生产现场多辊矫直机安装调整工艺制造技术

生产现场多辊矫直机安装调整工艺，所述调整工艺包括如下步骤：抽掉上中间辊、上工作辊、下工作辊和下中间辊，之后在上支撑辊和下支撑辊之间放置支撑块，然后压下机构动作，使上辊盒向下移动，直到上支撑辊全部落在支撑块上并使支撑块具有一定形变量为止，从而使得上支撑辊及其以上的各部件均处于与实际进行矫直工作时相同的工作状态。调整速度快，成本低、精度高，效果稳定，可以大幅提高板带材的矫直质量和产量。

【技术实现步骤摘要】
生产现场多辊矫直机安装调整工艺
本专利技术涉及黑色金属、有色金属及合金板带材轧制后不均匀变形的后续矫直加工
，尤其是一种生产现场多辊矫直机安装调整工艺。
技术介绍
在金属板带才加工
，黑色金属、有色金属及合金板带材在轧制以后，通常会需要一个矫直工序，以消除板带材在加工过程中可能出现的板型不平整、表面有划伤、纵向亮线、横向辊印等各种缺陷，最终使得板带才产品达到设计精度的要求，满足板带材应用市场对板带材的使用要求。现有技术中，对板带材进行校平矫直通用的方法有两种：第一种方法是采用拉伸机对板带材进行拉伸以校平矫直。该方法由于拉伸消耗动能很大，时效时间较长，成本也比较高，因此仅适用于抗拉强度较低的金属带材，对于抗拉强度较高，或者对于较薄板带材使用的话，其缺点会比较突出，因此市场上对这种校平矫直方法的应用不是很多。第二种对板带材进行校平矫直的方法是采用辊式矫直机，通过对板带进行反复弯曲释放应力达到对板带材进行校平矫直的目的。利用这种方法进行板带材的校平矫直，生产效率高，生产成本低，且校平矫直效果好。因此在市场上普遍使用第二种方法来实现对板带材的校平矫直目的。但是，采用多辊矫直机通过对板带进行反复弯曲释放应力的方法对板带材进行校平矫直，对多辊矫直机各辊的刚度要求很高，并且对多辊矫直机的制造精度和安装调整精度要求也非常严格。如果多辊矫直机的制造精度不够高，或者生产现场多辊矫直机的安装调整精度达不到使用标准，不仅支承辊会对中间辊造成破坏（硌伤），同时也会硌伤工作辊；而且，经过多辊矫直机校平矫直后的板带材还会出现：1、波浪超标，即矫不平的现象；2、板面会产生纵向亮带和横向亮线，等等各种质量问题。通常，多辊矫直机制造单位在多辊矫直机销售出厂进入用户单位之前，都会在自己厂区的检验平台上接受质检并进行安装调试，各种零部件的制造加工精度都达标，并且安装调试满足使用标准后，才会进入到用户单位。但是，往往是，制造厂家安装调试成功的多辊矫直机，一旦到达用户单位的生产现场，便再难以达到与制造厂家安装调试一样的精度，即便是生产厂家耗费大量的人力和时间，经过很多次反反复复的安装调试，最后也是降低精度要求勉强满足生产使用的要求；甚至，有时候，由于调整精度实在难以达到设计标准，无法满足板带材的校平矫直质量要求，生产厂家只好以放弃收回设备尾款的方式而告终；另一方面，对于多辊矫直机用户单位来说，花费巨资购买的设备不能使用，也是一种巨大的损失，并且有些用户单位从不同公司购买连买数台，都会遇到相同的问题。另外，即便是用户单位降低使用要求，多辊矫直机在用户单位安装调试勉强能用，通常在正常使用3年以后，由于各零部件之间的摩擦作用，零部件会有磨损，出现磨损后，多辊矫直机自身各部件（比如工作辊轴承座、支撑辊辊盒）的精度会下降，于是各零部件相互位置精度（比如支撑辊升降精度、装配后的辊系平面精度）也会发生改变，再次下降到影响正常使用的程度。这种情况下，如果停止生产，拆机送回原制作单位去进行设备制造精度的恢复，不仅时间漫长，而且往往需要较高的费用；另外，返回制造单位恢复了设备零部件自身的精度后，重新运回用户单位还需要进行重新安装调整，又会出现生产现场的安装调试精度难以达标的问题。因此，如何使得到达用户单位的多辊矫直机在安装调试后符合设计精度的要求，使得经过多辊矫直机校平矫直后的板带材不会出现：1、板型浪高、矫不平；2、形成纵向亮带；3、铝板表面造成横纹；4、硌伤辊系等缺陷，成为本领域技术人员（包括各多辊矫直机制造设计单位、各用户单位以及各科研院所等的工程师、教授、专家等）一直想要解决的技术难题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种生产现场多辊矫直机安装调整工艺，可用于在用户单位的生产现场对多辊矫直机的安装精度进行调整，从而快速使得多辊矫直机的安装精度达到目标要求。本专利技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：生产现场多辊矫直机安装调整工艺，所述多辊矫直机包括机架，设置在机架上部用于向下方的上辊盒施加压力的压下机构、设置在压下机构下方用于放置上支撑辊并安装上中间辊和上工作辊的上辊盒，其中所述的上支撑辊、上中间辊和上工作辊自上而下依次安装；还包括设在机架上并位于上工作辊下方的下工作辊、下中间辊和下支撑辊，所述的下支撑辊、下中间辊和下工作辊自下向上依次安装，其特征在于，所述调整工艺包括如下步骤：抽掉上中间辊、上工作辊、下工作辊和下中间辊，之后在上支撑辊和下支撑辊之间放置支撑块，然后压下机构动作，使上辊盒向下移动，直到上支撑辊全部落在支撑块上并使支撑块具有一定形变量为止，从而使得上支撑辊及其以上的各部件均处于与实际进行矫直工作时相同的工作状态。进一步地，所述支撑块采用白松木、红松木或者硬杂木制成。进一步地，所述一定形变量为3-5mm。进一步地，所述硬杂木的长度与下工作辊工作面长度相一致。进一步地，所述硬杂木的高度为200-400mm。进一步地，所述硬杂木的宽度和高度均为300mm。进一步地，所述的硬杂木为水曲柳，白蜡木，桦木，榆木，枣木中的任意一种。进一步地，还包括如下步骤：1）、调整多辊矫直机板料入口侧工作辊长度方向两端位置的上支撑辊：使得多辊矫直机的传动侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离和操作侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离相等；2）、调整多辊矫直机板料出口侧工作辊长度方向两端位置的上支撑辊：使得多辊矫直机的传动侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离和多辊矫直机的操作侧上工作辊轴承箱安装基准枕铁与下工作辊轴承箱安装基准枕铁之间的距离相等；3）、调整上中间辊与上支承辊之间的间隙相等。有益效果：本专利技术可以应用于新购买的多辊矫直机到生产现场的首次安装调整，也可以用于多辊矫直机使用一段时间以后的精度恢复调整。根据本专利技术，通过在上下支撑辊之间放置支撑块，消除了重力作用下系统间隙，即在模拟冷轧机实际工作状态下，以出厂就已经安装到位的下工作辊轴承箱安装基准枕铁为基准对上支撑辊进行调整，最终实现上、下工作辊平行度精度的快速恢复，构思巧妙，调整速度快，精度高，稳定性好；完全克服了现有技术在重力作用，存在系统间隙的情况下，完全凭经验和感觉进行调整，就算暂时调整到位，一旦进入实际工作状态对板料进行矫直时，由于系统间隙消失，上下工作辊重新回到不平行状态，给产品质量带来的种种缺陷，具有显著的有益效果：1、调整速度快：采用本专利技术对多辊矫直机进行首次安装调整或者位置精度恢复调整，调整一次只需要6小时左右，而返回厂家调整至少需要3天，再加上返厂往返路程时间，基本可节约用时14天；2、成本低：采用该专利技术，技术人员在生产现场即可进行安装首次调整或者后期精度的恢复调整，与返回厂家进行再次精度恢复相比，可节约各种费用8万元左元；3、调整精度高，效果稳定：经该专利技术进行调整的多辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产现场多辊矫直机安装调整工艺，所述多辊矫直机包括机架，设置在机架上部用于向下方的上辊盒施加压力的压下机构、设置在压下机构下方用于放置上支撑辊并安装上中间辊和上工作辊的上辊盒，其中所述的上支撑辊、上中间辊和上工作辊自上而下依次安装；还包括设在机架上并位于上工作辊下方的下工作辊、下中间辊和下支撑辊，所述的下支撑辊、下中间辊和下工作辊自下向上依次安装，其特征在于，所述调整工艺包括如下步骤：抽掉上中间辊、上工作辊、下工作辊和下中间辊，之后在上支撑辊和下支撑辊之间放置支撑块，然后压下机构动作，使上辊盒向下移动，直到上支撑辊全部落在支撑块上并使支撑块具有一定形变量为止，从而使得上支撑辊及其以上的各部件均处于与实际进行矫直工作时相同的工作状态。/n

