差动式自断浇模具结构制造技术

本发明专利技术提供了一种差动式自断浇模具结构，属于注塑模具技术领域。它解决了现有模具断浇结构复杂、生产周期长等技术问题。本差动式自断浇模具结构包括动模板、与动模板贴合形成型腔的定模板、上端穿过动模板并延伸至型腔的顶针以及位于顶针下方的顶针板，所述定模板内设有与型腔连通的浇口，所述动模板内设有用于切断浇口凝料的切刀，其特征在于，所述顶针板的上侧板面与顶针的下端端面之间具有预定距离，所述顶针板上固连有滑动穿设于动模板中且能带动切刀转动的顶料杆，所述顶针板能带动顶料杆上移预定距离并使切刀转动切断浇口凝料。本发明专利技术简化模具结构同时缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】
差动式自断浇模具结构
本专利技术属于注塑模具
，具体涉及一种差动式自断浇模具结构。
技术介绍
注塑模具中通常设有断浇结构，可在脱模时切断黏附在成型产品上的浇口凝料，避免人工修剪。现有断浇结构多采用差动杆，如中国专利(授权公告号为：CN202862530U)公开的一种具有浇口自动切断结构的汽车前面罩模具，包括用于顶出塑料制品(即成型产品)的顶杆和用于顶出浇口凝胶的顶料杆，顶料杆下方安装有延时顶针，延时顶杆与顶出底板之间有一定延时距离，使得顶出底板和顶出固定板上移时先带动顶杆顶出塑料制品，顶出底板继续上移并与延伸顶杆抵接，可带动延伸顶杆顶出浇口凝料。然而，塑料制品与浇口凝料是在顶杆推力作用下强制断开的，断口通常不平整，仍需要人工进行二次修剪，费时费力。为了解决这一问题，现有厂家在模具内设置切刀切断浇口凝料。如我国专利(公告号：CN107364091A)公开了一种能够自动切断浇筑口的塑料模具，包括设置于上模内的切刀和筑浇喷头，浇筑喷头通过截断口(即浇筑喷头的浇口与型腔之间的间隙，在注塑过程中，熔融塑料从浇筑喷头的浇口流入型腔，部分熔融塑料从该间隙处溢出并快速冷凝并可防止熔融塑料外流，在注塑完成后该截断口处的余料形成浇口凝料)与型腔连通，切刀底面与型腔相切、端部位于截断口一侧，且切刀与齿轮啮合，液压缸通过齿条齿轮带动切刀向截断口方向运动并切断浇口凝料。该技术方案虽然可避免二次人工修剪，但需要额外设置驱动件(如液压缸)带动刀片移动，并且驱动件一般位于模具外，其与模具内刀片之间的连接部件多，导致模具结构复杂、成本高。同时，在液压缸带动刀片移动时，不能直接观测浇口凝料是否已被切断，操作人员可能误判导致液压缸二次启动，为保障浇口凝料的切断，通常液压缸带动刀片移动的距离较长，导致大批量制备注塑产品时能耗大，生长周期长。
技术实现思路
本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种差动式自断浇模具结构，本专利技术所要解决的技术问题是：简化模具结构同时缩短生产周期。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种差动式自断浇模具结构，包括动模板、与动模板贴合形成型腔的定模板、上端穿过动模板并延伸至型腔的顶针以及位于顶针下方的顶针板，所述定模板内设有与型腔连通的浇口，所述动模板内设有用于切断浇口凝料的切刀，其特征在于，所述顶针板的上侧板面与顶针的下端端面之间具有预定距离，所述顶针板上固连有滑动穿设于动模板中且能带动切刀转动的顶料杆，所述顶针板能带动顶料杆上移预定距离并使切刀转动切断浇口凝料。本专利技术的工作原理为：在合模状态时，注塑完成后顶针板可上移预定距离至与顶针下端端面抵接，在此过程中，顶料杆随顶针板一起上移并带动刀片转动，使刀片转动切断浇口凝料；随后定模板上移使定模板和动模板分离，顶针板继续上移带动顶料杆和顶针一起上移，使顶针顶出成型产品。相比于现有技术中液压缸驱动刀片切断浇口凝料的结构，本专利通过顶针板先带动顶料杆切断浇口凝料、再带动顶针板顶出成型产品，无需设置额外的驱动件，简化了模具结构，且便于从顶针板与顶针的抵接与否直接判断浇口凝料是否已被切断，可避免切刀空转，有利于节约能耗、缩短生产周期，降低生产成本。在上述的差动式自断浇模具结构中，所述顶料杆通过齿轮齿条带动切刀转动。齿轮齿条结构简单，便于加工制备，有利于降低生产成本，同时保障顶料杆和切刀之间的传动稳定性。在上述的差动式自断浇模具结构中，所述顶料杆上沿长度方向设有齿牙，所述动模板板内设有与齿牙啮合的齿轮，所述齿轮通过连杆与切刀固连。即顶料杆移动带动齿轮转动，从而带动切刀转动。在顶料杆上设置齿牙，可避免额外设置一根齿条，简化了模具结构，同时结构紧凑，有利于动模板内的空间布置。在上述的差动式自断浇模具结构中，所述动模板内设有供连杆穿设的安装槽，所述连杆与安装槽之间夹设有轴承，所述切刀和齿轮分别固连于连杆的两端。即连杆通过轴承可转动抵设置于安装槽内，便于切刀和齿轮在连杆两端的固定安装，可避免额外设置切刀固定结构和连杆固定结构，简化了模具结构。优选地，切刀与齿轮平行间隔设置，切刀朝向齿轮的一侧上设有圆槽，连杆一端固定嵌设于圆槽内，连杆另一端固定插设与齿轮的中心孔内，结构紧凑，有利于动模板内的空间布置。在上述的差动式自断浇模具结构中，所述切刀包括圆形本体，所述切刀包括圆形本体，所述本体的外周壁与浇口相切，所述本体的边沿上还具有沿径向延伸的刀刃。在注塑过程中，本体的外周壁与浇口相切，当注塑完成后，顶料杆上移带动切刀转动时，刀刃转动至浇口凝料处并将浇口凝料切断，切刀结构设计简洁合理，通过自身转动即可实现浇口凝料切断，相比于现有技术中切刀移动切断浇口凝料的结构，本专利无需设置供切刀移动的滑槽，简化了模具结构，同时结构紧凑，有利于动模板内的空间布置。在上述的差动式自断浇模具结构中，所述刀刃呈圆弧状，所述刀刃的宽度大于浇口宽度。可确保刀刃切断浇口凝料。优选地，刀刃呈圆弧状，且刀刃所对应的圆心角为180°，使得刀片本体外周壁的一半均为刀刃，有利于刀片旋转较小角度切断浇口凝料，从而有利于缩短顶针板和顶针之间的预定距离，缩短生产周期。在上述的差动式自断浇模具结构中，所述顶针包括杆体和固连于杆体下端端部的抵接块，所述抵接块的截面面积大于杆体的截面面积。可增大顶针下端端面与顶针板的接触面积，避免顶针下端受力过大发生弯折或断裂，确保顶针板带动顶针一起上移，从而确保生产周期。在上述的差动式自断浇模具结构中，所述顶针上还设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与动模板抵顶，下端与抵接块抵顶。在开模状态时，顶针板带动顶针顶出成型产品，复位弹簧受压蓄能，在顶针板向下移动带动顶料杆下移时，顶针在复位弹簧的作用下向下移动复位，顶杆复位结构设计简洁合理，结构紧凑，有利于动模板内的空间布置。在上述的差动式自断浇模具结构中，所述动模板内开设有供顶料杆插设的通道一，所述定模板上具有与通道一连通的通道二。通道二用于供顶料杆插设和上下移动，确保顶料杆随顶针板向上移动，从而保障浇口凝料的切断和成型产品的顶出，同时通道二还可视为避重孔，有利于降低模具成本。优选地，通道一和通道二均呈长条状且与顶杆平行设置，顶料杆与顶杆平行设置。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：通过顶料板以及顶针和顶针板之间预定距离的设置，使得顶针板先带动顶料杆切断浇口凝料、再带动顶针板顶出成型产品，无需设置额外的驱动件，简化了模具结构，同时，便于从顶针板与顶针的抵接与否直接判断浇口凝料是否已被切断，可避免切刀空转，有利于节约能耗、缩短生产周期，降低生产成本。附图说明图1是实施例一在合模状态时的剖视结构示意图。图2是实施例一图1中A区域的放大结构示意图。图3是实施例一中顶针板上移至与顶针抵接时的剖视结构示意图。图4是实施例一中切刀的结构示意图。图中，1、动模板；1a、安装槽；1b、通道一；2、定模板；2a、通道二；2b、浇口；3、顶针；31、杆体；32、抵接块；4、顶料杆；5、顶针板；6、切刀；61、本体；62、刀刃；7、齿轮；8、连杆；9、轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差动式自断浇模具结构，包括动模板(1)、与动模板(1)贴合形成型腔(10)的定模板(2)、上端穿过动模板(1)并延伸至型腔(10)的顶针(3)以及位于顶针(3)下方的顶针板(5)，所述定模板(2)内设有与型腔(10)连通的浇口(2b)，所述动模板(1)内设有用于切断浇口凝料的切刀(6)，其特征在于，所述顶针板(5)的上侧板面与顶针(3)的下端端面之间具有预定距离，所述顶针板(5)上固连有滑动穿设于动模板(1)中且能带动切刀(6)转动的顶料杆(4)，所述顶针板(5)能带动顶料杆(4)上移预定距离并使切刀(6)转动切断浇口凝料。/n

