一种跌落式冲击试验台制造技术

本实用新型专利技术公开一种跌落式冲击试验台，包括机架、冲击平台、跌落台、释放机构和升降机构，机架的底端固定安装在基座上，冲击平台位于基座的中心处，跌落台与冲击平台上下对应，且跌落台的两端位于机架上的第一导轨(即跌落台导轨)内，待检测部件固定在跌落台上；升降机构的末端连接有释放机构，初始状态时，释放机构用于固定并连接跌落台；冲击过程中，释放机构用于释放跌落台；控制中心用于控制升降机构和释放机构的工作状态。该跌落式冲击试验台，专门为叉车电气部件而设计，能够准确地从试验中获得冲击加速度、应变等动态力学参数，从而清晰的反映出叉车电气部件的抗冲击能力，考核其功能的可靠性和结构的完好性。

【技术实现步骤摘要】
一种跌落式冲击试验台
本技术涉及跌落式机械冲击设备
，特别是涉及一种跌落式冲击试验台。
技术介绍
目前，常见的冲击试验台都是针对结构尺寸较大，质量较重的产品，对于叉车电气部件这种结构小、重量轻的产品，一般的试验台不能有效地检测出其冲击的力学特性。随着物流业的蓬勃发展，叉车的使用越来越广泛，叉车使用过程中其电气部件受到冲击和振动是不可避免的，其抗冲击能力也是叉车整车可靠性的一个重要指标，同时也成为设计过程中要考虑的重要因素，因此需要设计一种能够用于检测叉车的电气部件抗冲击能力的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种跌落式冲击试验台，以解决上述现有技术存在的问题，是专为叉车电气部件提供机械冲击测试的试验设备，操作简单，用来模拟叉车电气部件在运输或使用过程中可能承受的冲击效应，分析其承受外界冲击环境的能力，可以准确的反映出其冲击的力学特性。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种跌落式冲击试验台，包括机架、冲击平台、跌落台、释放机构和升降机构，所述机架的底端固定安装在基座上，所述冲击平台位于所述基座的中心处，所述跌落台与所述冲击平台上下对应，且所述跌落台的两端位于所述机架上的第一导轨内，待检测部件固定在所述跌落台上；所述升降机构的末端连接有所述释放机构，初始状态时，所述释放机构用于固定并连接所述跌落台；冲击过程中，所述释放机构用于释放所述跌落台；控制中心用于控制所述升降机构和释放机构的工作状态。优选地，所述基座由钢板制成，且所述基座的质量占整个试验台质量的百分之八十五。优选地，所述冲击平台刚性连接并固定在所述基座上。优选地，所述跌落台上开设有用于固定待检测部件的螺纹孔。优选地，所述释放机构为电磁释放器。优选地，所述升降机构包括电机、线轴、牵引绳和定滑轮组，所述电机通过皮带与所述线轴的输入端传动连接，所述牵引绳的一端缠绕在所述线轴上，另一端穿过安装在所述机架顶部的所述定滑轮组后与所述释放机构相连接。优选地，还包括托盘机构，所述托盘机构包括托盘和光敏传感器，所述托盘通过固定轴安装于所述机架上，且所述固定轴的两端位于所述机架两侧的第二导轨内并可沿所述第二导轨上下移动；所述托盘可绕所述固定轴转动，所述光敏传感器用于检测是否有部件通过，且所述光敏传感器与控制中心信号链接。优选地，所述第二导轨位于第一导轨的外侧，且竖直方向上所述第二导轨位于所述跌落台的边缘外侧。优选地，所述机架上设置有标尺。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：本技术中的跌落式冲击试验台，专门为叉车电气部件而设计，能够准确地从试验中获得冲击加速度、应变等动态力学参数，从而清晰的反映出叉车电气部件的抗冲击能力，考核其功能的可靠性和结构的完好性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为试验台冲击示意图；图2为跌落式冲击试验台的基本结构示意图；图3为机架的组成结构；其中，1、跌落台导轨；2、冲击平台；3、基座；4、电磁释放器；5、托盘导轨；6、升降机构；7、遥控装置；8、标尺；9、光敏传感器；10、托盘；11、跌落台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种跌落式冲击试验台，以解决上述现有技术存在的问题，是专为叉车电气部件提供机械冲击测试的试验设备，操作简单，用来模拟叉车电气部件在运输或使用过程中可能承受的冲击效应，分析其承受外界冲击环境的能力，可以准确的反映出其冲击的力学特性。本技术的跌落式冲击试验台，包括机架、冲击平台、跌落台、释放机构和升降机构，机架的底端固定安装在基座上，冲击平台位于基座的中心处，跌落台与冲击平台上下对应，且跌落台的两端位于机架上的第一导轨(即跌落台导轨)内，待检测部件固定在跌落台上；升降机构的末端连接有释放机构，初始状态时，释放机构用于固定并连接跌落台；冲击过程中，释放机构用于释放跌落台；控制中心用于控制升降机构和释放机构的工作状态。