一种Co制造技术

本发明专利技术公开了一种Co

【技术实现步骤摘要】
一种Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统及其工艺
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统及其工艺。
技术介绍
在工业零排放的要求下，资源化利用是当前环保行业发展的重点。在四氧化三钴(Co3O4)前驱体废水处理中，若对其进行资源化利用，可产出氯化铵盐产品，处理过程中主要应用冷却结晶工艺制得氯化铵盐产品，因此冷却过程对系统出盐量至关重要。目前行业中主要利用釜使用循环水冷却，该方式效率较低，经常出现溶液冷却效果不好，结晶产物较少的情况，导致系统能耗极高。因此，提供一种能连续冷却处理的工艺，提高四氧化三钴前驱体废水处理效率、加快冷却效率、降低生产成本，是一个亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术中的上述问题提出的。本专利技术的第一方面提供了一种Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统，包括多级冷却结晶单元，所述冷却结晶单元包括冷却结晶釜、称重模块、温度检测模块和搅拌模块，所述冷却结晶釜的入料口与废水饱和溶液管路通过第三管路连通，所述冷却结晶釜的出料口与去稠厚器的入料管通过第四管路连通；所述冷却结晶釜的夹层入口与所述循环进水管路通过第一管路连通，所述冷却结晶釜的夹层出口与所述循环回水管路通过第二管路连通；所述第一管路通过第一支路与冷冻水管路连通，所述冷冻水管路与冷冻机的第一出水口连通；所述第二管路通过第二支路与纯水储罐的第三入水口连通；所述冷冻机的第一入水口与所述纯水储罐的第三出水口通过管道连通；所述第四管路通过第三支路与废水清料溶液管路连通；所述第三管路上设有第一阀门，所述出料口设有第二阀门，所述第四管路上设有第三阀门，所述第三支路上设有第四阀门，所述第一管路上设有第五阀门，所述第二管路上设有第六阀门，所述第一支路上设有第七阀门，第二支路上设有第八阀门。优选地，还包括一中央控制单元与所述称重模块、温度检测模块、搅拌模块、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门电信号连接。优选地，所述去稠厚器的入料管相对于水平面倾斜设置，靠近所述第四管路的一端高于靠近所述去稠厚器的一端。优选地，所述纯水储罐的纯水进水管路上设有第九阀门，所述纯水储罐还设有液位计，所述第九阀门和所述液位计与中央控制单元通过电信号连接。优选地，所述冷冻机的第二入水口与所述循环进水管路通过管道连通，所述冷冻机的第二出水口与所述循环回水管路通过管道连通。优选地，系统中的阀门包括串联的一手动阀门和一电动阀门，所述电动阀门与所述中央处理单元电信号连接。优选地，所述阀门设有一旁通阀门。第二方面，本专利技术提供了一种Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理工艺，采用上述系统，具体包括以下步骤：S1：开启所述第一阀门的同时，开启所述第五阀门和第六阀门，母料进入所述冷却结晶釜中，循环水进入冷却结晶釜的夹层对所述母料进行冷却；S2：根据所述称重模块的测量值控制所述第一阀门关闭，持续冷却直至所述温度检测模块的测量值≤55℃，开启所述冷冻机，关闭所述第五阀门和所述第六阀门，开启所述第七阀门和第八阀门，冷冻水进入所述夹层对所述母料进行冷却；S3：冷却持续一段时间后，得到已冷却物料，开启所述第二阀门和所述第三阀门，所述已冷却物料通过所述第四管路和所述入料管进入所述去稠厚器，得到氯化铵盐；S4：关闭所述第二阀门(02)和所述第三阀门(03)，重复进行步骤S1-S3，直至所述母料处理完毕；在步骤S1-S3过程中，所述搅拌模块持续运行，根据所述称重模块和温度检测模块的测量值控制所述搅拌模块的搅拌频率；当所述第二阀门和第三阀门关闭时，釜内重量和温度与搅拌频率的关系如下：重量＜7000kg，搅拌频率与重量的关系如下：重量≤200kg，搅拌频率为20-30Hz；重量>200kg，搅拌频率为40-50Hz；重量≥7000kg，搅拌频率与温度的关系如下：温度＞100℃，搅拌频率为40-50Hz；45℃≤温度≤100℃，搅拌频率与温度的关系为P＝0.3636T+8.638，其中P为搅拌频率，T为温度；温度＜45℃，搅拌频率为40-50Hz；当所述第二阀门和第三阀门开启时，重量与搅拌频率的关系如下：重量＞6000kg，搅拌频率为40-50Hz；重量≤6000kg，搅拌频率为20-30Hz。优选地，还包括冷却结晶釜清洗工序，当冷却结晶釜排空物料后，即所述称重模块测量数据为设定值时，保持所述第二阀门开启，关闭所述第三阀门，延迟5s后开启所述第四阀门，再延迟60s关闭所述第四阀门，开启所述第三阀门，通过称重模块检测排空清洗液后，关闭所述第二阀门和第三阀门。优选地，还包括当所述液位计的测量液位低于80％时，所述中央处理单元控制所述第九阀门自动开启。优选地，所述冷却结晶釜为搪瓷釜。本专利技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果，(1)本专利技术中采用循环水和冷冻水两种冷却介质切换冷却方式，提高了母液在釜中的冷却结晶效果，加快了物料冷却效率，同时降低了系统能耗；(2)采用自动和手动阀门切换方式，可提高系统稳定程度；(3)两种冷却介质切换前后，都应用到了第一管路和第二管路，管路的利用率高，项目材料成本降低。附图说明图1为本专利技术中一种Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统的流程图；图2为图1中I区放大图；图3为图1中II区放大图；图4为图1中III区放大图；图中标记表示说明：10-冷却结晶釜，11-入料口，12-出料口，13-第一管路，131-第一支路，14-第二管路，141-第二支路，15-第三管路，16-第四管路，161-第三支路，17-称重模块，18-温度检测模块，19-搅拌模块，20-冷冻机，21-第一出水口，22-第一入水口，23-第二入水口，24-第二出水口，30-纯水储罐，31-第三入水口，32-第三出水口，33-纯水进水管路，34-液位计，40-去稠厚器，41-入料管，50-废水饱和溶液管路，60-废水清料溶液管路，70-循环进水管路，80-循环回水管路，90-冷冻水管路，01-第一阀门，02-第二阀门，03-第三阀门，04-第四阀门，05-第五阀门，06-第六阀门，07-第七阀门，08-第八阀门，09-第九阀门。具体实施方式相对有现有Co3O4前驱体废水单机冷却结晶处理技术中仅采用循环水进行冷却，本专利技术中采用循环水和冷冻水两种冷却介质结合的技术手段，在大大减少了冷却时间和提高了冷却效率的基础上，降低了系统能耗。在此基础上，如图1中，本专利技术提供了一种Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统，包括多级冷却结晶单元，冷却结晶单元包括冷却结晶釜10、称重模块17、温度检测模块18和搅拌模块19，冷却结晶釜10的入料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Co

