组合塑料镜片及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种组合塑料镜片，其包括镜片主体和嵌入片，该镜片主体具有第一表面及与第一表面相对的第二表面，该第一表面及第二表面用于透光成像，该嵌入片垂直于镜片主体光轴方向嵌设于第一表面与第二表面之间，该嵌入片的折射率大于镜片主体的折射率。该组合塑料镜片采用高折射率的材料与传统塑料镜片材料配合，将高折射率的材料嵌设于组合塑料镜片的镜片主体内部，可有效减小塑料镜片的厚度。本发明专利技术还涉及一种组合塑料镜片的制作方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镜片，尤其涉及一种。技术背景随着摄像技术的不断发展，各种摄像装置日趋小型化、轻薄化，作为摄像装置关键零组 件的光学镜头模组，其结构也日趋复杂。塑料镜片由于质量轻，易于模造生产，而被广泛用 于各种光学镜头模组中，对于縮小光学镜头模组的体积与减少所需要的镜片数量起到了一定 作用。目前，制作塑料镜片的材料通常以环烯烃聚合物(Cyclic Olefin Polymer, COP)与环烯 烃共聚物(Cyclic Olefin Copolymer, C0C )为主，但是，此类材料的折射率不高，通常约 为1.5左右。而镜片材料的折射率与镜片厚度成反比，因此，用此类材料制作的塑料镜片的 厚度仍然相对较厚，在某种程度上已无法满足光学镜头模组对塑料镜片日益增加的轻薄化的 需求。因此，有必要提供一种组合塑料镜片及其制作该组合塑料镜片的方法，以有效减小塑料 镜片的厚度。
技术实现思路
以下以实施例说明一种组合塑料镜片及其制作该组合塑料镜片的方法。所述组合塑料镜片，其包括镜片主体和嵌入片，该镜片主体具有第一表面及与第一表面 相对的第二表面，该第一表面及第二表面用于透光成像；该嵌入片垂直于镜片主体光轴方向 嵌设于第一表面与第二表面之间，该嵌入片的折射率大于镜片主体的折射率。所述组合塑料镜片的制作方法，其包括以下步骤将嵌入片设置于嵌入射出成型模具的 第一模件的第一分模面，该嵌入片的折射率大于镜片主体的折射率；将该嵌入射出成型模具 的第一模件与第二模件合模，使嵌入片通过第一模件与第二模件相互配合固定于第一模件的 第一分模面与第二模件的第二分模面之间，并处于第一模件与第二模件合模后形成的型腔中 部；注塑射出成型一组合塑料镜片。与现有技术相比，所述组合塑料镜片采用高折射率的材料与传统塑料镜片材料配合，将 高折射率的材料嵌设于组合塑料镜片的镜片主体内部，使得达到同样折射目的所需要的塑料 镜片的厚度变小，可有效减小塑料镜片的厚度，而且采用模造方法一体成型，使得组合塑料镜片的制作方法简单，可适用于自动化连续生产。 附图说明图l是本技术方案实施例提供的组合塑料镜片立体图。 图2是本技术方案实施例提供的组合塑料镜片沿II - II线的剖视图。图3是本技术方案实施例提供的组合塑料镜片沿m-m线的剖视图。图4是本技术方案实施例提供的嵌入射出成型模具示意图。图5A 5B是本技术方案实施例提供的组合塑料镜片的制作方法示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术方案实施例提供的组合塑料镜片及其制作该组合镜片的方法作进 一步说明。请配合参阅图l、图2及图3，本技术方案实施例提供的组合塑料镜片10包括镜片主体 11以及嵌入片12。该镜片主体11包括第一表面112及与第一表面112相对的第二表面113。该第一表面112与 第二表面113分别为非球面，用于透光成像。该镜片主体ll材料可为环烯烃聚合物(Cyclic Olefin Polymer, COP)与环烯烃共聚物(Cyclic Olefin Copolymer, C0C )等传统塑料镜片 材料，其折射率约为1.5。该嵌入片12垂直于镜片主体11的光轴101方向嵌设于该镜片主体11的第一表面112与第二 表面113之间。所述嵌入片12在垂直于光轴101方向的平面的投影面积小于镜片主体11在垂直 于光轴101方向的平面的投影面积，且大于或等于第一表面112与第二表面113在垂直于光轴 101方向的平面的投影面积的最大者。