尾菜定量大型输送线制造技术

本发明专利技术公开了一种尾菜定量大型输送线，用于解决大体量尾菜输送没有专用设备的问题。该尾菜定量大型输送线，包括尾菜定量供给机和带式输送机，其特征在于，该尾菜定量供给机包括料仓、螺旋轴，以及驱动螺旋轴转动的驱动电机，所述螺旋轴为两个且并列的设置在料仓内，两个所述螺旋轴对应两个出料口，且每一出料口下方设置一台带式输送机。以及在该料仓的底板下方还固定托槽并形成一个密闭的残液收集区，且该底板上设置有网孔。本发明专利技术针对大体量的尾菜进行定量、定向输送。同时在输送的过程中可以自动的完成对物料中的碎石、砂石、土块、残液等进行分离。

【技术实现步骤摘要】
尾菜定量大型输送线
该专利技术涉及尾菜处理设备
，尤其是一种尾菜定量大型输送线。
技术介绍
尾菜资源化处理过程中，前期的破碎及固液分离等预处理是非常重要的环节。破碎处理时，尾菜需要通过皮带输送装置输送到破碎机内。目前所用的输送装置主要为带式输送机，即，通过带式输送机进行尾菜的长距离输送。常规的带式输送机仅仅具有输送的功能，由于尾菜量大、种类比较杂，所以在实际使用进行输送的过程中，会出现忽多忽少、不均匀分布的情况，这种情况会直接影响后续的粉碎机的粉碎给料，容易造成后续粉碎机的堵塞。为了解决上述问题，中国专利文献CN210480269U中给出了一种解决方案，该文献中公开了一种尾菜定量输送、分拣装置，该装置在输送带的上方安装一套高度可调的限高装置，用来调节该装置与输送带的间隙，不但控制尾菜的流量，也解决了尾菜在输送过程中的堆积现象，极大延长了破碎机电机的使用寿命，由于分拣区的尾菜平铺均匀，杂物会更加清晰的凸显出来，降低了工作人员分拣难度。实际使用中，高度可调的限高装置使用效果并不好，该限高装置的使用过程中，经常出现尾菜外溢、洒落的现象，即，大量的尾菜会在限高位置附近洒落和缠绕。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种尾菜定量大型输送线，既具有均匀、定量输送功能，还可以进行多线输送，能够跟不同生产能力的设备进行匹配。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：尾菜定量大型输送线，包括尾菜定量供给机和带式输送机，该尾菜定量供给机包括料仓、螺旋轴，以及驱动螺旋轴转动的驱动电机，所述螺旋轴包括两个且并列的设置在料仓内，所述料仓为斗状结构，至少包括两个斜板和一个W形底板，两个斜板分别接在W形底板两侧，两个螺旋轴分别装配在W形底板的两个开口上方，且两个所述螺旋轴长度不同，两个所述螺旋轴一端与驱动电机相连，另一端伸出料仓外部，每个旋转轴末端对应一个出料口，所述出料口错位布置，其下方设置带式输送机，当两个出料口下方仅设置一台带式输送机时，两个出料口在同一竖直平面内的投影无交集。所述驱动电机通过减速器和链条传动驱动螺旋轴。在该料仓的敞口部位设置安全护板或者安全护网。所述料仓的两个斜板高度不同，尾菜自螺旋轴转出一端的斜板高度低于尾菜自螺旋轴转入一端的斜板高度，以防止尾菜甩出，同时降低料仓入口处一端的高度，便于使用铲车向料仓内装料。两根螺旋轴的出料口错位布置。两台带式输送机向相反、相垂直的方向或相同的方向输送尾菜。所述驱动电机为伺服电机或者调速电机。所述带式输送机优选带有滚轮的可移动式带式输送机。所述带式输送机上方还固定有旋转耙，所述旋转耙朝带式输送机反向方向转动，可使尾菜在带式输送机上分布更加均匀。位于料仓段的所述螺旋轴的螺旋叶片边沿设有锯齿。在螺旋轴的轴表面焊接或者镶嵌若干刀片或者凸起。该料仓的底板下方还固定托槽并形成一个密闭的残液收集区，且该底板上设置有网孔。所述底板为可拆卸的结构，并根据需要做成系列尺寸的网孔，通过螺钉可拆卸的安装在料仓底部。所述托槽为斜面的漏斗状，并在漏斗状托槽的最低点设置管口，该管口外接残液收集桶，用于收集残液或/和砂石。两根螺旋轴同向旋转，可通过传送带或者链条连接至一台驱动电机上，有利于两根螺旋轴的同步转动。两根螺旋轴也可反向旋转，采用两台驱动电机分别驱动。本专利技术的有益效果是：本专利技术针对大体量的尾菜进行定量、定向输送，既具有均匀、定量输送功能，还可以进行多线输送，能够跟不同生产能力的设备进行匹配。同时在输送的过程中可以自动的完成对物料中的碎石、砂石、土块、残液等进行分离，功能强劲，能够满足蔬菜种植基地等场合大体量尾菜处理的需要。附图说明图1为尾菜定量供给机的全剖视图。图2为尾菜定量供给机的俯视图(局部剖)。图3为尾菜定量供给机的侧视图(透视)。图4为尾菜定量大型输送线的主视图(立面)。图5为尾菜定量大型输送线的布置图(平面)。图6为尾菜定量大型输送线的布置图(平面)。图7为尾菜定量大型输送线的布置图(平面)。