4转动的时间，可以控制入料量，当转轴4不转动时，菜籽无法进入炒籽机中，从而利用本入料装置，可以准确控制菜籽的入料量，控制入料的时机，且其操作十分简单。为了有效提升入料的效率，准确控制入料量，所述入料装置还包括搅动件，所述搅动件包括活动板6，所述下料通道1上设有连接所述料仓和所述调节室3的连接通道7，所述活动板6穿过所述连接通道7，所述活动板6的上端伸入所述料仓中，下端伸入所述调节室3中，在所述转轴4转动的过程中与所述下料板5接触。在上述结构设置下，各个入料板转动的过程中，依次抵顶所述活动板6，当其抵顶活动时，活动板6被抵顶向上运动，当其不抵顶活动板6时，活动板6由于自身重力作用向下运动，从而各入料板在不断地转动过程中，使得活动板6不断地上下运动，不断戳动料仓中的菜籽，避免菜籽卡滞，从而保证入料的效率，也使得下料器能够准确控制下料量。为了避免活动板6向下运动过多对下料板5的运动形成阻碍，应当对活动板6向下的行程有所约束，特有如下设置：所述活动板6的侧部设有台阶，所述台阶抵顶于所述连接通道7的上边沿。在上述结构设置下，由于台阶的限制，活动板6向下的行程被限制，能够控制活动板6下端伸出连接通道7的最长长度，该最长长度设置为0.5cm-1cm为宜。为了保证下料板5对活动板6顺畅的抵顶效果，所述活动板6的下端设置为弧面。为了进一步保证入料效率，充分发挥活动板6的作用，所述入料装置还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湘菜专用菜籽油的制取方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：将新鲜菜籽进行处理，得到净菜籽，并分成第一部分和第二部分；/n步骤二：对第一部分的菜籽进行热榨，得到热榨菜籽油；在第二部分的茶籽进行精炼，得到精炼菜籽油；/n步骤三：将热榨菜籽油和精炼菜籽油进行调配，得到成品油。/n

【技术特征摘要】
1.一种湘菜专用菜籽油的制取方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将新鲜菜籽进行处理，得到净菜籽，并分成第一部分和第二部分；
步骤二：对第一部分的菜籽进行热榨，得到热榨菜籽油；在第二部分的茶籽进行精炼，得到精炼菜籽油；
步骤三：将热榨菜籽油和精炼菜籽油进行调配，得到成品油。


2.根据权利要求1所述一种湘菜专用菜籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤二中的热榨过程包括：将菜籽利用高温炒籽机进行高温炒籽，炒籽温度设置为190℃-210℃，炒籽完成后，利用热榨机进行高温热榨，得到初级热榨菜籽油，将初级热榨菜籽油进行机械沉淀一周，沉淀的过程中加入冷却水降温，沉淀完成后进行冷滤，得到热榨菜籽油。


3.根据权利要求1所述一种湘菜专用菜籽油的制取方法，其特征在于，所述步骤二中的精炼过程包括：将菜籽利用层式蒸炒锅进行蒸炒，然后利用榨油机进行常温压榨，将压榨后的菜籽油进行精炼，得到精炼菜籽油。


4.根据权利要求1所述一种湘菜专用菜籽油的制取方法，其特征在于，所述热榨菜籽油和精炼菜籽油的调配比例设置为3：1-1:4。


5.根据权利要求2至4中任一项所述一种湘菜专用菜籽油的制取方法，其特征在于，所述高温炒籽机上设有入料装置，所述入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：湖南一代伟仁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43