一种纺织环形件加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织环形件加工设备，具体涉及纺织技术领域，包括机架，所述机架的内侧设有驱动机构，所述驱动机构的一端设有执行机构，所述机架的上方设有喷射机构，所述驱动机构包括安装座，所述安装座的底端与机架内侧的底部固定连接，所述安装座的一侧设固定连接有滑轨。本发明专利技术通过驱动机构、执行机构、喷射机构、进料机构的设置，在滑块、多头螺杆来回移动和转动体转动的过程中，能够带动转盘、外环切刀和内环切刀移动和转动，也可以带动移动板来回地移动，并且也可以带动活塞在外筒的内侧来回移动，从而不仅实现了环形件的下料及自动落料，同时也实现了板料自动进料的目的，并且也实现了喷头喷射切削液的功能，其联动性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织环形件加工设备
本专利技术涉及纺织
，更具体地说，本专利技术涉及一种纺织环形件加工设备。
技术介绍
纺织原为纺纱与织布的总称，但随着纺织知识体系的发展和完善，以及现代纺织技术的应用，纺织发生了巨大的变化，现代纺织一般是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，随着人们生活水平的提高，服装产业发展地越来越壮大，纺织用的纺织机，其设备中使用了大量的环形件。现有的纺织用的环形件其生产设备及生产过程复杂，人式干预较多，自动化程度较低，设备的联动性较差。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种纺织环形件加工设备，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的纺织用的环形件其生产设备及生产过程复杂，人式干预较多，自动化程度较低，设备的联动性较差。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织环形件加工设备，包括机架，所述机架的内侧设有驱动机构，所述驱动机构的一端设有执行机构，所述机架的上方设有喷射机构，所述驱动机构包括安装座，所述安装座的底端与机架内侧的底部固定连接，所述安装座的一侧设固定连接有滑轨，所述滑轨上端的内侧滑动连接有滑块，所述安装座的另一侧设有转动头，所述转动头包括转动体，所述转动体的一端位于滑块一端的上方且与安装座的内部转动连接，所述转动体的中部开设有内长孔，所述内长孔的内侧开设有多头内螺纹，所述转动体一端外侧的圆周方向一体成型设置有若干个直齿，所述转动体一个端部外缘处的圆周方向均匀开设有四个插孔，所述内长孔的内部通过多头内螺纹活动连接有多头螺杆，所述多头螺杆的一端与滑块的一端转动连接，所述机架内侧的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机位于滑块远离多头螺杆的一侧，所述滑块的另一端转动连接有长连杆，所述驱动电机的输出轴配合连接有短连杆，所述长连杆的一端与短连杆的一端转动接，所述转动头的上方设有移动板，所述安装座的上端开设有滑槽，所述移动板的底端在滑槽的内侧滑动，所述移动板底部固定连接有齿条，所述齿条与直齿啮合传动；所述执行机构包括转盘，所述转盘位于转动头远离滑块的一端，所述转盘一侧外缘处的圆周方向固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆分别活动插接在插孔的内侧，所述转盘的另一侧设有外环切刀，所述外环切刀的内侧设有内环切刀，所述外环切刀与内环切刀的一端均与转盘的一侧固定安装，所述内环切刀内侧的圆周方向与外环切刀和内环切刀之间的圆周方向均设有四个顶杆，四个所述顶杆均活动贯穿转盘并与转动体的端壁固定连接，四个所述顶杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与转动体的端壁和转盘的侧壁固定连接，所述转盘的中部开设有中孔，所述多头螺杆的一端固定连接有固定筒，所述中孔的内侧设有T形压杆，所述T形压杆的一端活动插接在固定筒的内侧，所述固定筒的内侧设置有第二弹簧；所述机架的一端放置有若干个位于执行机构远离驱动机构一侧的板料。在一个优选的实施方式中，所述外环切刀包括环刀体，所述环刀体一端的圆周方向一体成型设置有若干个倾斜的刀齿，所述外环切刀与内环切刀的结构相同但外环切刀的直径大于内环切刀的直径。在一个优选的实施方式中，所述多头螺杆的一端开设有环槽，所述转盘一侧的中部开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的内部均活动镶嵌有滚珠，若干个所述滚珠均可以在环槽的内部滚动。