图8为实施例三中尾菜定量供给机的局部剖视图(侧向)。图9为实施例三中尾菜定量供给机的局部剖视图(正向)。图中：100尾菜定量供给机，110料仓，111斜面，112底板，113出料筒，114出料口，115托槽，116残液收集区，117管口，120机架，121驱动电机，122减速器；130螺旋轴，131轴承座，132锯齿，133刀片或者凸起，200带式输送机，210旋转耙。具体实施方式实施例1尾菜定量大型输送线，包括尾菜定量供给机100和带式输送机200，该输送线中使用的带式输送机200优选带有滚轮的可移动式带式输送机，即该带式输送机具有移动的能力，便于移动，可以根据方位进行合理的调节布局。优选的，所述带式输送机200上方还固定有旋转耙210，所述旋转耙210朝带式输送机200反向方向转动，可使尾菜在带式输送机200上分布更加均匀。本实施例中，参考图1至图3，尾菜定量供给机100配置有一个超级大的料仓110，料仓110为大开口结构，是由四个斜面111和一个底板112组成的斗状结构。料仓110的下方为焊接的机架120，该机架120由钢管焊接而成，料仓固定在该机架的上方。在机架120内固定有一台驱动电机121和减速器122，驱动电机通过减速器后输出动力。进一步地，还可以在该料仓的敞口部位设置安全护板或者安全护网，对敞口部位进行安全防护，对操作人员进行人身防护。在料仓110的仓底部位设置有两根螺旋轴130，两根螺旋轴的水平布置，与之配套的底板112为W形，形成两个与螺旋轴配合的凹槽，当螺旋轴130在此凹槽内转动时，推动物料向出料端运动。螺旋轴130的两端使用轴承座131安装，两根螺旋轴的一端通过链轮链条传动与减速器122中的动力输出轴连接，两根螺旋轴130做同步同向转动。两根螺旋轴的另一端设置出料筒113及出料口114，其中，出料筒113是自料仓外延出来的一段。两根螺旋轴130的长度不同，即，一根螺旋轴长，另一根螺旋轴短。两根螺旋轴的出料口114位于出料筒的不同长度位置，即错位布置。两个出料口114下方设置一台或两台带式输送机200，通过带式输送机将螺旋轴输出的物料连续的输送出去，可以进行下一工序的粉碎。其中，参考图4至图7，该输送线中，带式输送机与尾菜定量供给机具有多种组合使用的方式，例如，图4中，两个出料口114下方仅设置一台带式输送机200，此时两个出料口114在同一竖直平面内的投影无交集，由于两根螺旋轴130的转动速度相同，带式输送机200上的尾菜会均匀分布。图5中，两台带式输送机向相反的方向定量定向的输送尾菜。图6中，两台带式输送机向彼此垂直的方向定量定向的输送尾菜。图7中，两台带式输送机向相同的方向定量定向的输送尾菜。所以，本实施例中，该输送线具有布置灵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.尾菜定量大型输送线，其特征在于，包括尾菜定量供给机和带式输送机，该尾菜定量供给机包括料仓、螺旋轴，以及驱动螺旋轴转动的驱动电机，所述螺旋轴包括两个且并列的设置在料仓内，所述料仓为斗状结构，至少包括两个斜板和一个W形底板，两个斜板分别接在W形底板两侧，两个螺旋轴分别装配在W形底板的两个开口上方，且两个所述螺旋轴长度不同，两个所述螺旋轴一端与驱动电机相连，另一端伸出料仓外部，每个旋转轴末端对应一个出料口，所述出料口错位布置，其下方设置带式输送机，当两个出料口下方仅设置一台带式输送机时，两个出料口在同一竖直平面内的投影无交集。/n

【技术特征摘要】
1.尾菜定量大型输送线，其特征在于，包括尾菜定量供给机和带式输送机，该尾菜定量供给机包括料仓、螺旋轴，以及驱动螺旋轴转动的驱动电机，所述螺旋轴包括两个且并列的设置在料仓内，所述料仓为斗状结构，至少包括两个斜板和一个W形底板，两个斜板分别接在W形底板两侧，两个螺旋轴分别装配在W形底板的两个开口上方，且两个所述螺旋轴长度不同，两个所述螺旋轴一端与驱动电机相连，另一端伸出料仓外部，每个旋转轴末端对应一个出料口，所述出料口错位布置，其下方设置带式输送机，当两个出料口下方仅设置一台带式输送机时，两个出料口在同一竖直平面内的投影无交集。


2.根据权利要求1所述的尾菜定量大型输送线，其特征在于，该料仓的底板下方设有托槽并形成一个密闭的残液收集区，且该底板上设置有网孔。


3.根据权利要求2所述的尾菜定量大型输送线，其特征在于，所述托槽为斜面组成的漏斗状，并在漏斗状托槽的最低点设置管口，该管口外接残液收集桶。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫卫，蒋万峰，李永星，曹加法，
申请(专利权)人：济南美亚达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37