一种高效的管道全自动焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效的管道全自动焊接装置，包括两个转动拼接式固定框装置，所述转动拼接式固定框装置的一侧安装有管道固定装置，所述两个转动拼接式固定框装置装置的拼接处设有限位装置，所述两个转动拼接式固定框装置之间设有弧形滑动平台装置，所述弧形滑动平台装置上设有焊丝自动输送装置，所述弧形滑动平台装置上设有自动调节式焊接装置；本发明专利技术通过弧形滑动平台带动氩弧焊焊接枪绕着管道焊接处进行转动，从而无需对管道进行任何转动操作，便可以快速的完成管道的对接焊接工作，有效的节省了工作人员的操作；通过氩弧焊焊接枪与氩弧焊丝与焊接处均处于较佳的角度，可以有效的保证管道焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的管道全自动焊接装置
本专利技术涉及管道焊接相关设备领域，特别是一种高效的管道全自动焊接装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。而管道焊接时，对接式焊接是比较常见的，而由于管道焊接是环形的这就需要对管道进行转动，以方便管道的对接焊接，而由于管道较长，在转动时较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效的管道全自动焊接装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高效的管道全自动焊接装置，包括两个转动拼接式固定框装置，所述两个转动拼接式固定框装置对称分布，所述转动拼接式固定框装置的一侧安装有管道固定装置，所述两个转动拼接式固定框装置装置的拼接处设有限位装置，所述两个转动拼接式固定框装置之间设有弧形滑动平台装置，所述弧形滑动平台装置上设有焊丝自动输送装置，所述弧形滑动平台装置上设有自动调节式焊接装置；所述转动拼接式固定框装置包括上半圆式固定框和下半圆式固定框，所述下半圆式固定框的一侧侧表面上安装有拼接轴承座，所述拼接轴承座上安装有拼接轴承，所述拼接轴承内安装有拼接转轴，所述上半圆式固定框上安装有拼接座，所述拼接座与拼接转轴固定连接；所述焊丝自动输送装置包括弧形滑动平台，所述弧形滑动平台上表面安装有两个焊丝支撑座，所述焊丝支撑座上安装有焊丝支撑轴承，所述焊丝支撑轴承内安装有焊丝支撑转轴，所述焊丝支撑转轴的一端安装有焊丝卷筒，所述焊丝卷筒上安装有氩弧焊丝，所述氩弧焊丝缠绕在焊丝卷筒上，所述焊丝支撑转轴上安装有从动输送齿轮，所述从动输送齿轮位于两个焊丝支撑座之间，所述弧形滑动平台上方安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端安装有主动输送齿轮，所述主动输送齿轮与从动输送齿轮相咬合，所述焊丝支撑转轴的另一端安装有滑动小齿轮，所述其中一个焊丝支撑座的侧表面上安装有齿轮减速机构，所述齿轮减速机构的输入端与滑动小齿轮相咬合，所述其中一个上半圆式固定框和下半圆式固定框的外侧表面上安装有弧形外齿轮槽导轨，所述两个弧形外齿轮槽导轨拼接成一个圆环式齿轮槽导轨，所述齿轮减速机构的输出端与两个弧形外齿轮槽导轨拼接成的圆环式齿轮槽导轨相咬合。