本实用新型专利技术公开了一种发泡炉废气的余热回收装置，包括废气管、压缩制热组件、机架、压缩传导组件和冷却回流组件，废气管右侧安装有压缩制热组件，压缩制热组件下方设有机架，机架两侧中部可拆卸连接有托架，罐体外表面一侧固定连接有外环固定块，且外环固定块与排气管滑动连接，能够将废气进行高度的压缩，并送入罐体中，使得压缩后的废气温度相对教高，便于稳定回收其能量，能够将压缩废气进行暂时性的存储，并通过密集金属片与导热板快速将热量传导给温差发电块，在气压到达较高情况时，主动排出，利用废气的压缩放热后的释放吸热效果，使得废气还能为温差发电块提供制冷效果，进一步提高了其双面温度差，且便于循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡炉废气的余热回收装置
本技术涉及余热回收
，具体是一种发泡炉废气的余热回收装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。但现有的废气的余热回收还有一些不足之处，首先多数的废气的余热回收中存在着废气温度相对不高，不能稳定回收其能量，同时，余热回收后的废气中往往还是残留一些热量，回收程度相对不高，其次，多数的余热回收发电装置，往往只能利用废气的高温来与常温进行对比，制造温差进行发电，但是多数低温面的温度或因其热量散发，或因常温，导致其双面温差常常不理想，为此我们提出一种发泡炉废气的余热回收装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡炉废气的余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡炉废气的余热回收装置，包括废气管、压缩制热组件、机架、压缩传导组件和冷却回流组件，所述废气管右侧安装有压缩制热组件，所述压缩制热组件下方设有机架，所述机架两侧中部可拆卸连接有托架，所述托架上方滑动连接有压缩传导组件，所述压缩传导组件下方安装有温差发电块，所述温差发电块下方安装有冷却回流组件。作为本技术的进一步方案：所述压缩制热组件还包括有外壳、电机、齿轮、中轴、压气块、边壳、一号弹簧、弹块、下排管，所述外壳外表面一侧安装有电机，所述电机左端转动连接有齿轮，所述齿轮中部固定连接有中轴，所述中轴两侧固定连接有压气块，所述外壳左下角固定连接有边壳，所述边壳内表面设有一号弹簧，所述一号弹簧一端固定连接有弹块，所述外壳下方设有下排管。作为本技术的进一步方案：所述压缩传导组件还包括有分流管、罐体、进气电磁阀、密集金属片、导热板、腔壳、二号弹簧、活塞、触压开关、排气管、排气电磁阀，所述分流管下方固定连接有罐体，所述分流管下方安装有进气电磁阀，所述罐体内表面设有密集金属片，所述密集金属片下方中部固定连接有导热板，所述罐体内表面上方设有腔壳，所述腔壳内表面下方设有二号弹簧，所述二号弹簧下方固定连接有活塞，所述活塞上方安装有触压开关，所述罐体上方固定连接有排气管，所述排气管一端安装有排气电磁阀。作为本技术的进一步方案：所述冷却回流组件还包括有水箱、冷却板、水泵、送水管、冷却管片、排气管壳、滤网，所述水箱内表面左侧设有冷却板，所述水箱内表面右侧安装有水泵，所述水泵一端固定连接有送水管，所述送水管上方固定连接有冷却管片，所述冷却管片外侧固定连接有排气管壳，所述排气管壳右侧可拆卸连接有滤网。作为本技术的进一步方案：所述下排管下方与分流管固定连接，且分流管上方安装有单向阀。作为本技术的进一步方案：所述外壳下方通过螺栓与机架相连接，且外壳下方与机架上表面还设有橡胶减震垫。作为本技术的进一步方案：所述罐体外表面一侧固定连接有外环固定块，且外环固定块与排气管滑动连接。与现有技术相比，本技术的压缩制热组件能够将废气进行高度的压缩，并送入罐体中，使得压缩后的废气温度相对教高，便于稳定回收其能量。与现有技术相比，本技术的压缩传导组件能够将压缩废气进行暂时性的存储，并通过密集金属片与导热板快速将热量传导给温差发电块，在气压到达较高情况时，主动排出。与现有技术相比，本技术的冷却回流组件能够利用废气的压缩放热后的释放吸热效果，使得废气还能为温差发电块提供制冷效果，进一步提高了其双面温度差，且便于循环使用。附图说明图1为一种发泡炉废气的余热回收装置的结构示意图。图2为一种发泡炉废气的余热回收装置中压缩制热组件的结构示意图。图3为一种发泡炉废气的余热回收装置中冷却回流组件的结构示意图。图中：废气管1、压缩制热组件2、外壳21、电机22、齿轮23、中轴24、压气块25、边壳26、一号弹簧27、弹块28、下排管29、机架3、托架4、压缩传导组件5、分流管51、罐体52、进气电磁阀53、密集金属片54、导热板55、腔壳56、二号弹簧57、活塞58、触压开关59、排气管510、排气电磁阀511、温差发电块6、冷却回流组件7、水箱71、冷却板72、水泵73、送水管74、冷却管片75、排气管壳76、滤网77、单向阀201、螺栓202、橡胶减震垫203、外环固定块501。