一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片及其制备方法，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：化学配料PHR，氟胶100，氧化锌3～6，炭黑35～45，架桥剂3～8，硫化剂2～5，PTFE微粉8～12，钛酸钾纤维6～10。本发明专利技术能提高其使用寿命，达到降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片及其制备方法
本专利技术涉及一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，尤其涉及一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片及其制备方法。
技术介绍
目前市场上所售耐高温、耐蒸汽电磁阀均为活塞阀，活塞阀存在成本高、结构复杂、高温下活塞易膨胀卡死、低压泄露、低温泄露等缺点，导致其使用场景具有一定的局限性。同时，活塞式电磁阀结构复杂，生产成本高，维修维护成本高。而膜片式电磁阀没有这些问题，但是关键在于膜片作为电磁阀的核心部件之一无法承受高温高压和蒸汽水解的工作环境，导致性能较差，耐久性不足等缺点，需要经常更换，从而增加了使用的成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，其特征在于，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，包括以下步骤：步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；步骤2：设定成型参数标准要求；步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加15～16g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置32～36g的橡胶，在中板裁料一块36g；步骤5：预成型，将中板放下与下模腔接触，同时上模腔也下压至中板，按自动按钮启动；预成型40s，排气长度2s，停留2s，此时在下模腔内成型膜片的下半部分，在中板成型膜片的上半部分；步骤6：硫化，在下半部分上放置芳纶夹布，接着将上半部分放置在芳纶夹布上，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6～2s，停留2～4s，硫化1000～1200s，硫化压力在16～20Mpa；步骤7：出模，自动开模后，用气枪吹出产品；步骤8：修边、包装最后入库。优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，所述步骤1中的装模为上模和下模，而上模和下模的指定温度均在150℃。优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，包括以下步骤：所述步骤4摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，下模腔内添加15g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置32g的橡胶，在中板裁料一块36g；步骤6：硫化：启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6s，停留2s，硫化1000s，硫化压力在16Mpa。优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，包括以下步骤：所述步骤4摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，下模腔内添加16g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置34g的橡胶，在中板裁料一块36g；步骤6：硫化：启动机器按照规定条件硫化，排气长度2s，停留3s，硫化1100s，硫化压力在20Mpa。优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，包括以下步骤：步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加16g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置36g的橡胶，在中板裁料一块36g；步骤6：硫化：启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6s，停留2s，硫化1200s，硫化压力在20Mpa。优选地，所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，所述铁件为打孔的不锈钢，其中，铁件的直径在50毫米至60毫米，厚度在2毫米至3毫米，凯夫拉夹布的直径在110毫米至130毫米，厚度在0.2毫米至0.3毫米。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术通过调整胶料配方、骨架材料以及结构，使膜片可以耐受220℃25KG压力的蒸汽，使其寿命达到至少两万次的工作，有效降低了使用的成本，同时还能提高工作效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：结合上述的配比得到的橡胶，以一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，获得电磁阀膜片，包括以下步骤：步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；步骤2：设定成型参数标准要求；步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加15～16g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置32～36g的橡胶，在中板裁料一块36g；步骤5：预成型，将中板放下与下模腔接触，同时上模腔也下压至中板，按自动按钮启动；预成型40s，排气长度2s，停留2s，此时在下模腔内成型膜片的下半部分，在中板成型膜片的上半部分；步骤6：硫化，在下半部分上放置芳纶夹布，接着将上半部分放置在芳纶夹布上，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6～2s，停留2～4s，硫化1000～1200s，硫化压力在16～20Mpa；步骤7：出模，自动开模后，用气枪吹出产品；步骤8：修边、包装最后入库。实施例二在实施例一的基础上，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：化学配料PHR，氟胶100，氧化锌3，炭黑—N55035，架桥剂TAIC704.5，硫化剂101—45X2，PTFE微粉9.5，钛酸钾纤维7；结合上述得到的橡胶，以一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，制得电磁阀膜片，包括以下步骤：步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；步骤2：设定成型参数标准要求；步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，下模腔内添加15g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的直径在50毫米，厚度在2毫米，铁件的上部放置32g的橡胶，在中板裁料一块36g；步骤5：预成型，将中板放下与下模腔接触，同时上模腔也下压至中板，按自动按钮启动；预成型40s，排气长度2s，停留2s，此时在下模腔内成型膜片的下半部分，在中板成型膜片的上半部分；步骤6：硫化，在下半部分上放置芳纶夹布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，其特征在于，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，其特征在于，按照橡胶中添加剂百分含量组成如下：





2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，其特征在于，橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：





3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，其特征在于：橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：








4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片，其特征在于：橡胶材料含有的成分及成分的重量比如下：





5.一种耐高温高压蒸汽先导式电磁阀膜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：清理模腔，然后装模加热，将装模升到指定温度；
步骤2：设定成型参数标准要求；
步骤3：单腔裁料，在装模的下模腔内依顺序添加不同重量的橡胶；
步骤4：摆料，下模腔裁料两块橡胶，其中，在下模腔内添加15～16g的橡胶，然后在第一次放置的橡胶上放置铁件，铁件的上部放置32～36g的橡胶，在中板裁料一块36g；
步骤5：预成型，将中板放下与下模腔接触，同时上模腔也下压至中板，按自动按钮启动；预成型40s，排气长度2s，停留2s，此时在下模腔内成型膜片的下半部分，在中板成型膜片的上半部分；
步骤6：硫化，在下半部分上放置芳纶夹布，接着将上半部分放置在芳纶夹布上，启动机器按照规定条件硫化，排气长度1.6～2s，停留2～4s，硫化1000～1200s，硫化压力在16～20Mpa；
步骤7：出模，自动开模后，用气枪吹出产品；
步骤8：修边、包装最后入库。


6.根据权利要求5所述的一种耐高温高压蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：许增森，
申请(专利权)人：隆仕新材料科技昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32