一种化工原料研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工原料研磨设备，涉及化工机械设备技术领域，包括安装箱，所述安装箱内两侧固定连接安装板，安装板之间的安装箱内设置弧形板，弧形板上开设通孔，所述弧形板两侧与安装板固定连接，所述弧形板上方的安装箱顶部转动连接安装杆，安装杆下端转动连接研磨轮，研磨轮与弧形板上方滑动接触，所述研磨轮上方的安装杆两侧固定连接清理铲，所述安装杆上方穿过安装箱顶壁，并延伸至安装箱上方，所述安装箱上方的安装杆上开设滑槽，所述安装箱顶部固定连接进料管，所述弧形板下方的安装板之间设置第一过滤网板，第一过滤网板下方的安装板之间设置第二过滤网板，装置操作使用便捷，结构原理设计合理，工作效率高，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料研磨设备
本专利技术涉及化工机械设备
，具体是一种化工原料研磨设备。
技术介绍
在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分。现有对原料研磨时，往往是直接将原料一起倒入到研磨设备中，无法调整原料流量，导致原料很容易堆积在一起，不仅影响研磨轮对原料进行研磨，也影响了研磨质量，甚至会发生堵塞的现象，使得研磨无法持续的进行，为此，我们提出了一种化工原料研磨设备。传统的原料研磨设备，在进行物料的研磨时，一般直接将研磨的物料通过过滤网的筛选，研磨颗粒大小合格的原料，穿过过滤网进入收集槽进行收集，而一些颗粒较大的原料没有研磨充分，在经过过滤网时，被过滤在网上，传统的研磨装置不能进行自动回收，造成物料的浪费，而人工收集处理，操作又十分的繁琐，实用性不高。
技术实现思路
本专利技术提供一种化工原料研磨设备，解决了上述
技术介绍
中出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工原料研磨设备，包括安装箱，所述安装箱内两侧固定连接安装板，安装板之间的安装箱内设置弧形板，弧形板上开设通孔，所述弧形板两侧与安装板固定连接，所述弧形板上方的安装箱顶部转动连接安装杆，安装杆下端转动连接研磨轮，研磨轮与弧形板上方滑动接触，所述研磨轮上方的安装杆两侧固定连接清理铲，所述安装杆上方穿过安装箱顶壁，并延伸至安装箱上方，所述安装箱上方的安装杆上开设滑槽，所述安装杆一侧的安装箱顶部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接转动杆，转动杆一侧延伸至安装杆的滑槽内，且与安装杆滑动连接，所述安装杆远离驱动电机一侧的安装箱顶部固定连接进料管，所述弧形板下方的安装板之间设置第一过滤网板，第一过滤网板下方的安装板之间设置第二过滤网板，所述第一过滤网板和第二过滤网板一侧与安装板铰接连接，所述第一过滤网板和第二过滤网板均倾斜设置，且倾斜方向一侧的安装板上固定连接震动壳，震动壳下方的安装板上固定连接支撑块，支撑块顶部固定连接缓冲弹簧，所述第一过滤网板和第二过滤网板底部均与缓冲弹簧固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板一侧的安装箱内转动连接输送筒，输送筒内转动连接输送杆，输送杆上固定连接螺旋送料叶片，所述输送筒上方的安装箱顶部转动连接调节杆，调节杆下端穿过安装箱顶壁，且底部与输送筒固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装箱底部固定连接驱动箱，驱动箱内转动连接转动柱，转动柱轴向一侧的驱动箱外部侧壁上固定连接安装电机，安装电机的输出轴与转动柱固定连接，所述转动柱两侧固定套接传动锥齿轮，所述输送筒内的输送杆下端穿过输送筒底部，延伸至驱动箱内，且底端固定套接驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合传动连接，所述传动锥齿轮一侧的转动柱上固定套接偏心轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二过滤网板下方的安装板上铰接连接接料板，接料板下方的安装箱底部固定连接安装筒，安装筒内滑动连接活动杆，活动杆上端转动连接滑轮，滑轮与接料板滑动接触，所述滑轮一侧的接料板底部固定连接复位弹簧，复位弹簧底部与安装箱底部固定连接，所