本发明专利技术公开了一种用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置，包括两个液压缸托座，包括通过螺栓组件分别连接在液压缸托座上的提升顶帽，两个提升顶帽通过连梁连接，提升顶帽的顶部固定有主吊耳，提升顶帽的外侧壁上活动连接有框型支臂，框型支臂的摆动端间隔套设有两个平衡叉臂吊耳装置；主吊耳和平衡叉臂吊耳装置均通过钢丝绳与上方的平衡梁吊挂连接。本发明专利技术使得整个回转台形成一个刚性整体，避免在吊装的过程中，连铸机的连杆动作使得液压缸受力而遭受破坏，两个平衡叉臂吊耳装置均通过钢丝绳与平衡梁吊挂连接，提高了设备吊装过程的平衡性，本发明专利技术实现了安全、有效的对连铸机大包回转台回转臂的吊装更换，降低其对生产的影响，提高了检修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置
本专利技术涉及金属冶炼设备领域，尤其涉及一种用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置。
技术介绍
如图7所示，大包回转台是连铸机的核心设备之一，通常由回转台、液压缸托座、上连杆、液压缸、下连杆、左钢包托座和右钢包托座等组成，上连杆、下连杆、左钢包托座和右钢包托座构成了连铸机大包回转台的回转臂。连铸机大包回转台回转臂位于两跨行车之间，要利用一跨行车吊装大包回转台回转臂是很难实现的，目前技术常利用两跨行车同时起吊方法实现回转台回转臂的移位，但是两跨行车在起吊的过程中要避免液压缸受力遭受破坏，基于此设计一种用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置，解决两跨行车在起吊的过程中要避免液压缸受力遭受破坏的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置，包括两个液压缸托座，包括通过螺栓组件分别连接在所述液压缸托座上的提升顶帽，两个所述提升顶帽通过连梁连接，所述提升顶帽的顶部固定有主吊耳，所述提升顶帽的外侧壁上活动连接有框型支臂，所述框型支臂的摆动端间隔套设有两个平衡叉臂吊耳装置；所述主吊耳和平衡叉臂吊耳装置均通过钢丝绳与上方的平衡梁吊挂连接，所述平衡梁的两端分别与连铸跨行车、钢水跨行车通过钢丝绳吊挂连接。进一步的，所述提升顶帽扣合在相对应的所述液压缸托座上，并且所述提升顶帽的两端部设置有多个安装孔，所述安装孔通过螺栓组件连接在所述液压缸托座上。进一步的，所述平衡叉臂吊耳装置包括套设在所述框型支臂摆动端的套管，所述套管上固定有回转臂叉臂吊耳和平衡吊耳，所述平衡吊耳和回转臂叉臂吊耳呈直线布置，并且所述平衡吊耳和回转臂叉臂吊耳的吊耳轴线互相垂直。进一步的，所述框型支臂的摆动端设置有两个轴肩，所述套管位于所述轴肩的外侧。进一步的，所述平衡梁顶面的端部均设置有顶部吊耳，所述顶部吊耳通过钢丝绳与所述连铸跨行车或者钢水跨行车吊挂连接；所述平衡梁底面的端部均设置有边部吊耳，所述边部吊耳均通过钢丝绳与相对应的所述平衡吊耳吊挂连接；所述平衡梁底面的中部均设置有中部吊耳，每个所述中部吊耳均通过钢丝绳与相对应的所述主吊耳吊挂连接。进一步的，所述液压缸托座、平衡叉臂吊耳装置和框型支臂均使用Q345材质钢材制作。进一步的，所述连梁和平衡梁均采用工字钢制作。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术利用两跨行车对连铸机大包回转台回转臂尽兴起吊，提升顶帽和连梁将两个液压缸托座连接起来，使得整个回转台形成一个刚性整体，避免在吊装的过程中，连铸机的连杆动作使得液压缸受力而遭受破坏，同时，平衡叉臂吊耳装置与回转臂的叉臂连接，并且两个平衡叉臂吊耳装置均通过钢丝绳与平衡梁吊挂连接，提高了设备吊装过程的平衡性，防止设备倾翻，本专利技术实现了安全、有效的对连铸机大包回转台回转臂的吊装更换，降低其对生产的影响，提高了检修效率。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置的安装示意图；图2为本专利技术用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置的结构示意图；图3为本专利技术图2的A处的局部放大图；图4为本专利技术平衡叉臂吊耳装置的结构示意图；图5为本专利技术平衡梁的主视结构示意图；图6为本专利技术平衡梁的侧视结构是意图；图7为连铸机的结构示意图。