进一步的，所述弧形滑动平台装置包括所述上半圆式固定框和下半圆式固定框的另一侧侧表面上开有限位滑动凹槽，所述上半圆式固定框和下半圆式固定框上的限位滑动凹槽相连通，所述限位滑动凹槽内侧表面上开有若干滑动球槽，所述若干滑动球槽均匀分布在限位滑动凹槽内侧表面上，所述滑动球槽内活动安装有滑动球，所述弧形滑动平台位于两个上半圆式固定框和下半圆式固定框之间，所述弧形滑动平台的两端插入到限位滑动凹槽内，所述弧形滑动平台上下表面两端开有若干滚动圆柱槽，所述滚动圆柱槽均匀分布，所述滚动圆柱槽内部设有滚动圆柱，所述滚动圆柱与限位滑动凹槽滑动连接，所述弧形滑动平台的两端安装有弧形限位挡块，所述弧形限位挡块与滑动球滑动连接，所述弧形限位挡块与限位滑动凹槽滑动连接。进一步的，所述自动调节式焊接装置包括所述弧形滑动平台上表面开有焊接通槽，所述焊接通槽内部设有氩弧焊焊接枪，所述氩弧焊焊接枪的外侧表面上套装有焊接套筒，所述氩弧焊焊接枪的外侧表面上方安装有弹簧挡板，所述弹簧挡板位于焊接套筒内，所述弹簧挡板与焊接套筒之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧套筒在氩弧焊焊接枪上，所述焊接套筒外侧表面下端安装有伸缩挡板，所述焊接通槽内部上方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与伸缩挡板固定连接，所述焊接通槽内部安装有滑动套筒，所述滑动套筒套装在焊接套筒上，所述焊接套筒与滑动套筒滑动连接，所述焊接套筒一侧侧表面上安装有调节电机平台，所述调节电机平台上安装有调节电机，所述调节电机的旋转端安装有调节小齿轮，所述焊接套筒一侧侧表面上方安装有L型轴承架，所述L型轴承架上安装有调节轴承，所述调节轴承内安装有调节转轴，所述调节转轴的一端安装有调节大齿轮，所述调节大齿轮与调节小齿轮相咬合，所述调节转轴的另一端安装有调节偏心轮，所述氩弧焊焊接枪的外侧表面上方一侧安装有偏心轮挡板，所述偏心轮挡板与调节偏心轮活动接触，所述氩弧焊焊接枪的外侧表面下端设有焊丝输送定型装置。进一步的，所述焊丝输送定型装置包括所述氩弧焊焊接枪的外侧表面下端安装有焊丝输送支架，所述焊丝输送支架上安装有锥形定型管，所述锥形定型管的内部上端开有收拢锥形槽，所述锥形定型管的内部中心处开有初步定型槽，所述锥形定型管的内部下端开有二次定型槽，所述收拢锥形槽和初步定型槽的锥度逐渐增大，所述二次定型槽与氩弧焊丝活动接触，所述弧形滑动平台的上表面还有输送管槽，所述输送管槽内安装有输送管，所述输送管的一端与锥形定型管固定连接，所述输送管的另一端位于焊丝卷筒的下方。进一步的，所述管道固定装置包括所述上半圆式固定框和下半圆式固定框的一侧侧表面上安装有三个固定电动伸缩杆，所述三个固定电动伸缩杆均匀分布在上半圆式固定框和下半圆式固定框上，所述固定电动伸缩杆的伸缩端朝向上半圆式固定框和下半圆式固定框的圆心，所述固定电动伸缩杆的伸缩端安装有固定半球帽。进一步的，所述限位装置包括所述下半圆式固定框的两端安装有限位杆，所述上半圆式固定框的两端开有限位槽，所述限位杆与限位槽的位置相对应，所述上半圆式固定框的限位滑动凹槽的内侧表面两端开有伸缩限位槽，所述伸缩限位槽与限位槽相联通，所述伸缩限位槽内部一端安装有小压缩弹簧，所述小压缩弹簧的一端安装有限位挡块，所述限位挡块与弧形限位挡块活动接触，所述限位挡块上开有角型限位槽，所述角型限位槽与限位杆活动接触。进一步的，所述锥形定型管与氩弧焊焊接枪之间的夹角为90°。进一步的，所述氩弧焊焊接枪与焊接点处切线的夹角为75°。进一步的，所述氩弧焊焊接枪与外部的氩弧焊焊接机连接。进一步的，所述半圆式固定框和下半圆式固定框的侧表面一端安装有螺栓固定座，所述两个螺栓固定座通过螺栓进行紧固。