一种食品塑料包装盒制作加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种食品塑料包装盒制作加工工艺，其使用了一种消毒杀菌设备，该消毒杀菌设备包括紫外线消毒柜、进料管、出料管、一号固定装置与二号固定装置，采用上述消毒杀菌设备对食品塑料包装盒进行制备的具体工艺流程如下：注塑成型、输送冷却、消毒杀菌、码垛堆叠。本发明专利技术通过一号固定装置与二号固定装置的共同配合完成带动塑料包装盒在紫外线消毒柜内进行移动，一号固定装置与二号固定装置能够分别从塑料包装盒内外两侧进行固定，避免始终对包装盒一侧进行固定，导致包装盒部分区域无法得到有效消毒处理的情况发生，且一号固定装置与二号固定装置在对塑料包装盒进行固定时，无需配备外置真空设备，显著降低了厂家的投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种食品塑料包装盒制作加工工艺
本专利技术涉及塑料包装盒制作
，具体的说是一种食品塑料包装盒制作加工工艺。
技术介绍
塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。塑料包装是包装业中四大材料之一，在日常生活中随处可见，常用为食品包装盒制作材料。为保证消费者的身体健康，在食品塑料包装盒出厂前，必须对其进行紫外线消毒杀菌处理，而目前在消毒杀菌过程中，普遍存在以下问题：(1)在消毒时为保证包装盒的位置稳定，通常需要使用吸盘、夹具等工具对其进行定位，包装盒与吸盘、夹具接触的部分便无法与消毒柜中照射的紫外线充分接触，在消毒杀菌处理结束后，包装盒内外表面仍会留有不清洁的部分，直接影响了后续使用过程中的安全性；(2)不论是通过吸盘还是夹具对包装盒进行定位，都需要外接动力装置，购置动力装置会增加厂家的投入成本，此外在消毒杀菌过程中还需要为控制动力装置而增加相应的人力与时间成本，厂家的经济负担较大。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种食品塑料包装盒制作加工工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种食品塑料包装盒制作加工工艺，其使用了一种消毒杀菌设备，该消毒杀菌设备包括紫外线消毒柜、进料管、出料管、一号固定装置与二号固定装置，采用上述消毒杀菌设备对食品塑料包装盒进行制备的具体工艺流程如下：S1.注塑成型:将熔融的塑料熔体注入注塑模具中，等待塑料包装盒成型；S2.输送冷却：待经过S1制得的塑料包装盒从模具中取出，并对其进行转运，转运过程中对塑料包装盒进行冷却处理；S3.消毒杀菌:通过消毒杀菌设备对塑料包装盒进行消毒杀菌处理，保证塑料包装盒的使用安全性；S4.码垛堆叠:将经过S3处理的塑料包装盒进行码垛堆叠，并按一定规格进行装箱打包；所述紫外线消毒柜顶端开设有进料口，进料口下端安装有进料管，紫外线消毒柜底端开设有出料口，出料口上端安装有出料管，紫外线消毒柜内壁上从上往下均匀安装有多组一号固定装置与二号固定装置，且一号固定装置与二号固定装置上下相间布置；所述一号固定装置包括一号带式输送机、一号固定吸盘、一号限位导轨、一号挤压板、一号挡料板与一号落料机构，一号带式输送机安装在紫外线消毒柜内壁上，一号带式输送机输送带表面均匀安装有一号固定吸盘，一号带式输送机传送带上端布置有一号限位导轨，一号限位导轨侧壁通过滑动配合方式与一号固定吸盘侧壁相接触，一号限位导轨上端布置有一号挤压板，一号带式输送机传送带下端布置有一号挡料板，一号挡料板下端与一号落料机构相紧贴，一号限位导轨、一号挤压板、一号挡料板与二号落料机构均安装在紫外线消毒柜内壁上；将塑料包装盒逐一放入