本发明专利技术涉及一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，包括造粒室、设置在造粒室前端的切粒箱和设置在造粒室后端的加湿器，所述造粒室的上方设置有投料口，所述造粒室内设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌筒的下端设置有与投料口连通的进料口，所述搅拌筒的上端设置有与切粒箱连通的出料口和与进料口连通的回料口，所述回料口设置在进料口的上方。本发明专利技术通过在搅拌筒上端设置回料口，使物料在进入切粒箱前能够在搅拌筒内外循环移动，保证物料被充分打湿粘结，从而提高物料的成型率。
【技术实现步骤摘要】
一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置
本专利技术涉及固体饮料加工设备
，特别涉及一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置。
技术介绍
固体饮料是水分含量在5％以内，具有一定形状，例如颗粒状、片状、块状、粉末状，需经冲溶才可以饮用的饮料。造粒是将粉状、块状、溶液或熔融液体状等物料成型为具有大致均匀形状和大小的粒子，造粒目的是为了提高速溶性、增加流动性、防飞散性和减少吸湿性等。在固体饮料的造粒一般采用湿法造粒机完成，例如公开号为CN207126492U的中国技术专利公开了一种湿法造粒机，包括工作台、加湿器、造粒室和切粒箱，造粒室上设有投料口，投料口上方设有混合室，混合室朝向投料口的一端设有出料通道，另一端设有投料通道，混合室内还设有用于搅拌粉状运料的搅拌器，其缺点在于在造粒室中有些物料在未被完全打湿粘结的情况下就进入切粒箱内，使得部分固体饮料颗粒无法成型。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，提高湿法造粒的成型率。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，包括造粒室、设置在造粒室前端的切粒箱和设置在造粒室后端的加湿器，所述造粒室的上方设置有投料口，所述造粒室内设置有搅拌筒，所述搅拌筒内设置有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌筒的下端设置有与投料口连通的进料口，所述搅拌筒的上端设置有与切粒箱连通的出料口和与进料口连通的回料口，所述回料口设置在进料口的上方。作为优选，所述搅拌筒的筒壁与造粒室的内壁之间形成进料通道，所述投料口和回料口设置在进料通道的上端，所述进料口设置在进料通道的下端。作为优选，所述进料通道的下端设置有倾斜延伸至进料口处的导料板。作为优选，所述进料通道上设置有用于连通加湿器的通孔。作为优选，所述出料口设置有用于控制出料口启闭的第一控制板，所述回料口设置有用于控制回料口启闭的第二控制板。作为优选，所述第一控制板和第二控制板的上端均铰接在搅拌筒上，所述第一控制板与第二控制板之间设置有连动组件。作为优选，所述连动组件包括连杆，所述连杆的一端铰接在第一控制板上，另一端铰接在第二控制板上，所述第一控制板与第二控制板之间具有大小为90°的夹角。作为优选，所述进料通道内设置有刮料机构，所述刮料机构包括刮板、用于安装刮板的升降块和驱动升降块上下移动的驱动杆，所述进料通道的内壁设置有滑槽，所述升降块和驱动杆设置在滑槽内。作为优选，所述刮板的端部通过铰轴安装在升降块上，可相对升降块上下翻转，所述铰轴上设置有使刮板保持在水平位置的扭簧。作为优选，所述进料通道的上端设置有使刮板在移动至上端时向下翻转的限位块。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在搅拌筒上端设置回料口，使物料在进入切粒箱前能够在搅拌筒内外循环移动，保证物料被充分打湿粘结，从而提高物料的成型率。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中造粒室的结构示意图；图3是本专利技术实施例中刮料机构的结构示意图；图4是本专利技术实施例中刮料机构另一状态的结构示意图；图中：1-切粒箱，2-造粒室，201-投料口，202-搅拌筒，203-搅拌轴，204-进料口，205-出料口，206-回料口，207-进料通道，208-导料板，209-第一控制板，210-第二控制板，211-连杆，212-通孔，213-刮板，214-升降块，215-驱动杆，216-限位块，3-加湿器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1和图2所示，一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，包括造粒室2、设置在造粒室2前端的切粒箱1和设置在造粒室2后端的加湿器3，所述造粒室2的上方设置有投料口201，造粒室2内设置有搅拌筒202，所述搅拌筒202内设置有竖直设置的搅拌轴203，所述搅拌筒202的下端设置有与投料口201连通的进料口204，所述搅拌筒202的上端设置有与切粒箱1连通的出料口205和与进料口204连通的回料口206，所述回料口206设置在进料口204的上方。