在一个优选的实施方式中，所述喷射机构包括安装板，所述安装板的底端与机架的上端固定连接，所述安装板的上方固定安装有切削液箱。在一个优选的实施方式中，所述机架的上端固定安装有位于安装板内侧的外筒，所述外筒靠近执行机构的一端的内部与切削液箱通过水管和开关阀实现内部连通，所述外筒的内部滑动连接有活塞，所述滑块上端的中部固定连接有弯杆，所述弯杆的上端与活塞远离执行机构的一侧固定连接。在一个优选的实施方式中，所述执行机构上方的一侧设有靠近板料一侧的喷头，所述外筒靠近执行机构的一端连通有万向冷却管，所述万向冷却管的一端与喷头连通。在一个优选的实施方式中，所述移动板远离安装座一端的底部设有进料机构，所述进料机构包括推板，所述推板的上端与移动板的底端转动连接，所述推板的一侧设有远离喷头一侧的挡块，所述挡块的上端与移动板的底端固定连接。在一个优选的实施方式中，所述机架一端的底部开设有底槽，所述板料可以在底槽的内部滑动，所述机架一端的侧壁开设有靠近板料一侧的矩形口，所述机架一端的底部开设有位于底槽一侧的长通槽。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过驱动机构、执行机构、喷射机构、进料机构的设置，在滑块、多头螺杆来回移动和转动体转动的过程中，能够带动转盘、外环切刀和内环切刀移动和转动，也可以带动移动板来回地移动，并且也可以带动活塞在外筒的内侧来回移动，从而不仅实现了环形件的下料及自动落料，同时也实现了板料自动进料的目的，并且也实现了喷头喷射切削液的功能，其联动性较强；2、本专利技术设备结构紧凑，集自动送料、下料落料、喷射切削液为一体，结构较为紧凑，生产加工速度快，自动化程度高，节省了人工，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术主视图的剖视图。图2为本专利技术图1的局部结构示意图。图3为本专利技术图1中A处的局部放大图。图4为本专利技术图1中B处的局部放大图。图5为本专利技术侧视图的局部结构示意图。图6为本专利技术转动头的结构示意图。图7为本专利技术多头螺杆的结构示意图。图8为本专利技术外环切刀的结构示意图。附图标记为：1机架、2驱动机构、21安装座、22滑轨、23滑块、24转动头、241转动体、242内长孔、243多头内螺纹、244直齿、245插孔、25多头螺杆、26驱动电机、27长连杆、28短连杆、29移动板、210滑槽、211齿条、3执行机构、31转盘、32导向杆、33外环切刀、331环刀体、332刀齿、34内环切刀、35顶杆、36第一弹簧、37中孔、38固定筒、39T形压杆、310第二弹簧、4环槽、41凹槽、42滚珠、5喷射机构、51安装板、52切削液箱、53外筒、54活塞、55弯杆、56万向冷却管、57喷头、6进料机构、61推板、62挡块、7底槽、8矩形口、81长通槽、100板料。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织环形件加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的一端设有执行机构(3)，所述机架(1)的上方设有喷射机构(5)，所述驱动机构(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)的底端与机架(1)内侧的底部固定连接，所述安装座(21)的一侧设固定连接有滑轨(22)，所述滑轨(22)上端的内侧滑动连接有滑块(23)，所述安装座(21)的另一侧设有转动头(24)，所述转动头(24)包括转动体(241)，所述转动体(241)的一端位于滑块(23)一端的上方且与安装座(21)的内部转动连接，所述转动体(241)的中部开设有内长孔(242)，所述内长孔(242)的内侧开设有多头内螺纹(243)，所述转动体(241)一端外侧的圆周方向一体成型设置有若干个直齿(244)，所述转动体(241)一个端部外缘处的圆周方向均匀开设有四个插孔(245)，所述内长孔(242)的内部通过多头内螺纹(243)活动连接有多头螺杆(25)，所述多头螺杆(25)的一端与滑块(23)的一端转动连接，所述机架(1)内侧的顶部固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)位于滑块(23)远离多头螺杆(25)的一侧，所述滑块(23)的另一端转动连接有长连杆(27)，所述驱动电机(26)的输出轴配合连接有短连杆(28)，所述长连杆(27)的一端与短连杆(28)的一端转动接，所述转动头(24)的上方设有移动板(29)