本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，尤其为一种定位焊接成品检查装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有圆柱，所述圆柱上套设有套筒，所述套筒内圈与圆柱之间螺纹连接，所述套筒的内部插设且活动安装有活动杆，所述活动杆的底部始终位于套筒的内部，所述活动杆的底部固定安装有三棱柱限位杆，所述弹簧套设在三棱柱限位杆的外部，所述活动杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板上设置有用于检测焊接件的检测器，所述底座的顶部位于检测器的下方设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持焊接件。通过上述设置使得检测器处于可调节高度的状态，通过上述方式使得焊接件可以很好的固定角度，从而可以更好的被检测器检测。
【技术实现步骤摘要】
一种定位焊接成品检查装置
本技术涉及焊接设备
，具体为一种定位焊接成品检查装置。
技术介绍
焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。在对焊接件进行检测时，通常需要将焊接件放置到支架上，然后通过检测装置进行检测，现有的检测支架位置都是固定的不可调节，以及检测装置和焊接件之间的距离不便于调节，因此给操作造成困难。因此设计一种定位焊接成品检查装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种定位焊接成品检查装置，解决了现有的检测支架位置都是固定的不可调节，以及检测装置和焊接件之间的距离不便于调节的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位焊接成品检查装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有圆柱，所述圆柱上套设有套筒，所述套筒内圈与圆柱之间螺纹连接，所述套筒的内部插设且活动安装有活动杆，所述活动杆的底部始终位于套筒的内部，所述活动杆的底部与圆柱顶部之间设置有弹簧，所述弹簧位于套筒的内部，所述活动杆的底部固定安装有三棱柱限位杆，所述弹簧套设在三棱柱限位杆的外部，所述圆柱的顶部开设有与三棱柱限位杆相适配的三棱柱限位槽，所述三棱柱限位杆插设在三棱柱限位槽的内部，所述活动杆的顶部位于套筒的外部，所述活动杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板上设置有用于检测焊接件的检测器，所述底座的顶部位于检测器的下方设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持焊接件。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定安装在底座顶部的固定板，所述固定板的侧面铰接有两个相互平行且竖直设置的驱动杆，且铰接点位于驱动杆的中间位置，两个所述驱动杆的底部均铰接有水平方向的拉杆，所述夹持组件还包括位于两个拉杆之间且竖直设置的动力杆，两个所述拉杆均与动力杆的两侧铰接，所述动力杆的底部固定安装有横杆，所述固定板上开设有竖直方向的滑槽，所述横杆通过滑槽与固定板滑动连接，所述横杆的底部中间位置与底座顶部之间固定安装有弹性件，两个所述驱动杆上相对的一侧均固定安装有夹板，所述夹板用于夹持焊接件。作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆的一侧固定安装有拨片，所述拨片位于固定板的外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的外侧贯穿设置有转盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部四个边角位置均固定安装有支撑脚，所述底座上设置有扶手。工作原理：使用时，通过拨片往下按压横杆，弹性件压缩，动力杆下拉，两个拉杆之间的夹角变小，两个驱动杆之间的夹角变小，所以两个夹板张开，将焊接件放置在两个夹板中间，松开拨片，弹性件复位，所以夹板便会夹住焊接件，转动转盘，套筒顶部与圆柱顶部之间的距离变化，弹簧长度发生变化，活动杆上升或者下降，因此完成了检测器高度的调节。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种定位焊接成品检查装置，具备以下有益效果：1、本技术结构简单，使用方便，通过将套筒与圆柱之间设置为螺纹连接，所以转动转盘，便可以实现套筒顶部与圆柱顶部之间距离的变化，当套筒的顶部与圆柱顶部之间的距离减小时，弹簧压缩，活动杆下降，检测器下降，当套筒顶部与圆柱顶部之间距离增大时，弹簧复位，向上顶起活动杆，检测器上升，通过将三棱柱限位杆插进三棱柱限位槽的内部，使得在转动套筒时，活动杆不会跟随转动，通过上述设置使得检测器处于可调节高度的状态。2、本技术结构简单，使用方便，通过设置弹性件、横杆、动力杆、拉杆、驱动杆以及夹板，使得横杆下降，弹性件压缩，从而两个夹板打开，在两个夹板之间放入焊接件，松开横杆，弹性件复位，夹板夹紧焊接件，通过这种方式使得焊接件可以很好的固定角度，从而可以更好的被检测器检测。附图说明图1为本技术正面立体结构示意图；图2为本技术转盘的俯视图；图3为本技术圆柱上三棱柱限位槽的结构示意图。