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种发泡炉废气的余热回收装置，包括废气管1、压缩制热组件2、机架3、压缩传导组件5和冷却回流组件7，废气管1右侧安装有压缩制热组件2，压缩制热组件2下方设有机架3，机架3两侧中部可拆卸连接有托架4，托架4上方滑动连接有压缩传导组件5，压缩传导组件5下方安装有温差发电块6，温差发电块6下方安装有冷却回流组件7。其中，压缩制热组件2还包括有外壳21、电机22、齿轮23、中轴24、压气块25、边壳26、一号弹簧27、弹块28、下排管29，外壳21外表面一侧安装有电机22，电机22左端转动连接有齿轮23，齿轮23中部固定连接有中轴24，中轴24两侧固定连接有压气块25，外壳21左下角固定连接有边壳26，边壳26内表面设有一号弹簧27，一号弹簧27一端固定连接有弹块28，外壳21下方设有下排管29。其中，压缩传导组件5还包括有分流管51、罐体52、进气电磁阀53、密集金属片54、导热板55、腔壳56、二号弹簧57、活塞58、触压开关59、排气管510、排气电磁阀511，分流管51下方固定连接有罐体52，分流管51下方安装有进气电磁阀53，罐体52内表面设有密集金属片54，密集金属片54下方中部固定连接有导热板55，罐体52内表面上方设有腔壳56，腔壳56内表面下方设有二号弹簧57，二号弹簧57下方固定连接有活塞58，活塞58上方安装有触压开关59，罐体52上方固定连接有排气管510，排气管510一端安装有排气电磁阀511。其中，冷却回流组件7还包括有水箱71、冷却板72、水泵73、送水管74、冷却管片75、排气管壳76、滤网77，水箱71内表面左侧设有冷却板72，水箱71内表面右侧安装有水泵73，水泵73一端固定连接有送水管74，送水管74上方固定连接有冷却管片75，冷却管片75外侧固定连接有排气管壳76，排气管壳76右侧可拆卸连接有滤网77。其中，下排管29下方与分流管51固定连接，且分流管51上方安装有单向阀201。其中，外壳21下方通过螺栓202与机架3相连接，且外壳21下方与机架3上表面还设有橡胶减震垫203。其中，罐体52外表面一侧固定连接有外环固定块501，且外环固定块501与排气管510滑动连接。本技术的工作原理是：当使用装置进行余热回收时，首先由压缩制热组件2进行废气压缩，通过压缩废气体积，从而大大提高其空间内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发泡炉废气的余热回收装置，包括废气管(1)、压缩制热组件(2)、机架(3)、压缩传导组件(5)和冷却回流组件(7)，其特征在于，所述废气管(1)右侧安装有压缩制热组件(2)，所述压缩制热组件(2)下方设有机架(3)，所述机架(3)两侧中部可拆卸连接有托架(4)，所述托架(4)上方滑动连接有压缩传导组件(5)，所述压缩传导组件(5)下方安装有温差发电块(6)，所述温差发电块(6)下方安装有冷却回流组件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种发泡炉废气的余热回收装置，包括废气管(1)、压缩制热组件(2)、机架(3)、压缩传导组件(5)和冷却回流组件(7)，其特征在于，所述废气管(1)右侧安装有压缩制热组件(2)，所述压缩制热组件(2)下方设有机架(3)，所述机架(3)两侧中部可拆卸连接有托架(4)，所述托架(4)上方滑动连接有压缩传导组件(5)，所述压缩传导组件(5)下方安装有温差发电块(6)，所述温差发电块(6)下方安装有冷却回流组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种发泡炉废气的余热回收装置，其特征在于，所述压缩制热组件(2)还包括有外壳(21)、电机(22)、齿轮(23)、中轴(24)、压气块(25)、边壳(26)、一号弹簧(27)、弹块(28)、下排管(29)，所述外壳(21)外表面一侧安装有电机(22)，所述电机(22)左端转动连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)中部固定连接有中轴(24)，所述中轴(24)两侧固定连接有压气块(25)，所述外壳(21)左下角固定连接有边壳(26)，所述边壳(26)内表面设有一号弹簧(27)，所述一号弹簧(27)一端固定连接有弹块(28)，所述外壳(21)下方设有下排管(29)。
3.根据权利要求1所述的一种发泡炉废气的余热回收装置，其特征在于，所述压缩传导组件(5)还包括有分流管(51)、罐体(52)、进气电磁阀(53)、密集金属片(54)、导热板(55)、腔壳(56)、二号弹簧(57)、活塞(58)、触压开关(59)、排气管(510)、排气电磁阀(511)，所述分流管(51)下方固定连接有罐体(52)，所述分流管(51)下方安装有进气电磁阀(53)，所述罐体(52)内表面设有密集金...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：新乐市新跃塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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