搅拌筒202的筒壁与造粒室2的内壁之间形成进料通道207，所述投料口201和回料口206设置在进料通道207的上端，所述进料口204设置在进料通道207的下端。进料通道207的下端设置有倾斜延伸至进料口204处的导料板208。进料通道207上设置有用于连通加湿器3的通孔212。出料口205设置有用于控制出料口205启闭的第一控制板209，所述回料口206设置有用于控制回料口206启闭的第二控制板210。第一控制板209和第二控制板210的上端均铰接在搅拌筒202上.第一控制板209与第二控制板210之间设置有连动组件，连动组件包括连杆211，所述连杆211的一端铰接在第一控制板209上，另一端铰接在第二控制板210上，所述第一控制板209与第二控制板210之间具有大小为90°的夹角。其中第一控制板209的启闭由微型电机驱动或气缸驱动，第一控制板209翻转时通过连杆211带动第二控制板210翻转。当第一控制板209打开出料口205时，第二控制板210则关闭回料口206，使搅拌筒202内的物料进入切粒箱1；当当第一控制板209关闭出料口205时，第二控制板210则打开回料口206，使搅拌筒202内的物料进入进料通道207，重新进入搅拌筒202。如图3和图4所示，进料通道207内设置有刮料机构，所述刮料机构包括刮板213、用于安装刮板213的升降块214和驱动升降块214上下移动的驱动杆215，所述进料通道207的内壁设置有滑槽，所述升降块214和驱动杆215设置在滑槽内。驱动杆215可采用伸缩杆或由电机驱动的丝杆。刮板213的端部通过铰轴安装在升降块214上，可相对升降块214上下翻转，铰轴上设置有使刮板213保持在水平位置的扭簧。进料通道207的上端设置有使刮板213在移动至上端时向下翻转的限位块216，限位块216与进料通道207的内壁形成用于容纳刮板213的空隙，当刮板213向上移动过程中触碰到限位块216时，刮板213开始向下翻转，直至收进空隙内，防止刮板213阻挡物料正常进入进料通道207。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，包括造粒室(2)、设置在造粒室(2)前端的切粒箱(1)和设置在造粒室(2)后端的加湿器(3)，所述造粒室(2)的上方设置有投料口(201)，其特征在于：所述造粒室(2)内设置有搅拌筒(202)，所述搅拌筒(202)内设置有竖直设置的搅拌轴(203)，所述搅拌筒(202)的下端设置有与投料口(201)连通的进料口(204)，所述搅拌筒(202)的上端设置有与切粒箱(1)连通的出料口(205)和与进料口(204)连通的回料口(206)，所述回料口(206)设置在进料口(204)的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，包括造粒室(2)、设置在造粒室(2)前端的切粒箱(1)和设置在造粒室(2)后端的加湿器(3)，所述造粒室(2)的上方设置有投料口(201)，其特征在于：所述造粒室(2)内设置有搅拌筒(202)，所述搅拌筒(202)内设置有竖直设置的搅拌轴(203)，所述搅拌筒(202)的下端设置有与投料口(201)连通的进料口(204)，所述搅拌筒(202)的上端设置有与切粒箱(1)连通的出料口(205)和与进料口(204)连通的回料口(206)，所述回料口(206)设置在进料口(204)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，其特征在于：所述搅拌筒(202)的筒壁与造粒室(2)的内壁之间形成进料通道(207)，所述投料口(201)和回料口(206)设置在进料通道(207)的上端，所述进料口(204)设置在进料通道(207)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，其特征在于：所述进料通道(207)的下端设置有倾斜延伸至进料口(204)处的导料板(208)。
4.根据权利要求2所述的一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，其特征在于：所述进料通道(207)上设置有用于连通加湿器(3)的通孔(212)。
5.根据权利要求1所述的一种植物蛋白固体饮料的湿法造粒装置，其特征在于：所述出料口(205)设置有用于控制出料口(205)启闭的第一控制板(209)，所述回料口(206)设置有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维义，王威，何宏燕，
申请(专利权)人：湖州维义生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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