进料管后，通过一号带式输送机的配合，塑料包装盒便能够按顺序一一落在与进料管管口位置对应的一号固定吸盘上，当塑料包装盒移动至一号挤压板下端时，一号固定吸盘后侧设置的一号限位杆卡入一号限位导轨内，在一号挤压板的挤压作用下，塑料包装盒向下移动，同时正向橡胶吸盘由于受到一号限位导轨的限位，而无法在底座内向下滑动，使得塑料包装盒对正向橡胶吸盘上端产生向下的压力，塑料包装盒与正向橡胶吸盘之间的空气被挤出，塑料包装盒便能被牢牢吸附在正向橡胶吸盘上，保证了塑料包装盒在移动过程中的位置稳定性，有效防止塑料包装盒从正向橡胶吸盘上脱落的情况发生，当塑料包装盒随一号固定吸盘移动至一号带式输送机下端时，一号挡料板下端与塑料包装盒底端相紧贴，此时通过一号落料机构带动一号固定吸盘向上运动，塑料包装盒由于受到一号挡料板的阻挡无法随一号固定吸盘同步向上运动而与一号固定吸盘分开，塑料包装盒便可落在位于其正下方的二号固定吸盘上。所述二号固定装置包括二号带式输送机、二号固定吸盘、二号限位导轨、二号挤压板、二号挡料板与二号落料机构，二号带式输送机安装在紫外线消毒柜内壁上，二号带式输送机输送带表面均匀安装有二号固定吸盘，二号带式输送机传送带上端布置有二号限位导轨，二号限位导轨侧壁通过滑动配合方式与二号固定吸盘侧壁相接触，二号限位导轨上端布置有二号挤压板，二号带式输送机传送带下端布置有二号挡料板，二号挡料板下端与二号落料机构相紧贴，二号限位导轨、二号挤压板、二号挡料板与二号落料机构均安装在紫外线消毒柜内壁上；塑料包装盒逐一从一号固定吸盘落在二号固定吸盘上后，二号固定吸盘能够从内部对倒置的塑料吸盘进行固定，使得塑料吸盘底部也能够得到有效的消毒杀菌处理，保证了消毒杀菌工作的全面进行，提高了塑料包装盒的使用安全性，当塑料包装盒随二号固定吸盘移动至二号带式输送机下端时，二号挡料板下端与塑料包装盒上端相紧贴，此时通过二号落料机构带动二号固定吸盘向上运动，塑料包装盒由于受到二号挡料板的阻挡无法随二号固定吸盘同步向上运动而与二号固定吸盘分开，塑料包装盒便可落在位于其正下方的一号固定吸盘上。所述一号落料机构与二号落料机构结构相同，一号落料机构包括落料电机、落料凸轮、连接滑块与升降板，落料电机通过电机座安装在紫外线消毒柜内壁上，落料电机输出轴与落料凸轮侧壁相连接，落料凸轮上端通过滑动配合方式与连接滑块下端相连接，连接滑块上端与升降板下端相连接，升降板上端与一号固定吸盘或二号固定吸盘侧壁相紧贴，升降板与紫外线消毒柜内壁之间通过滑动配合方式相连接；通过落料电机带动落料凸轮进行转动，在连接滑块的连接作用下，便能够带动升降板沿紫外线消毒柜内壁进行上下滑动，最终带动移动至升降板上方的一号限位杆或二号限位杆进行上下移动，使得一号固定吸盘或二号固定吸盘能够与塑料包装盒分离。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号固定吸盘包括底座、正向橡胶吸盘、缓冲弹簧、一号限位杆与限位架，底座安装在一号带式输送机输送带表面，底座上端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内壁通过滑动配合方式与正向橡胶吸盘侧壁相连接，正向橡胶吸盘下端与圆形凹槽之间连接有缓冲弹簧，正向橡胶吸盘后侧安装有一号限位杆，正向橡胶吸盘左右两侧对称安装有限位架，限位架截面为L型结构，限位架内壁为圆弧面结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二号固定吸盘包括底盘、反向橡胶吸盘、减震弹簧与二号限位杆，底盘安装在二号带式输送机输送带表面，底盘上端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内壁通过滑动配合方式与反向橡胶吸盘侧壁相连接，反向橡胶吸盘底端与圆形凹槽之间连接有减震弹簧，反向橡胶吸盘后侧安装有二号限位杆。