一种基于地板自动化成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种基于地板自动化成型设备，属于成型设备技术领域。该基于地板成型设备包括成型组件、注料组件和压实组件，所述成型组件包括第一支撑板、箱体、支撑柱、推拉门、液压缸、上模具、下模具和电加热板，所述箱体固定在所述第一支撑板的上表面，所述支撑柱固定在所述第一支撑板的下表面，所述推拉门固定在所述箱体上，所述液压缸固定在所述箱体的上表面，所述上模具固定在所述液压缸的下端，所述下模具固定在所述第一支撑板的上表面，电加热板对上模具和下模具内的泥浆进行加热，使泥浆成型，该成型设备自动化程度高，不需要人工对泥浆进行压实操作，大大的提高了地板的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于地板自动化成型设备
本专利技术涉及成型设备领域，具体而言，涉及一种基于地板自动化成型设备。
技术介绍
瓷地板是用来装饰房间的装饰品，使房间更加美观，陶瓷地板具有外表光滑、硬度强、耐磨损且便于铺设等优点。目前，现有的基于地板成型设备，在把泥浆注入到模具上后，常需要人工把泥浆抹平压实在模具内，另外，成型后需要人工脱模，浪费人力的同时，也大大的降低了地板的生产效率，
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种基于地板自动化成型设备，旨在改善浪费人力的同时，也大大的降低了地板的生产效率问题。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供基于地板成型设备，包括成型组件、注料组件和压实组件。所述成型组件包括第一支撑板、箱体、支撑柱、推拉门、液压缸、上模具、下模具和电加热板，所述箱体固定在所述第一支撑板的上表面，所述支撑柱固定在所述第一支撑板的下表面，所述推拉门固定在所述箱体上，所述液压缸固定在所述箱体的上表面，所述上模具固定在所述液压缸活塞杆的下端，所述下模具固定在所述第一支撑板的上表面，所述电加热板分别固定在所述上模具内和所述下模具内。所述注料组件包括第一气缸、竖板、螺旋输送机、第二支撑板、滑轨、滑块和支撑架，所述支撑架固定在所述第一支撑板的上表面，所述第二支撑板固定在所述支撑架的上端，所述滑轨固定在所述第二支撑板内，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述螺旋输送机的下表面和所述滑块的上表面固定在一起，所述第一气缸固定在所述箱体的外壁上，所述竖板固定在所述螺旋输送机的外壁上，所述第一气缸的活塞杆与所述竖板的外表面固定在一起。所述压实组件包括第二气缸、连接板、第三气缸和压板，所述第二气缸固定在所述箱体的外壁上，所述连接板固定在所述第二气缸的活塞杆端部，所述第三气缸固定在所述连接板的下表面，所述压板固定在所述第三气缸的活塞杆端部；脱模组件，所述脱模组件设置在所述下模具的底部，所述脱模组件包括活动杆、活动板和齿条，所述活动杆设置在所述下模具的中间位置，且活动杆的底端依次贯穿所述下模具和第一支撑板，所述活动杆的顶端设置有活动板，所述活动板活动设置在所述下模具内，所述活动板的底部设置有弹簧，所述弹簧的外侧设置有限位柱，所述第一支撑板的底部设置有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述活动杆的底部侧壁设置有齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合。在本专利技术的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和底板，所述柱体固定在所述第一支撑板的下表面，所述底板固定在所述柱体的下表面，底板使该成型设备更加稳固的放置在地面上。在本专利技术的一种实施例中，所述推拉门包括推拉门本体和手持部，所述推拉门本体固定在所述箱体上，所述手持部固定在所述推拉门本体的外表面，手持部便于对推拉门本体进行拉拽，本实施例中的手持部为门把手。在本专利技术的一种实施例中，所述上模具包括上模具本体，所述上模具本体上开设有第一凹槽，所述电加热板固定在所述第一凹槽内，第一凹槽便于对电加热板进行安装。在本专利技术的一种实施例中，所述第二支撑板包括第二支撑板本体，所述第二支撑板本体上开设有第二凹槽，所述滑轨固定在所述第二凹槽内，第二凹槽便于滑块在其内移动。在本专利技术的一种实施例中，所述压实组件还包括斜杆，所述斜杆固定在所述连接板内，斜杆使连接板的强度更强。在本专利技术的一种实施例中，所述成型组件还包括观察窗，所述观察窗设在所述推拉门上，观察窗便于对地板的成型情况进行实时的观察。在本专利技术的一种实施例中，所述滑块至少设置两个，所述滑块间隔的固定在所述螺旋输送机的下表面，多个滑块使螺旋输送机更加平稳的在滑轨上移动。