【技术特征摘要】
1.一种Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统，其特征在于，包括多级冷却结晶单元，所述冷却结晶单元包括冷却结晶釜(10)、称重模块(17)、温度检测模块(18)和搅拌模块(19)，所述冷却结晶釜(10)的入料口(11)与废水饱和溶液管路(50)通过第三管路(15)连通，所述冷却结晶釜(10)的出料口(12)与去稠厚器(40)的入料管(41)通过第四管路(16)连通；所述冷却结晶釜(10)的夹层入口与所述循环进水管路(70)通过第一管路(13)连通，所述冷却结晶釜(10)的夹层出口与所述循环回水管路(80)通过第二管路(14)连通；
所述第一管路(13)通过第一支路(131)与冷冻水管路(90)连通，所述冷冻水管路(90)与冷冻机(20)的第一出水口(21)连通；所述第二管路(14)通过第二支路(141)与纯水储罐(30)的第三入水口(31)连通；所述冷冻机(20)的第一入水口(22)与所述纯水储罐(30)的第三出水口(32)通过管道连通；所述第四管路(16)通过第三支路(161)与废水清料溶液管路(60)连通；
所述第三管路(15)上设有第一阀门(01)，所述出料口(12)设有第二阀门(02)，所述第四管路(16)上设有第三阀门(03)，所述第三支路(161)上设有第四阀门(04)，所述第一管路(13)上设有第五阀门(05)，所述第二管路(14)上设有第六阀门(06)，所述第一支路(131)上设有第七阀门(07)，第二支路(141)上设有第八阀门(08)。


2.根据权利要求1所述的Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统，其特征在于，还包括一中央控制单元与所述称重模块(17)、温度检测模块(18)、搅拌模块(19)、第一阀门(01)、第二阀门(02)、第三阀门(03)、第四阀门(04)、第五阀门(05)、第六阀门(06)、第七阀门(07)和第八阀门(08)电信号连接。


3.根据权利要求1所述的Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统，其特征在于，所述去稠厚器(40)的入料管(41)相对于水平面倾斜设置，靠近所述第四管路(16)的一端高于靠近所述去稠厚器(40)的一端。


4.根据权利要求2所述的Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统，其特征在于，所述纯水储罐(30)的纯水进水管路(33)上设有第九阀门(09)，所述纯水储罐(30)还设有液位计(34)，所述第九阀门(09)和所述液位计(34)与中央控制单元通过电信号连接。


5.根据权利要求1所述的Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统，其特征在于，所述冷冻机(20)的第二入水口(23)与所述循环进水管路(70)通过管道连通，所述冷冻机(20)的第二出水口(24)与所述循环回水管路(80)通过管道连通。


6.根据权利要求1所述的Co3O4前驱体废水连续冷却结晶处理系统，其特征在于，系统中的阀门包括串联的一手动阀门和一电动阀门，所述电动阀门与...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹏立，胡美为，李含驰，王瀚博，周福伟，王卓，
申请(专利权)人：昆山三一环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32