一种双原液闪蒸双六效蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了一种双原液闪蒸双六效蒸发器，包括第一级原液闪蒸器、第二级原液闪蒸器、五效蒸发器、新六效蒸发器以及旧六效蒸发器，所述第一级原液闪蒸器通过原液列管换热器与第二级原液闪蒸器连接；第二级原液闪蒸器的二次气作为热源送至五效蒸发器加热室加热母液，第二级原液闪蒸器的输出端还与五效蒸发器以及六效蒸发器连接导通。本发明专利技术采用两级原液闪蒸器与双六效蒸发器结合，原液经过两级闪蒸起到降低原液温度、提高原液浓度的作用，提高蒸发效率，闪蒸二次汽进入蒸发器加热室再次利用，同时新增六效蒸发器，提高蒸发站产能，达到节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双原液闪蒸双六效蒸发器
本专利技术涉及一种双原液闪蒸双六效蒸发器。
技术介绍
蒸发是氧化铝生产工艺中一个重要的工序，其任务是蒸发掉母液中多余的水量，提高循环母液浓度。然而在氧化铝生产过程中蒸发器的蒸汽消耗占有很大比重，为了减少蒸发汽耗，降低生产成本，国内氧化铝厂现阶段普遍采用高效低能耗的六效逆流管式降膜蒸发技术，另外通过引进原液闪蒸技术，可以提高热效率，降低蒸汽消耗。公司氧化铝生产过程中的蒸发机组采用“六效蒸发器+强制效蒸发器”的配套模式，其中强制效蒸发器最初设计为排盐器，但由于拜耳法工艺有效避免了碳碱的大量生成，母液碳碱比例一直处于较低水平，不需专门处理，强制效蒸发器实际仅在系统浓度低或液量满的情况下运行，不可避免的造成设备资源的浪费，增加企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是一种双原液闪蒸双六效蒸发器，开发双原液闪蒸双六效技术，提高原液的闪蒸量及六效蒸发器产能，进一步降低蒸发站低压蒸汽单耗。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种双原液闪蒸双六效蒸发器，包括第一级原液闪蒸器、第二级原液闪蒸器、五效蒸发器、新六效蒸发器以及旧六效蒸发器，所述第一级原液闪蒸器通过原液列管换热器与第二级原液闪蒸器连接；第二级原液闪蒸器的二次气作为热源送至五效蒸发器加热室加热母液，第二级原液闪蒸器的输出端还与五效蒸发器以及六效蒸发器连接导通，闪蒸后的原液分别送至新六效蒸发器及旧六效蒸发器。作为优选的技术方案，六效蒸发器加热室使用的蒸汽为第一级原液闪蒸器的二次蒸汽。作为优选的技术方案，所述原液列管换热器具有一个烟气余热回收媒介水回水口，使用后的烟气余热回收媒介水自烟气余热回收媒介水回水口排出。作为优选的技术方案，所述原液列管换热器还具有一个烟气余热回收媒介水进水口，烟气余热回收媒介水自烟气余热回收媒介水进水口进入到原液列管换热器内，换热提温后送至第二级原液闪蒸进行闪蒸。作为优选的技术方案，第一级原液闪蒸器一端具有一个原液进液口，原液自原液进液口进入到第一级原液闪蒸器内。作为优选的技术方案，第一级原液闪蒸器、第二级原液闪蒸器、五效蒸发器、新六效蒸发器、原液列管换热器以及旧六效蒸发器之间均通过管道连接导通。作为优选的技术方案，第一级原液闪蒸器还与新六效蒸发器连接导通。