述安装筒下端穿过驱动箱顶壁，延伸至驱动箱内，所述安装筒内的活动杆上固定套接固定块，固定块上下两侧均固定连接伸缩弹簧，所述活动杆下端穿过安装筒，延伸至安装筒下方，且底部与偏心轮滑动接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述震动壳内转动连接凸轮，凸轮下方的震动壳内滑动连接活塞杆，活塞杆下方的震动壳内固定连接震动弹簧，所述第一过滤网板和第二过滤网板一侧与活塞杆铰接连接，所述凸轮的转轴轴向一侧的震动壳上固定连接输出电机，输出电机的输出轴与凸轮的转轴固定连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形板两侧的安装板上开设第一循环料口，第一循环料口一侧的输送筒上开设第二循环料口，所第二循环料口水平方向一侧的安装箱侧壁上开设出料孔，出料孔一侧的安装箱侧壁上固定连接收集箱，收集箱底部设置电磁阀门，所述第一过滤网板和第二过滤网板远离震动壳一侧的安装板上开设第一循环出料口，第一循环出料口一侧的输送筒上开设第二循环出料口，所述接料板一侧的安装板上开设送料口，送料口水平方向一侧的输送筒侧壁上开设进料口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一过滤网板和第二过滤网板倾斜方向相反，且中间设置为实心结构，所述第一过滤网板和第二过滤网板的过滤直径依次减小。本专利技术具有以下有益之处：通过在安装箱内设置研磨轮，在驱动电机的带动下，安装杆转动，带动研磨轮在弧形槽上滚动，实现对化学原料的反复研磨，研磨的颗粒经过料孔落入第一过滤网板上，颗粒较大的物料被过滤在第一过滤网板上方，物料经过第一循环出料口和第二循环出料口进入输送筒内，而经过第一过滤网板的颗粒落入第二过滤网板上，再次进行上述过滤步骤，过滤的大颗粒物料进过输送筒内的输送，进过第一循环料口和第二循环料口进入弧形槽内，进行二次研磨，而颗粒直径较小的合格原料，落入安装箱下方的接料板上，进行暂时的收集，当物料研磨充分后，转动输送筒，将安装板上的送料口与输送筒上的进料口重合，而此时，第一循环料口和第二循环料口分离，在转动柱上的偏心轮的作用下，带动接料板进行间歇转动，物料进入输送筒内，在螺旋送料叶片的作用下将研磨充分的物料从出料孔输送至收集箱内，此过程大大提高了物料的利用率，节约化学原料，降低使用成本，同时不需要人为处理不合格物料，操作十分的便捷，研磨效率高，实用性强。附图说明图1为一种化工原料研磨设备主体结构示意图。图2为一种化工原料研磨设备中震动壳内部结构示意图。图3为一种化工原料研磨设备中安装筒内部结构示意图。图4为一种化工原料研磨设备中弧形板的结构示意图。图中：1、安装箱；2、输送筒；3、输送杆；4、安装板；5、螺旋送料叶片；6、电磁阀门；7、收集箱；8、出料孔；9、第二循环料口；10、调节杆；11、弧形板；12、输出电机；13、驱动电机；14、转动杆；15、滑槽；16、进料管；17、安装杆；18、清理铲；19、研磨轮；20、第一循环料口；21、通孔；22、震动壳；221、凸轮；222、活塞杆；223、震动弹簧；23、第一循环出料口；24、第二循环出料口；25、送料口；26、进料口；27、安装电机；28、传动锥齿轮；29、转动柱；30、接料板；31、安装筒；311、活动杆；312、滑轮；313、固定块；314、伸缩弹簧；32、复位弹簧；33、第二过滤网板；34、偏心轮；35、驱动锥齿轮；36、第一过滤网板；37、缓冲弹簧；38、支撑块；39、驱动箱。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料研磨设备，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）内两侧固定连接安装板（4），安装板（4）之间的安装箱（1）内设置弧形板（11），弧形板（11）上开设通孔（21），所述弧形板（11）两侧与安装板（4）固定连接，所述弧形板（11）上方的安装箱（1）顶部转动连接安装杆（17），安装杆（17）下端转动连接研磨轮（19），研磨轮（19）与弧形板（11）上方滑动接触，所述研磨轮（19）上方的安装杆（17）两侧固定连接清理铲（18），所述安装杆（17）上方穿过安装箱（1）顶壁，并延伸至安装箱（1）上方，所述安装箱（1）上方的安装杆（17）上开设滑槽（15），所述安