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座与底盘均通过螺栓安装在对应的一号带式输送机输送带或二号带式输送机输送带上，方便对对应的一号固定吸盘或二号固定吸盘进行拆装。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号带式输送机位于二号带式输送机右上方，使得二号固定装置能够在带动塑料包装盒移动较长距离后再将塑料包装盒转送至一号带式输送机上，保证塑料包装盒外壁能够得到有效的消毒杀菌处理，一号挤压板与二号挤压板布置方向左右相反，一号挡料板与二号挡料板布置方向左右相反。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号挤压板与二号挤压板均包括直板段与圆弧段两部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品塑料包装盒制作加工工艺，其使用了一种消毒杀菌设备，该消毒杀菌设备包括紫外线消毒柜(1)、进料管(2)、出料管(3)、一号固定装置(4)与二号固定装置(5)，其特征在于：采用上述消毒杀菌设备对食品塑料包装盒进行制备的具体工艺流程如下：/nS1.注塑成型:将熔融的塑料熔体注入注塑模具中，等待塑料包装盒成型；/nS2.输送冷却：待经过S1制得的塑料包装盒从模具中取出，并对其进行转运，转运过程中对塑料包装盒进行冷却处理；/nS3.消毒杀菌:通过消毒杀菌设备对塑料包装盒进行消毒杀菌处理，保证塑料包装盒的使用安全性；/nS4.码垛堆叠:将经过S3处理的塑料包装盒进行码垛堆叠，并按一定规格进行装箱打包；/n所述紫外线消毒柜(1)顶端开设有进料口，进料口下端安装有进料管(2)，紫外线消毒柜(1)底端开设有出料口，出料口上端安装有出料管(3)，紫外线消毒柜(1)内壁上从上往下均匀安装有多组一号固定装置(4)与二号固定装置(5)，且一号固定装置(4)与二号固定装置(5)上下相间布置；/n所述一号固定装置(4)包括一号带式输送机(41)、一号固定吸盘(42)、一号限位导轨(43)、一号挤压板(44)、一号挡料板(45)与一号落料机构(46)，一号带式输送机(41)安装在紫外线消毒柜(1)内壁上，一号带式输送机(41)输送带表面均匀安装有一号固定吸盘(42)，一号带式输送机(41)传送带上端布置有一号限位导轨(43)，一号限位导轨(43)侧壁通过滑动配合方式与一号固定吸盘(42)侧壁相接触，一号限位导轨(43)上端布置有一号挤压板(44)，一号带式输送机(41)传送带下端布置有一号挡料板(45)，一号挡料板(45)下端与一号落料机构(46)相紧贴，一号限位导轨(43)、一号挤压板(44)、一号挡料板(45)与二号落料机构(56)均安装在紫外线消毒柜(1)内壁上；/n所述二号固定装置(5)包括二号带式输送机(51)、二号固定吸盘(52)、二号限位导轨(53)、二号挤压板(54)、二号挡料板(55)与二号落料机构(56)，二号带式输送机(51)安装在紫外线消毒柜(1)内壁上，二号带式输送机(51)输送带表面均匀安装有二号固定吸盘(52)，二号带式输送机(51)传送带上端布置有二号限位导轨(53)，二号限位导轨(53)侧壁通过滑动配合方式与二号固定吸盘(52)侧壁相接触，二号限位导轨(53)上端布置有二号挤压板(54)，二号带式输送机(51)传送带下端布置有二号挡料板(55)，二号挡料板(55)下端与二号落料机构(56)相紧贴，二号限位导轨(53)、二号挤压板(54)、二号