将叉车电气部件在跌落台固定好后上升到指定的高度，然后释放机构将跌落台自由释放，试件便沿着导轨自由下落，与底部的冲击平台产生冲击，试件受到一个瞬间撞击力，并产生方向朝上的冲击加速度，冲击完成。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，本实施例提供一种跌落式冲击试验台，包括机架、冲击平台2、跌落台11、释放机构和升降机构6，机架的底端固定安装在基座3上，冲击平台2位于基座3的中心处，跌落台11与冲击平台2上下对应，且跌落台11的两端位于机架上的第一导轨(即跌落台导轨1)内，待检测部件固定在跌落台11上；升降机构6的末端连接有释放机构，初始状态时，释放机构用于固定并连接跌落台11；冲击过程中，释放机构用于释放跌落台11；控制中心用于控制升降机构6和释放机构的工作状态。为了保证整个试验台的稳定性，本实施例中的基座3由钢板制成，对外界的震动有很好的隔离作用，且基座3的质量占整个试验台质量的百分之八十五，从而保证整个试验台的稳定性。于本实施例中，冲击平台2刚性连接并固定在基座3上。跌落台11上开设有用于固定待检测部件的螺纹孔，各种叉车电气部件通过螺纹孔和螺栓配合固定在跌落台11上。进一步地，本实施例中的释放机构为电磁释放器4，在给定一个释放的信号后，电磁释放器4断电，进而试件自由下落。为了避免二次撞击造成试验误差，本实施例的跌落式冲击试验台还包括托盘10机构，托盘10机构包括托盘10和光敏传感器9，托盘10通过固定轴安装于机架上，且固定轴的两端位于机架两侧的第二导轨(即托盘导轨5)内并可沿第二导轨上下移动；托盘10可绕固定轴转动，光敏传感器9用于检测是否有部件通过，且光敏传感器9与控制中心信号链接。第二导轨位于第一导轨的外侧，且竖直方向上，第二导轨位于跌落台11的边缘外侧，不会影响跌落台11的自由下落(导轨可以选择HT200或HT300的钢材，其优点是耐磨性好、摩擦系数小以及使用时的内应力变形小)。在给定一个释放的信号后，电磁释放器4断电，试件自由下落，同时在这个释放信号下，托盘10会向上收起(不影响跌落台11的正常自由下落)，从而实现试件的自由下落；托盘10下方安装有一个光敏传感器9，用来控制托盘10的打开与收起；当试件第一次经过光敏传感器9时托盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种跌落式冲击试验台，其特征在于：包括机架、冲击平台、跌落台、释放机构和升降机构，所述机架的底端固定安装在基座上，所述冲击平台位于所述基座的中心处，所述跌落台与所述冲击平台上下对应，且所述跌落台的两端位于所述机架上的第一导轨内，待检测部件固定在所述跌落台上；所述升降机构的末端连接有所述释放机构，初始状态时，所述释放机构用于固定并连接所述跌落台；冲击过程中，所述释放机构用于释放所述跌落台；控制中心用于控制所述升降机构和释放机构的工作状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种跌落式冲击试验台，其特征在于：包括机架、冲击平台、跌落台、释放机构和升降机构，所述机架的底端固定安装在基座上，所述冲击平台位于所述基座的中心处，所述跌落台与所述冲击平台上下对应，且所述跌落台的两端位于所述机架上的第一导轨内，待检测部件固定在所述跌落台上；所述升降机构的末端连接有所述释放机构，初始状态时，所述释放机构用于固定并连接所述跌落台；冲击过程中，所述释放机构用于释放所述跌落台；控制中心用于控制所述升降机构和释放机构的工作状态。


2.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述基座由钢板制成，且所述基座的质量占整个试验台质量的百分之八十五。


3.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述冲击平台刚性连接并固定在所述基座上。


4.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特征在于：所述跌落台上开设有用于固定待检测部件的螺纹孔。


5.根据权利要求1所述的跌落式冲击试验台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，常根固，孙昌元，侯敬波，刘丹，李洪波，刘兵，王元强，
申请(专利权)人：中机科北京车辆检测工程研究院有限公司，北京兴力通达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11