在本专利技术的一种实施例中，还包括泥浆回收组件，所述泥浆回收组件包括滑板和收集箱，所述滑板固定在所述第一支撑板的上表面和所述下模具的侧表面之间，所述第一支撑板上开设有通孔，所述收集箱固定在所述第一支撑板的下表面，收集箱便于把多余的泥浆收集起来。在本专利技术的一种实施例中，所述泥浆回收组件还包括连接耳，所述连接耳固定在所述收集箱的外壁上，所述连接耳固定在所述第一支撑板的下表面，连接耳使收集箱更加牢固的固定在第一支撑板的下表面。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种基于地板自动化成型设备，使用时，把泥浆注入到螺旋输送机上的料仓内，关闭推拉门，第一气缸的活塞杆带动螺旋输送机横向移动，使螺旋输送机移动到下模具的上方，螺旋输送机把泥浆向前输送，使泥浆注入到下模具内，第三气缸的活塞杆带动压板下移，使压板的下表面紧贴在下模具的上表面，第二气缸的活塞杆带动压板横向移动，把泥浆推平的同时，也把多余的泥浆推到第一支撑板上，再控制第二气缸和第三气缸，使压板把泥浆压实在下模具内，再使压板回缩到开始的位置，启动液压缸和电加热板，液压缸的活塞杆带动上模具下移，使上模具与下模具卡合在一起，电加热板对上模具和下模具内的泥浆进行加热，使泥浆成型，成型后通过启动电机，电机输出端的齿轮带动齿条转动，从而带动活动杆向上移动，实现自动脱模，该成型设备自动化程度高，不需要人工对泥浆进行压实操作，大大的提高了地板的成型效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的基于底板成型设备的结构示意图；图2为本专利技术实施方式提供的基于底板成型设备的剖面结构示意图；图3为本专利技术实施方式提供的成型组件和泥浆回收组件的剖面结构示意图；图4为本专利技术实施方式提供的图3中aA区域的放大图；图5为本专利技术实施方式提供的注料组件的剖面结构示意图；图6为本专利技术实施方式提供的压实组件的剖面结构示意图。图7为本专利技术实施方式提供的脱模组件的剖面结构示意图。图8为本专利技术实施方式提供的下模具的俯视图。图中：a100-成型组件；a110-第一支撑板；a120-箱体；a130-支撑柱；a131-柱体；a132-底板；a140-推拉门；a141-推拉门本体；a142-手持部；a150-液压缸；a160-上模具；a161-上模具本体；a162-第一凹槽；a170-下模具；a171-方形孔；a180-电加热板；a190-观察窗；a200-注料组件；a210-第一气缸；a220-竖板；a230-螺旋输送机；a240-第二支撑板；a241-第二支撑板本体；a242-第二凹槽；a250-滑轨；a260-滑块；a270-支撑架；a300-压实组件；a310-第二气缸；a320-连接板；a330-斜杆；a340-第三气缸；a350-压板；a400-泥浆回收组件；a410-滑板；a420-通孔；a430-收集箱；a440-连接耳；a500-脱模组件；a510-活动杆；a520-齿条；a530-电机；a540-齿轮；a550-弹簧；a560-活动板；a570-限位柱。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于地板自动化成型设备，其特征在于，包括/n成型组件(a100)，所述成型组件(a100)包括第一支撑板(a110)、箱体(a120)、支撑柱(a130)、推拉门(a140)、液压缸(a150)、上模具(a160)、下模具(a170)和电加热板(a180)，所述箱体(a120)固定在所述第一支撑板(a110)的上表面，所述支撑柱(a130)固定在所述第一支撑板(a110)的下表面，所述推拉门(a140)固定在所述箱体(a120)上，所述液压缸(a150)固定在所述箱体(a120)的上表面，所述上模具(a160)固定在所述液压缸(a150)活塞杆的下端，所述下模具(a170)固定在所述第一支撑板(a110)的上表面，所述电加热板(a180)分别固定在所述上模具(a160)内和所述下模具(a170)内；/n注料组件(a200)，所述注料组件(a200)包括第一气缸(a210)、竖板(a220)、螺旋输送机(a230)、第二支撑板(a240)、滑轨(a250)、滑块(a260)和支撑架(a270)，所述支撑架(a270)固定在所述第一支撑板(a110)的上表面，所述第二支撑板(a240)固定在所述支撑架(a270)的上端，所述滑轨(a250)固定在所述第二支撑板(a240)内，所述滑块(a260)滑动在所述滑轨(a250)上，所述螺旋输送机(a230)的下表面和所述滑块(a260)的上表面固定在一起，所述第一气缸(a210)固定在所述箱体(a120)的外壁上，所述竖板(a220)固定在所述螺旋输送机(a230)的外壁上，所述第一气缸(a210)的活塞杆与所述竖板(a220)的外表面固定在一起；/n压实组件(a300)，所述压实组件(a300)包括第二气缸(a310)、连接板(a320)、第三气缸(a340)和压板(a350)，所述第二气缸(a310)固定在所述箱体(a120)的外壁上，所述连接板(a320)固定在所述第二气缸(a310)的活塞杆端部，所述第三气缸(a340)固定在所述连接板(a320)的下表面，所述压板(a350)固定在所述第三气缸(a340)的活塞杆端部。