图中：1、底座；2、固定板；3、弹性件；4、拨片；5、横杆；6、滑槽；7、动力杆；8、拉杆；9、夹板；10、驱动杆；11、检测器；12、安装板；13、活动杆；14、套筒；15、弹簧；16、转盘；17、三棱柱限位杆；18、圆柱；19、扶手；20、支撑脚；21、三棱柱限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种定位焊接成品检查装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有圆柱18，圆柱18上套设有套筒14，套筒14内圈与圆柱18之间螺纹连接，套筒14的内部插设且活动安装有活动杆13，活动杆13的底部始终位于套筒14的内部，活动杆13的底部与圆柱18顶部之间设置有弹簧15，弹簧15位于套筒14的内部，活动杆13的底部固定安装有三棱柱限位杆17，弹簧15套设在三棱柱限位杆17的外部，圆柱18的顶部开设有与三棱柱限位杆17相适配的三棱柱限位槽21，三棱柱限位杆17插设在三棱柱限位槽21的内部，活动杆13的顶部位于套筒14的外部，活动杆13的顶部固定安装有安装板12，安装板12上设置有用于检测焊接件的检测器11，底座1的顶部位于检测器11的下方设置有夹持组件，夹持组件用于夹持焊接件。本实施例中，套筒14的外侧贯穿设置有转盘16，底座1的底部四个边角位置均固定安装有支撑脚20，底座1上设置有扶手19。通过将套筒14与圆柱18之间设置为螺纹连接，所以转动转盘16，便可以实现套筒14顶部与圆柱18顶部之间距离的变化，当套筒14的顶部与圆柱18顶部之间的距离减小时，弹簧15压缩，活动杆13下降，检测器11下降，当套筒14顶部与圆柱18顶部之间距离增大时，弹簧15复位，向上顶起活动杆，检测器11上升，通过将三棱柱限位杆17插进三棱柱限位槽21的内部，使得在转动套筒14时，活动杆13不会跟随转动，通过上述设置使得检测器11处于可调节高度的状态。实施例2请参阅图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了改进，具体是，夹持组件包括固定安装在底座1顶部的固定板2，固定板2的侧面铰接有两个相互平行且竖直设置的驱动杆10，且铰接点位于驱动杆10的中间位置，两个驱动杆10的底部均铰接有水平方向的拉杆8，夹持组件还包括位于两个拉杆8之间且竖直设置的动力杆7，两个拉杆8均与动力杆7的两侧铰接，动力杆7的底部固定安装有横杆5，固定板2上开设有竖直方向的滑槽6，横杆5通过滑槽6与固定板2滑动连接，横杆5的底部中间位置与底座1顶部之间固定安装有弹性件3，两个驱动杆10上相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定位焊接成品检查装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有圆柱(18)，所述圆柱(18)上套设有套筒(14)，所述套筒(14)内圈与圆柱(18)之间螺纹连接，所述套筒(14)的内部插设且活动安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)的底部始终位于套筒(14)的内部，所述活动杆(13)的底部与圆柱(18)顶部之间设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)位于套筒(14)的内部，所述活动杆(13)的底部固定安装有三棱柱限位杆(17)，所述弹簧(15)套设在三棱柱限位杆(17)的外部，所述圆柱(18)的顶部开设有与三棱柱限位杆(17)相适配的三棱柱限位槽(21)，所述三棱柱限位杆(17)插设在三棱柱限位槽(21)的内部，所述活动杆(13)的顶部位于套筒(14)的外部，所述活动杆(13)的顶部固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)上设置有用于检测焊接件的检测器(11)，所述底座(1)的顶部位于检测器(11)的下方设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持焊接件。/n
【技术特征摘要】
1.一种定位焊接成品检查装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有圆柱(18)，所述圆柱(18)上套设有套筒(14)，所述套筒(14)内圈与圆柱(18)之间螺纹连接，所述套筒(14)的内部插设且活动安装有活动杆(13)，所述活动杆(13)的底部始终位于套筒(14)的内部，所述活动杆(13)的底部与圆柱(18)顶部之间设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)位于套筒(14)的内部，所述活动杆(13)的底部固定安装有三棱柱限位杆(17)，所述弹簧(15)套设在三棱柱限位杆(17)的外部，所述圆柱(18)的顶部开设有与三棱柱限位杆(17)相适配的三棱柱限位槽(21)，所述三棱柱限位杆(17)插设在三棱柱限位槽(21)的内部，所述活动杆(13)的顶部位于套筒(14)的外部，所述活动杆(13)的顶部固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)上设置有用于检测焊接件的检测器(11)，所述底座(1)的顶部位于检测器(11)的下方设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持焊接件。
2.根据权利要求1所述的定位焊接成品检查装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在底座(1)顶部的固定板(2)，所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王从喜，任飞，任翔，王彦皓，
申请(专利权)人：镇江市博翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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