，所述安装座(21)的上端开设有滑槽(210)，所述移动板(29)的底端在滑槽(210)的内侧滑动，所述移动板(29)底部固定连接有齿条(211)，所述齿条(211)与直齿(244)啮合传动；/n所述执行机构(3)包括转盘(31)，所述转盘(31)位于转动头(24)远离滑块(23)的一端，所述转盘(31)一侧外缘处的圆周方向固定连接有四个导向杆(32)，四个所述导向杆(32)分别活动插接在插孔(245)的内侧，所述转盘(31)的另一侧设有外环切刀(33)，所述外环切刀(33)的内侧设有内环切刀(34)，所述外环切刀(33)与内环切刀(34)的一端均与转盘(31)的一侧固定安装，所述内环切刀(34)内侧的圆周方向与外环切刀(33)和内环切刀(34)之间的圆周方向均设有四个顶杆(35)，四个所述顶杆(35)均活动贯穿转盘(31)并与转动体(241)的端壁固定连接，四个所述顶杆(35)的外侧均套设有第一弹簧(36)，所述第一弹簧(36)的两端分别与转动体(241)的端壁和转盘(31)的侧壁固定连接，所述转盘(31)的中部开设有中孔(37)，所述多头螺杆(25)的一端固定连接有固定筒(38)，所述中孔(37)的内侧设有T形压杆(39)，所述T形压杆(39)的一端活动插接在固定筒(38)的内侧，所述固定筒(38)的内侧设置有第二弹簧(310)；/n所述机架(1)的一端放置有若干个位于执行机构(3)远离驱动机构(2)一侧的板料(100)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织环形件加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的一端设有执行机构(3)，所述机架(1)的上方设有喷射机构(5)，所述驱动机构(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)的底端与机架(1)内侧的底部固定连接，所述安装座(21)的一侧设固定连接有滑轨(22)，所述滑轨(22)上端的内侧滑动连接有滑块(23)，所述安装座(21)的另一侧设有转动头(24)，所述转动头(24)包括转动体(241)，所述转动体(241)的一端位于滑块(23)一端的上方且与安装座(21)的内部转动连接，所述转动体(241)的中部开设有内长孔(242)，所述内长孔(242)的内侧开设有多头内螺纹(243)，所述转动体(241)一端外侧的圆周方向一体成型设置有若干个直齿(244)，所述转动体(241)一个端部外缘处的圆周方向均匀开设有四个插孔(245)，所述内长孔(242)的内部通过多头内螺纹(243)活动连接有多头螺杆(25)，所述多头螺杆(25)的一端与滑块(23)的一端转动连接，所述机架(1)内侧的顶部固定安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)位于滑块(23)远离多头螺杆(25)的一侧，所述滑块(23)的另一端转动连接有长连杆(27)，所述驱动电机(26)的输出轴配合连接有短连杆(28)，所述长连杆(27)的一端与短连杆(28)的一端转动接，所述转动头(24)的上方设有移动板(29)，所述安装座(21)的上端开设有滑槽(210)，所述移动板(29)的底端在滑槽(210)的内侧滑动，所述移动板(29)底部固定连接有齿条(211)，所述齿条(211)与直齿(244)啮合传动；
所述执行机构(3)包括转盘(31)，所述转盘(31)位于转动头(24)远离滑块(23)的一端，所述转盘(31)一侧外缘处的圆周方向固定连接有四个导向杆(32)，四个所述导向杆(32)分别活动插接在插孔(245)的内侧，所述转盘(31)的另一侧设有外环切刀(33)，所述外环切刀(33)的内侧设有内环切刀(34)，所述外环切刀(33)与内环切刀(34)的一端均与转盘(31)的一侧固定安装，所述内环切刀(34)内侧的圆周方向与外环切刀(33)和内环切刀(34)之间的圆周方向均设有四个顶杆(35)，四个所述顶杆(35)均活动贯穿转盘(31)并与转动体(241)的端壁固定连接，四个所述顶杆(35)的外侧均套设有第一弹簧(36)，所述第一弹簧(36)的两端分别与转动体(241)的端壁和转盘(31)的侧壁固定连接，所述转盘(31)的中部开设有中孔(37)，所述多头螺杆(25)的一端固定连接有固定筒(38)，所述中孔(37)的内侧设有T形压杆(39)，所述T形压杆(39)的一端活动插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李潜，
申请(专利权)人：李潜，
类型：发明
国别省市：广东;44