附图标记说明：1、提升顶帽；101、安装孔；2、连梁；3、主吊耳；4、框型支臂；401、轴肩；5、平衡叉臂吊耳装置；501、套管；502、回转臂叉臂吊耳；503、平衡吊耳；6、液压缸托座；7、平衡梁；701、顶部吊耳；702、边部吊耳；703、中部吊耳；8、连铸跨行车；9、钢水跨行车。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。如图1和2所示，本实施例中公开了一种用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置，包括连铸机上的两个液压缸托座6，包括通过螺栓组件分别连接在液压缸托座6上的提升顶帽1，两个提升顶帽1通过连梁2焊接连接，具体来说，提升顶帽1扣合在相对应的液压缸托座6上，并且提升顶帽1的两端部设置有多个安装孔101，安装孔101通过螺栓组件连接在液压缸托座6上。提升顶帽1的顶部焊接有主吊耳3，提升顶帽1的外侧壁上活动连接有框型支臂4，框型支臂4的摆动端间隔套设有两个平衡叉臂吊耳装置5。主吊耳3和平衡叉臂吊耳装置5均通过钢丝绳与上方的平衡梁7吊挂连接，平衡梁7的两端分别与连铸跨行车8、钢水跨行车9通过钢丝绳吊挂连接。如图3所示，框型支臂4的摆动端设置有两个轴肩401，平衡叉臂吊耳装置5套设在轴肩401的外侧。如图4所示，平衡叉臂吊耳装置5包括套设在框型支臂4摆动端的套管501，套管501套设在轴肩401的外侧，套管501上焊接有回转臂叉臂吊耳502和平衡吊耳503，平衡吊耳503和回转臂叉臂吊耳502呈直线布置，并且平衡吊耳503和回转臂叉臂吊耳502的吊耳轴线互相垂直。回转臂叉臂吊耳502通过销轴与回转臂的叉臂连接。如图5和6所示，平衡梁7顶面的端部均焊接有顶部吊耳701，顶部吊耳701通过钢丝绳与连铸跨行车8或者钢水跨行车9吊挂连接；平衡梁7底面的端部均设置有边部吊耳702，边部吊耳702均通过钢丝绳与相对应的平衡吊耳503吊挂连接；平衡梁7底面的中部均设置有中部吊耳703，每个中部吊耳703均通过钢丝绳与相对应的主吊耳3吊挂连接。在本实施例中，液压缸托座6、平衡叉臂吊耳装置5和框型支臂4均使用Q345材质钢材制作。连梁2和平衡梁7均采用工字钢制作。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置，包括两个液压缸托座(6)，其特征在于：包括通过螺栓组件分别连接在所述液压缸托座(6)上的提升顶帽(1)，两个所述提升顶帽(1)通过连梁(2)连接，所述提升顶帽(1)的顶部固定有主吊耳(3)，所述提升顶帽(1)的外侧壁上活动连接有框型支臂(4)，所述框型支臂(4)的摆动端间隔套设有两个平衡叉臂吊耳装置(5)；/n所述主吊耳(3)和平衡叉臂吊耳装置(5)均通过钢丝绳与上方的平衡梁(7)吊挂连接，所述平衡梁(7)的两端分别与连铸跨行车(8)、钢水跨行车(9)通过钢丝绳吊挂连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置，包括两个液压缸托座(6)，其特征在于：包括通过螺栓组件分别连接在所述液压缸托座(6)上的提升顶帽(1)，两个所述提升顶帽(1)通过连梁(2)连接，所述提升顶帽(1)的顶部固定有主吊耳(3)，所述提升顶帽(1)的外侧壁上活动连接有框型支臂(4)，所述框型支臂(4)的摆动端间隔套设有两个平衡叉臂吊耳装置(5)；
所述主吊耳(3)和平衡叉臂吊耳装置(5)均通过钢丝绳与上方的平衡梁(7)吊挂连接，所述平衡梁(7)的两端分别与连铸跨行车(8)、钢水跨行车(9)通过钢丝绳吊挂连接。
2.根据权利要求1所述的用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置，其特征在于：所述提升顶帽(1)扣合在相对应的所述液压缸托座(6)上，并且所述提升顶帽(1)的两端部设置有多个安装孔(101)，所述安装孔(101)通过螺栓组件连接在所述液压缸托座(6)上。
3.根据权利要求1所述的用于连铸机大包回转台回转臂的更换装置，其特征在于：所述平衡叉臂吊耳装置(5)包括套设在所述框型支臂(4)摆动端的套管(501)，所述套管(501)上固定有回转臂叉臂吊耳(502)和平衡吊耳(503)，所述平衡吊耳(503)和回转臂叉臂吊耳(502)呈直...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔江学，赵亚飞，郭平跃，
申请(专利权)人：河北新金轧材有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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