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用两级原液闪蒸器与双六效蒸发器结合，蒸发原液首先进入第一级闪蒸器进行闪蒸，闪蒸二次气进入新六效蒸发器加热室加热母液，闪蒸后原液先经过列管换热器与烟气余热回收送来媒介水换热提温再送至第二级闪蒸器进行闪蒸，闪蒸二次气进入五效蒸发器加热室加热母液，闪蒸后的原液分别送至新六效蒸发器及旧六效蒸发器，原液经过两级闪蒸起到降低原液温度、提高原液浓度的作用，提高蒸发效率，闪蒸二次汽进入蒸发器加热室再次利用，同时新增六效蒸发器，提高蒸发站产能，达到节能降耗的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本专利技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，本专利技术的一种双原液闪蒸双六效蒸发器，包括第一级原液闪蒸器、第二级原液闪蒸器、五效蒸发器、新六效蒸发器以及旧六效蒸发器，所述第一级原液闪蒸器通过原液列管换热器与第二级原液闪蒸器连接；第二级原液闪蒸器的二次气作为热源送至五效蒸发器加热室加热母液，第二级原液闪蒸器的输出端还与五效蒸发器以及六效蒸发器连接导通，闪蒸后的原液分别送至新六效蒸发器及旧六效蒸发器。原液列管换热器具有一个烟气余热回收媒介水回水口，使用后的烟气余热回收媒介水自烟气余热回收媒介水回水口排出，原液列管换热器还具有一个烟气余热回收媒介水进水口，烟气余热回收媒介水自烟气余热回收媒介水进水口进入到原液列管换热器内，换热提温后送至第二级原液闪蒸进行闪蒸。其中，第一级原液闪蒸器一端具有一个原液进液口，原液自原液进液口进入到第一级原液闪蒸器内。本实施例中，第一级原液闪蒸器、第二级原液闪蒸器、五效蒸发器、新六效蒸发器、原液列管换热器以及旧六效蒸发器之间均通过管道连接导通，第一级原液闪蒸器还与新六效蒸发器连接导通。双原液闪蒸流程：分解原液先送至第一级原液闪蒸器进行闪蒸，再送至原液列管换热器与烟气余热回收媒介水换热提温后送至第二级原液闪蒸进行闪蒸，第一级原液闪蒸器的二次气作为热源送至新六效蒸发器加热室加热母液，第二级原液闪蒸器的二次气作为热源送至五效蒸发器加热室加热母液。在系统运行过程中，原液流量640m³/h，进入第一级原液闪蒸汽的温度为99℃，经过第一级闪蒸后原液温度降至75℃，原液经过列管换热器提温后进入第二级原液闪蒸器温度80℃，经过二次闪蒸后原液出料温度75℃，充分发挥第一级和第二级原液闪蒸器的闪蒸功能，同时，原液流管换热器的热源为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双原液闪蒸双六效蒸发器，其特征在于：包括第一级原液闪蒸器、第二级原液闪蒸器、五效蒸发器、新六效蒸发器以及旧六效蒸发器，所述第一级原液闪蒸器通过原液列管换热器与第二级原液闪蒸器连接；/n第二级原液闪蒸器的二次气作为热源送至五效蒸发器加热室加热母液，第二级原液闪蒸器的输出端还与五效蒸发器以及六效蒸发器连接导通，闪蒸后的原液分别送至新六效蒸发器及旧六效蒸发器。/n

【技术特征摘要】
1.一种双原液闪蒸双六效蒸发器，其特征在于：包括第一级原液闪蒸器、第二级原液闪蒸器、五效蒸发器、新六效蒸发器以及旧六效蒸发器，所述第一级原液闪蒸器通过原液列管换热器与第二级原液闪蒸器连接；
第二级原液闪蒸器的二次气作为热源送至五效蒸发器加热室加热母液，第二级原液闪蒸器的输出端还与五效蒸发器以及六效蒸发器连接导通，闪蒸后的原液分别送至新六效蒸发器及旧六效蒸发器。


2.根据权利要求1所述的双原液闪蒸双六效蒸发器，其特征在于：六效蒸发器加热室使用的蒸汽为第一级原液闪蒸器的二次蒸汽。


3.根据权利要求1所述的双原液闪蒸双六效蒸发器，其特征在于：所述原液列管换热器具有一个烟气余热回收媒介水回水口，使用后的烟气余热回收媒介水自烟气余热回收媒介水回水口排出。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，刘光华，罗东星，李雪，张双平，郭变军，
申请(专利权)人：广西田东锦鑫化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45