本实用新型专利技术公开了一种轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机，包括定子、转子与线路板(8)，定子铁芯(3)设于转子内部；转子包括外壳(4)、转轴(6)、磁条(11)与风叶(5)，转轴(6)穿设在外壳(4)中孔内，风叶(5)固定在转轴(6)上，磁条(11)设置在外壳内圆上；通过把轴承座与安装板分体件结构优化为一体化的铝合金压铸，减少两者连接部分的零件，利于提高整体零件的同心度和强度，并且掏空内部结构减少材料重量，通过对定子铁芯外弧半径和偏心距离之间比值进行参数优化，使气隙磁通密度分布接近于正弦波，减少谐波和转矩纹波，铁芯齿槽与转子磁钢间产生的磁阻转矩有效降低，电机换向运转过程更加平滑过渡。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机
本技术涉及一种转子电机，具体涉及一种轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机。
技术介绍
目前国内外市场上用的烤箱风机应用的无刷电机，轴承座与安装板是分体式结构，轴承座是铝合金压铸材料，安装板是拉伸电解板材料，两者再通过螺丝锁定或扣点铆紧，现通过把轴承座与安装板分体件结构优化为一体化的铝合金压铸，减少两者连接部分的零件，而且提高整体零件的同心度和强度，并且掏空内部结构减少材料重量。另外定子铁芯同心圆结构不利于降低齿槽转矩和减少电磁噪音，通过对定子铁芯外弧半径和偏心距离之间比值进行参数优化，使气隙磁通密度分布接近于正弦波，减少谐波和转矩纹波，铁芯齿槽与转子磁钢间产生的磁阻转矩有效降低，电机换向运转过程更加平滑过渡，特别在低速应用时明显降低齿槽转矩与电磁噪音。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是一种轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机，通过把轴承座与安装板分体件结构优化为一体化的铝合金压铸，减少两者连接部分的零件，利于提高整体零件的同心度和强度，并且掏空内部结构减少材料重量。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机，包括定子、转子与线路板，定子铁芯设于转子内部；转子包括外壳、转轴、磁条与风叶，转轴穿设在外壳中孔内，风叶固定在转轴上，磁条设置在外壳内圆上；定子包括定子铁芯、一体式的轴承座安装板、绕组和滚动轴承，绕组缠绕在定子铁芯的绝缘层上，线路板固定在轴承座安装板上，轴承座安装板固定在定子铁芯上。作为优选的技术方案，一体式的轴承座安装板包括轴承座部分以及安装板部分，通过安装板部分安装于定子铁芯上，轴承座部分用于安装轴承。作为优选的技术方案，所述轴承设置为两个，其为两个滚动轴承，分别置于轴承座部分的前后端中孔内。作为优选的技术方案，定子铁芯设有若干个齿部，相邻两个齿部之间设有凹槽。作为优选的技术方案，定子铁芯具有以下几个优化参数比：定子铁芯的偏心半径/定子铁芯的偏心半径等于0.8-1.3；定子铁芯的最大外径等于42.5-43.5；定子铁芯的齿宽度等于1.8-2.4；定子铁芯的槽口宽度等于1.8-2.4。作为优选的技术方案，转子为橡胶磁条材料，所述磁条为橡胶磁条。作为优选的技术方案，定子铁芯为硅钢片材料，定子铁芯为整圆形状。本技术的有益效果是：一、本技术通过把轴承座与安装板分体件结构优化为一体化的铝合金压铸，减少两者连接部分的零件，利于提高整体零件的同心度和强度，并且掏空内部结构减少材料重量。二、通过对定子铁芯外弧半径和偏心距离之间比值进行参数优化，使气隙磁通密度分布接近于正弦波，减少谐波和转矩纹波，铁芯齿槽与转子磁钢间产生的磁阻转矩有效降低，电机换向运转过程更加平滑过渡，特别在低速应用时明显降低齿槽转矩与电磁噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的定子铁芯的结构示意图；图3为本技术的轴承座安装板。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术的一种轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机，包括定子、转子与线路板8，定子铁芯3设于转子内部；转子包括外壳4、转轴6、磁条11与风叶5，转轴6穿设在外壳4中孔内，风叶5固定在转轴6上，磁条11设置在外壳4内圆上；定子包括定子铁芯3、一体式的轴承座安装板1、绕组9和滚动轴承7，绕组9缠绕在定子铁芯3的绝缘层上，线路板8固定在轴承座安装板1上，轴承座安装板1固定在定子铁芯3上。本实施例中，如图3所示，一体式的轴承座安装板1包括轴承座部分101以及安装板部分102，通过安装板部分102安装于定子铁芯3上，轴承座部分101用于安装轴承。本实施例中，轴承设置为两个，其为两个滚动轴承，分别置于轴承座部分101的前后端中孔内。其中，如图2所示，定子铁芯3设有若干个齿部，相邻两个齿部之间设有凹槽，且定子铁芯3具有以下几个优化参数比：定子铁芯的偏心半径/定子铁芯的偏心半径等于0.8-1.3；定子铁芯的最大外径等于42.5-43.5；定子铁芯的齿宽度等于1.8-2.4；定子铁芯的槽口宽度等于1.8-2.4。本实施例中，转子为橡胶磁条材料，所述磁条11为橡胶磁条，定子铁芯3为硅钢片材料，定子铁芯3为整圆形状。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机，其特征在于：包括定子、转子与线路板(8)，定子铁芯(3)设于转子内部；/n转子包括外壳(4)、转轴(6)、磁条(11)与风叶(5)，转轴(6)穿设在外壳(4)中孔内，风叶(5)固定在转轴(6)上，磁条(11)设置在外壳(4)内圆上；/n定子包括定子铁芯(3)、一体式的轴承座安装板(1)、绕组(9)和滚动轴承(7)，绕组(9)缠绕在定子铁芯(3)的绝缘层上，线路板(8)固定在轴承座安装板(1)上，轴承座安装板(1)固定在定子铁芯(3)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机，其特征在于：包括定子、转子与线路板(8)，定子铁芯(3)设于转子内部；
转子包括外壳(4)、转轴(6)、磁条(11)与风叶(5)，转轴(6)穿设在外壳(4)中孔内，风叶(5)固定在转轴(6)上，磁条(11)设置在外壳(4)内圆上；
定子包括定子铁芯(3)、一体式的轴承座安装板(1)、绕组(9)和滚动轴承(7)，绕组(9)缠绕在定子铁芯(3)的绝缘层上，线路板(8)固定在轴承座安装板(1)上，轴承座安装板(1)固定在定子铁芯(3)上。
2.根据权利要求1所述的轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机，其特征在于：一体式的轴承座安装板(1)包括轴承座部分(101)以及安装板部分(102)，通过安装板部分(102)安装于定子铁芯(3)上，轴承座部分(101)用于安装轴承。
3.根据权利要求2所述的轴承座与安装板为一体化的无刷外转子电机，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂鹏举，刘辉，陈慧文，朱勇民，
申请(专利权)人：深圳市科力尔电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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