装杆（17）一侧的安装箱（1）顶部固定连接驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴固定连接转动杆（14），转动杆（14）一侧延伸至安装杆（17）的滑槽（15）内，且与安装杆（17）滑动连接，所述安装杆（17）远离驱动电机（13）一侧的安装箱（1）顶部固定连接进料管（16），所述弧形板（11）下方的安装板（4）之间设置第一过滤网板（36），第一过滤网板（36）下方的安装板（4）之间设置第二过滤网板（33），所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）一侧与安装板（4）铰接连接，所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）均倾斜设置，且倾斜方向一侧的安装板（4）上固定连接震动壳（22），震动壳（22）下方的安装板（4）上固定连接支撑块（38），支撑块（38）顶部固定连接缓冲弹簧（37），所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）底部均与缓冲弹簧（37）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料研磨设备，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）内两侧固定连接安装板（4），安装板（4）之间的安装箱（1）内设置弧形板（11），弧形板（11）上开设通孔（21），所述弧形板（11）两侧与安装板（4）固定连接，所述弧形板（11）上方的安装箱（1）顶部转动连接安装杆（17），安装杆（17）下端转动连接研磨轮（19），研磨轮（19）与弧形板（11）上方滑动接触，所述研磨轮（19）上方的安装杆（17）两侧固定连接清理铲（18），所述安装杆（17）上方穿过安装箱（1）顶壁，并延伸至安装箱（1）上方，所述安装箱（1）上方的安装杆（17）上开设滑槽（15），所述安装杆（17）一侧的安装箱（1）顶部固定连接驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴固定连接转动杆（14），转动杆（14）一侧延伸至安装杆（17）的滑槽（15）内，且与安装杆（17）滑动连接，所述安装杆（17）远离驱动电机（13）一侧的安装箱（1）顶部固定连接进料管（16），所述弧形板（11）下方的安装板（4）之间设置第一过滤网板（36），第一过滤网板（36）下方的安装板（4）之间设置第二过滤网板（33），所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）一侧与安装板（4）铰接连接，所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）均倾斜设置，且倾斜方向一侧的安装板（4）上固定连接震动壳（22），震动壳（22）下方的安装板（4）上固定连接支撑块（38），支撑块（38）顶部固定连接缓冲弹簧（37），所述第一过滤网板（36）和第二过滤网板（33）底部均与缓冲弹簧（37）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于，所述安装板（4）一侧的安装箱（1）内转动连接输送筒（2），输送筒（2）内转动连接输送杆（3），输送杆（3）上固定连接螺旋送料叶片（5），所述输送筒（2）上方的安装箱（1）顶部转动连接调节杆（10），调节杆（10）下端穿过安装箱（1）顶壁，且底部与输送筒（2）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨设备，其特征在于，所述安装箱（1）底部固定连接驱动箱（39），驱动箱（39）内转动连接转动柱（29），转动柱（29）轴向一侧的驱动箱（39）外部侧壁上固定连接安装电机（27），安装电机（27）的输出轴与转动柱（29）固定连接，所述转动柱（29）两侧固定套接传动锥齿轮（28），所述输送筒（2）内的输送杆（3）下端穿过输送筒（2）底部，延伸至驱动箱（39）内，且底端固定套接驱动锥齿轮（35），驱动锥齿轮（35）与传动锥齿轮（28）...

【专利技术属性】
技术研发人员：董乾坤，
申请(专利权)人：董乾坤，
类型：发明
国别省市：上海;31