【技术特征摘要】
1.一种差动式自断浇模具结构，包括动模板(1)、与动模板(1)贴合形成型腔(10)的定模板(2)、上端穿过动模板(1)并延伸至型腔(10)的顶针(3)以及位于顶针(3)下方的顶针板(5)，所述定模板(2)内设有与型腔(10)连通的浇口(2b)，所述动模板(1)内设有用于切断浇口凝料的切刀(6)，其特征在于，所述顶针板(5)的上侧板面与顶针(3)的下端端面之间具有预定距离，所述顶针板(5)上固连有滑动穿设于动模板(1)中且能带动切刀(6)转动的顶料杆(4)，所述顶针板(5)能带动顶料杆(4)上移预定距离并使切刀(6)转动切断浇口凝料。


2.根据权利要求1所述的差动式自断浇模具结构，其特征在于，所述顶料杆(4)通过齿轮齿条带动切刀(6)转动。


3.根据权利要求2所述的差动式自断浇模具结构，其特征在于，所述顶料杆(4)上沿长度方向设有齿牙，所述动模板(1)板内设有与齿牙啮合的齿轮(7)，所述齿轮(7)通过连杆(8)与切刀(6)固连。


4.根据权利要求3所述的差动式自断浇模具结构，其特征在于，所述动模板(1)内设有供连杆(8)穿设的安装槽(1a)，所述连杆(8)与安装槽(1a)之间夹设有轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金国，姚震，虞伟炳，李克杰，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，浙江赛豪实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33