利用本专利技术的技术方案制作的一种高效的管道全自动焊接装置，具有以下有益效果：本焊接装置，通过驱动电机进行驱动，可以使焊丝能够顺利的进行输送，从而保证焊接工作的正常运行，同时又可以使弧形滑动平台进行滑动，从而有效的减少装置的用电设备，使装置的耗电量更低，并且通过主动输送齿轮和从动输送齿轮的配合，可以使焊丝的输送速度与管道的焊接速度相匹配，再通过齿轮减速机构进行减速，使弧形滑动平台的移动速度与管道焊接速度相匹配，从而使装置能够自动的完成管道的对接焊接。本焊接装置，通过弧形滑动平台带动氩弧焊焊接枪绕着管道焊接处进行转动，从而无需对管道进行任何转动操作，便可以快速的完成管道的对接焊接工作，有效的节省了工作人员的操作。本焊接装置，通过氩弧焊焊接枪与氩弧焊丝与焊接处均处于较佳的角度，可以有效的保证管道焊接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的管道全自动焊接装置，包括两个转动拼接式固定框装置，所述两个转动拼接式固定框装置对称分布，所述转动拼接式固定框装置的一侧安装有管道固定装置，其特征在于，所述两个转动拼接式固定框装置装置的拼接处设有限位装置，所述两个转动拼接式固定框装置之间设有弧形滑动平台装置，所述弧形滑动平台装置上设有焊丝自动输送装置，所述弧形滑动平台装置上设有自动调节式焊接装置；/n所述转动拼接式固定框装置包括上半圆式固定框（1）和下半圆式固定框（2），所述下半圆式固定框（2）的一侧侧表面上安装有拼接轴承座（3），所述拼接轴承座（3）上安装有拼接轴承（4），所述拼接轴承（4）内安装有拼接转轴（5），所述上半圆式固定框（1）上安装有拼接座（6），所述拼接座（6）与拼接转轴（5）固定连接；/n所述焊丝自动输送装置包括弧形滑动平台（7），所述弧形滑动平台（7）上表面安装有两个焊丝支撑座（8），所述焊丝支撑座（8）上安装有焊丝支撑轴承（9），所述焊丝支撑轴承（9）内安装有焊丝支撑转轴（10），所述焊丝支撑转轴（10）的一端安装有焊丝卷筒（11），所述焊丝卷筒（11）上安装有氩弧焊丝（12），所述氩弧焊丝（12）缠绕在焊丝卷筒（11）上，所述焊丝支撑转轴（10）上安装有从动输送齿轮（13），所述从动输送齿轮（13）位于两个焊丝支撑座（8）之间，所述弧形滑动平台（7）上方安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的旋转端安装有主动输送齿轮（15），所述主动输送齿轮（15）与从动输送齿轮（13）相咬合，所述焊丝支撑转轴（10）的另一端安装有滑动小齿轮（16），所述其中一个焊丝支撑座（8）的侧表面上安装有齿轮减速机构（17），所述齿轮减速机构（17）的输入端与滑动小齿轮（16）相咬合，所述其中一个上半圆式固定框（1）和下半圆式固定框（2）的外侧表面上安装有弧形外齿轮槽导轨（18），所述两个弧形外齿轮槽导轨（18）拼接成一个圆环式齿轮槽导轨，所述齿轮减速机构（17）的输出端与两个弧形外齿轮槽导轨（18）拼接成的圆环式齿轮槽导轨相咬合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效的管道全自动焊接装置，包括两个转动拼接式固定框装置，所述两个转动拼接式固定框装置对称分布，所述转动拼接式固定框装置的一侧安装有管道固定装置，其特征在于，所述两个转动拼接式固定框装置装置的拼接处设有限位装置，所述两个转动拼接式固定框装置之间设有弧形滑动平台装置，所述弧形滑动平台装置上设有焊丝自动输送装置，所述弧形滑动平台装置上设有自动调节式焊接装置；