挡料板(55)与二号落料机构(56)均安装在紫外线消毒柜(1)内壁上；/n所述一号落料机构(46)与二号落料机构(56)结构相同，一号落料机构(46)包括落料电机(461)、落料凸轮(462)、连接滑块(463)与升降板(464)，落料电机(461)通过电机座安装在紫外线消毒柜(1)内壁上，落料电机(461)输出轴与落料凸轮(462)侧壁相连接，落料凸轮(462)上端通过滑动配合方式与连接滑块(463)下端相连接，连接滑块(463)上端与升降板(464)下端相连接，升降板(464)上端与一号固定吸盘(42)或二号固定吸盘(52)侧壁相紧贴，升降板(464)与紫外线消毒柜(1)内壁之间通过滑动配合方式相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种食品塑料包装盒制作加工工艺，其使用了一种消毒杀菌设备，该消毒杀菌设备包括紫外线消毒柜(1)、进料管(2)、出料管(3)、一号固定装置(4)与二号固定装置(5)，其特征在于：采用上述消毒杀菌设备对食品塑料包装盒进行制备的具体工艺流程如下：
S1.注塑成型:将熔融的塑料熔体注入注塑模具中，等待塑料包装盒成型；
S2.输送冷却：待经过S1制得的塑料包装盒从模具中取出，并对其进行转运，转运过程中对塑料包装盒进行冷却处理；
S3.消毒杀菌:通过消毒杀菌设备对塑料包装盒进行消毒杀菌处理，保证塑料包装盒的使用安全性；
S4.码垛堆叠:将经过S3处理的塑料包装盒进行码垛堆叠，并按一定规格进行装箱打包；
所述紫外线消毒柜(1)顶端开设有进料口，进料口下端安装有进料管(2)，紫外线消毒柜(1)底端开设有出料口，出料口上端安装有出料管(3)，紫外线消毒柜(1)内壁上从上往下均匀安装有多组一号固定装置(4)与二号固定装置(5)，且一号固定装置(4)与二号固定装置(5)上下相间布置；
所述一号固定装置(4)包括一号带式输送机(41)、一号固定吸盘(42)、一号限位导轨(43)、一号挤压板(44)、一号挡料板(45)与一号落料机构(46)，一号带式输送机(41)安装在紫外线消毒柜(1)内壁上，一号带式输送机(41)输送带表面均匀安装有一号固定吸盘(42)，一号带式输送机(41)传送带上端布置有一号限位导轨(43)，一号限位导轨(43)侧壁通过滑动配合方式与一号固定吸盘(42)侧壁相接触，一号限位导轨(43)上端布置有一号挤压板(44)，一号带式输送机(41)传送带下端布置有一号挡料板(45)，一号挡料板(45)下端与一号落料机构(46)相紧贴，一号限位导轨(43)、一号挤压板(44)、一号挡料板(45)与二号落料机构(56)均安装在紫外线消毒柜(1)内壁上；
所述二号固定装置(5)包括二号带式输送机(51)、二号固定吸盘(52)、二号限位导轨(53)、二号挤压板(54)、二号挡料板(55)与二号落料机构(56)，二号带式输送机(51)安装在紫外线消毒柜(1)内壁上，二号带式输送机(51)输送带表面均匀安装有二号固定吸盘(52)，二号带式输送机(51)传送带上端布置有二号限位导轨(53)，二号限位导轨(53)侧壁通过滑动配合方式与二号固定吸盘(52)侧壁相接触，二号限位导轨(53)上端布置有二号挤压板(54)，二号带式输送机(51)传送带下端布置有二号挡料板(55)，二号挡料板(55)下端与二号落料机构(56)相紧贴，二号限位导轨(53)、二号挤压板(54)、二号挡料板(55)与二号落料机构(56)均安装在紫外线消毒柜(1)内壁上；
所述一号落料机构(46)与二号落...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，
申请(专利权)人：张婷婷，
类型：发明
国别省市：四川;51