该嵌入片12所处位置使得透过第一表面112与第二表面 113在垂直于光轴101方向的平面的投影面积最大者的光可以完全透过嵌入片12。本实施例中 ，第一表面112在垂直于光轴101方向的平面的投影面积大于第二表面113在垂直于光轴101方 向的平面的投影面积。该嵌入片12为长条状，其具有第一边缘121、与第一边缘121相对的第 二边缘122、第三边缘123及与第三边缘123相对的第四边缘124。该第一边缘121及第二边缘 122延伸至镜片主体11边缘，并为与镜片主体ll边缘的外型轮廓相同的弧形。该第三边缘 123及第四边缘124为相互平行直线，第三边缘123到第四边缘124延伸至第一表面112的边缘 。因此，嵌入片12在垂直于光轴101方向的平面的投影面积小于镜片主体11在垂直于光轴101 方向的平面的投影面积，且大于第一表面112在垂直于光轴101方向的平面的投影面积，该嵌 入片12所处位置使得透过第一表面112的光可以全部透过嵌入片12。该嵌入片12为高折射率材料，其折射率通常约为l. 7-2.0， g卩，嵌入片12的折射率大于镜片主体ll的折射率。例如，该嵌入片12的材料可为高折射率聚酰亚胺薄膜(KAPT0N薄膜)。 由于镜片材料的折射率与镜片厚度成反比，因而在镜片设计时达到同样折射目的所需要的塑 料镜片的厚度变小，可减小镜片主体ll的厚度，从而减小整个组合塑料镜片10厚度。此外，该嵌入片12表面还可涂布折射率梯度层，例如二氧化硅/二氧化钛多层膜结构， 用于从低折射率的镜片主体l 1逐渐过渡到高折射率的嵌入片12 。该组合塑料镜片10是通过模造工艺一体成型而成。请参阅图4，本技术方案实施例采用的嵌入射出成型模具20。该嵌入射出成型模具20为 横卧式嵌入射出成型模具，其包括第一模件210与第二模件220。该第一模件210具有第一模仁211，该第一模件210的第一分模面212上位于第一模仁211 上下两侧分别设置有一个凹槽213。该第一模件210上方设有固定机构214，用于固定嵌入片 12，使嵌入片12紧靠第一模件210的第一分模面212。当嵌入片12为玻璃片时，该固定机构 214可包括一个夹持机构，用于夹持移动玻璃片紧靠第一模件210的第一分模面212;当嵌入片 12为塑胶薄膜时，该固定机构214可包括一个滚轮机构，用于滚动移动塑胶薄膜紧靠第一模 件210的第一分模面212。本实施例中，嵌入片12为塑胶薄膜，如聚酰亚胺薄膜，因此，固定 机构214为一个滚轮机构。聚酰亚胺薄膜具有高折射率并可耐20(TC高温。该第二模件220具有与第一模仁211相配合的第二模仁221，其可与第一模仁211配合后形 成型腔，该第二模仁221与一个用于注射塑料的流道222相通。该第二模件220的第二分模面 223上位于第二模仁221上下两侧分别设置有一个刀具224，该刀具224的刀刃与第一模具210 的凹槽213相配合，以使刀具224不会阻挡第一模件210与第二模件220合模，并可同时切割嵌 入片12。本技术方案实施例的组合塑料镜片10的制作方法包括以下步骤步骤一将一嵌入片12设置于嵌入射出成型模具20的第一模件210的第一分模面212，该 嵌入片12的折射率大于镜片主体11的折射率。请参阅图5A，本实施例中，嵌入片12为塑胶薄膜30其中一段，其可由固定机构214进行 滚动送膜，使塑胶薄膜30紧靠第一模件210的第一分模面212，由固定机构214自上而下送膜 ，直至有一段塑胶薄膜30横跨第一模仁211。如果嵌入片12为玻璃片，其可直接由具有夹持 机构的固定机构214夹持移动玻璃片紧靠第一模件210的第一分模面212并横跨第一模仁211。步骤二将第一模件210与第二模件220合模。第一模件21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合塑料镜片，其包括：镜片主体，该镜片主体具有第一表面及与第一表面相对的第二表面，该第一表面及第二表面用于透光成像；及嵌入片，该嵌入片垂直于镜片主体光轴方向嵌设于第一表面与第二表面之间，该嵌入片的折射率大于镜片主体的折射率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁淙，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]