所述转动拼接式固定框装置包括上半圆式固定框（1）和下半圆式固定框（2），所述下半圆式固定框（2）的一侧侧表面上安装有拼接轴承座（3），所述拼接轴承座（3）上安装有拼接轴承（4），所述拼接轴承（4）内安装有拼接转轴（5），所述上半圆式固定框（1）上安装有拼接座（6），所述拼接座（6）与拼接转轴（5）固定连接；
所述焊丝自动输送装置包括弧形滑动平台（7），所述弧形滑动平台（7）上表面安装有两个焊丝支撑座（8），所述焊丝支撑座（8）上安装有焊丝支撑轴承（9），所述焊丝支撑轴承（9）内安装有焊丝支撑转轴（10），所述焊丝支撑转轴（10）的一端安装有焊丝卷筒（11），所述焊丝卷筒（11）上安装有氩弧焊丝（12），所述氩弧焊丝（12）缠绕在焊丝卷筒（11）上，所述焊丝支撑转轴（10）上安装有从动输送齿轮（13），所述从动输送齿轮（13）位于两个焊丝支撑座（8）之间，所述弧形滑动平台（7）上方安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的旋转端安装有主动输送齿轮（15），所述主动输送齿轮（15）与从动输送齿轮（13）相咬合，所述焊丝支撑转轴（10）的另一端安装有滑动小齿轮（16），所述其中一个焊丝支撑座（8）的侧表面上安装有齿轮减速机构（17），所述齿轮减速机构（17）的输入端与滑动小齿轮（16）相咬合，所述其中一个上半圆式固定框（1）和下半圆式固定框（2）的外侧表面上安装有弧形外齿轮槽导轨（18），所述两个弧形外齿轮槽导轨（18）拼接成一个圆环式齿轮槽导轨，所述齿轮减速机构（17）的输出端与两个弧形外齿轮槽导轨（18）拼接成的圆环式齿轮槽导轨相咬合。


2.根据权利要求1所述的一种高效的管道全自动焊接装置，其特征在于，所述弧形滑动平台装置包括所述上半圆式固定框（1）和下半圆式固定框（2）的另一侧侧表面上开有限位滑动凹槽（19），所述上半圆式固定框（1）和下半圆式固定框（2）上的限位滑动凹槽（19）相连通，所述限位滑动凹槽（19）内侧表面上开有若干滑动球槽（20），所述若干滑动球槽（20）均匀分布在限位滑动凹槽（19）内侧表面上，所述滑动球槽（20）内活动安装有滑动球（21），所述弧形滑动平台（7）位于两个上半圆式固定框（1）和下半圆式固定框（2）之间，所述弧形滑动平台（7）的两端插入到限位滑动凹槽（19）内，所述弧形滑动平台（7）上下表面两端开有若干滚动圆柱槽（22），所述滚动圆柱槽（22）均匀分布，所述滚动圆柱槽（22）内部设有滚动圆柱（23），所述滚动圆柱（23）与限位滑动凹槽（19）滑动连接，所述弧形滑动平台（7）的两端安装有弧形限位挡块（24），所述弧形限位挡块（24）与滑动球（21）滑动连接，所述弧形限位挡块（24）与限位滑动凹槽（19）滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种高效的管道全自动焊接装置，其特征在于，所述自动调节式焊接装置包括所述弧形滑动平台（7）上表面开有焊接通槽（25），所述焊接通槽（25）内部设有氩弧焊焊接枪（26），所述氩弧焊焊接枪（26）的外侧表面上套装有焊接套筒（27），所述氩弧焊焊接枪（26）的外侧表面上方安装有弹簧挡板（28），所述弹簧挡板（28）位于焊接套筒（27）内，所述弹簧挡板（28）与焊接套筒（27）之间安装有压缩弹簧（29），所述压缩弹簧（29）套筒在氩弧焊焊接枪（26）上，所述焊接套筒（27）外侧表面下端安装有伸缩挡板（30），所述焊接通槽（25）内部上方安装有电动伸缩杆（31），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂珍，
申请(专利权)人：张桂珍，
类型：发明
国别省市：天津;12