【技术特征摘要】
1.生产现场多辊矫直机安装调整工艺，所述多辊矫直机包括机架，设置在机架上部用于向下方的上辊盒施加压力的压下机构、设置在压下机构下方用于放置上支撑辊并安装上中间辊和上工作辊的上辊盒，其中所述的上支撑辊、上中间辊和上工作辊自上而下依次安装；还包括设在机架上并位于上工作辊下方的下工作辊、下中间辊和下支撑辊，所述的下支撑辊、下中间辊和下工作辊自下向上依次安装，其特征在于，所述调整工艺包括如下步骤：抽掉上中间辊、上工作辊、下工作辊和下中间辊，之后在上支撑辊和下支撑辊之间放置支撑块，然后压下机构动作，使上辊盒向下移动，直到上支撑辊全部落在支撑块上并使支撑块具有一定形变量为止，从而使得上支撑辊及其以上的各部件均处于与实际进行矫直工作时相同的工作状态。


2.根据权利要求1所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于：所述支撑块采用白松木、红松木或者硬杂木制成。


3.根据权利要求2所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于：所述的硬杂木为水曲柳，白蜡木，桦木，榆木，枣木中的任意一种。


4.根据权利要求2所述的生产现场多辊矫直机安装调整工艺，其特征在于：所述一定形变量为3-5mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洛喜，邓玉晓，张来，
申请(专利权)人：中铝河南洛阳铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41