/n脱模组件(a500)，所述脱模组件(a500)设置在所述下模具(a170)的底部，所述脱模组件(a500)包括活动杆(a510)、活动板(a560)和齿条(a520)，所述活动杆(a510)设置在所述下模具(a170)的中间位置，且活动杆(a510)的底端依次贯穿所述下模具(a170)和第一支撑板(a110)，所述活动杆(a510)的顶端设置有活动板(a560)，所述活动板(a560)活动设置在所述下模具(a170)内，所述活动板(a560)的底部设置有弹簧(a550)，所述弹簧(a550)的外侧设置有限位柱(a570)，所述第一支撑板(a110)的底部设置有电机(a530)，所述电机(a530)的输出端设置有齿轮(a540)，所述活动杆(a510)的底部侧壁设置有齿条(a520)，所述齿条(a520)与所述齿轮(a540)相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于地板自动化成型设备，其特征在于，包括
成型组件(a100)，所述成型组件(a100)包括第一支撑板(a110)、箱体(a120)、支撑柱(a130)、推拉门(a140)、液压缸(a150)、上模具(a160)、下模具(a170)和电加热板(a180)，所述箱体(a120)固定在所述第一支撑板(a110)的上表面，所述支撑柱(a130)固定在所述第一支撑板(a110)的下表面，所述推拉门(a140)固定在所述箱体(a120)上，所述液压缸(a150)固定在所述箱体(a120)的上表面，所述上模具(a160)固定在所述液压缸(a150)活塞杆的下端，所述下模具(a170)固定在所述第一支撑板(a110)的上表面，所述电加热板(a180)分别固定在所述上模具(a160)内和所述下模具(a170)内；
注料组件(a200)，所述注料组件(a200)包括第一气缸(a210)、竖板(a220)、螺旋输送机(a230)、第二支撑板(a240)、滑轨(a250)、滑块(a260)和支撑架(a270)，所述支撑架(a270)固定在所述第一支撑板(a110)的上表面，所述第二支撑板(a240)固定在所述支撑架(a270)的上端，所述滑轨(a250)固定在所述第二支撑板(a240)内，所述滑块(a260)滑动在所述滑轨(a250)上，所述螺旋输送机(a230)的下表面和所述滑块(a260)的上表面固定在一起，所述第一气缸(a210)固定在所述箱体(a120)的外壁上，所述竖板(a220)固定在所述螺旋输送机(a230)的外壁上，所述第一气缸(a210)的活塞杆与所述竖板(a220)的外表面固定在一起；
压实组件(a300)，所述压实组件(a300)包括第二气缸(a310)、连接板(a320)、第三气缸(a340)和压板(a350)，所述第二气缸(a310)固定在所述箱体(a120)的外壁上，所述连接板(a320)固定在所述第二气缸(a310)的活塞杆端部，所述第三气缸(a340)固定在所述连接板(a320)的下表面，所述压板(a350)固定在所述第三气缸(a340)的活塞杆端部。
脱模组件(a500)，所述脱模组件(a500)设置在所述下模具(a170)的底部，所述脱模组件(a500)包括活动杆(a510)、活动板(a560)和齿条(a520)，所述活动杆(a510)设置在所述下模具(a170)的中间位置，且活动杆(a510)的底端依次贯穿所述下模具(a170)和第一支撑板(a110)，所述活动杆(a510)的顶端设置有活动板(a560)，所述活动板(a560)活动设置在所述下模具(a170)内，所述活动板(a560)的底部设置有弹簧(a550)，所述弹簧(a550)的外侧设置有限位柱(a570)，所述第一支撑板(a110)的底部设置有电机(a530)，所述电机(a530)的输出端设置有齿轮(a540)，所述活动杆(a510)的底部侧壁设置有齿条(a520)，所述齿条(a520)与所述齿轮(a540)相互啮合。


2.根据权利要求1所述的基于地板成型设备，其特征在于，所述支撑柱(a130)包括柱体(a131...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾杰凤，
申请(专利权)人：曾杰凤，
类型：发明
国别省市：广东;44