一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刚玉陶瓷制备技术领域，且公开了一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有固定柱，所述支撑柱左侧的表面开设有滑槽。该耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，电机带动第二齿轮和第一齿轮进行转动从而使传动杆和搅拌板进行转动，从而使刮板延烧结炉的内壁进行刮除烧结炉内壁残留的刚玉，方便对烧结炉内的残留刚玉进行清理，避免在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面，由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面，很难进行清理，降低对烧结炉的清洗难度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置
本技术涉及刚玉陶瓷制备
，具体为一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置。
技术介绍
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。在制作刚玉陶瓷时需要对刚玉进行冶炼，在冶炼的时候需要使用烧结炉来对刚玉进行冶炼。然而在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面，由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面，很难进行清理，因此需要对烧结炉的清理装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，具备清理烧结炉和充分使刚玉与其他物质进行充分融合冶炼等优点，解决了在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面，由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面，很难进行清理的问题。(二)技术方案为实现上述清理烧结炉和充分使刚玉与其他物质进行充分融合冶炼的目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有固定柱，所述支撑柱左侧的表面开设有滑槽，所述固定柱远离支撑柱的一端固定安装有固定套，所述固定套的内部转动连接有烧结炉，所述烧结炉的内部设置有搅拌装置，所述烧结炉表面的底部转动连接有滚轮，所述支撑板顶部的中心处固定安装有档杆。优选的，所述固定柱在滑槽内滑动连接。优选的，所述滚轮与档杆在同一水平的位置。优选的，所述搅拌装置包括固定架，所述固定架在固定套的底部固定安装，所述固定架的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的表面转动连接有皮带，所述皮带内侧的顶部转动连接有连接套，所述电机的输出端转动连接有齿轮箱，所述齿轮箱内部的底侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与电机的输出端固定连接，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的圆心处固定安装有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有搅拌板，所述搅拌板的表面开设有漏口，所述搅拌板远离传动杆的一端固定安装有刮板。优选的，所述连接套与烧结炉固定连接，所述连接套为中空管。优选的，所述传动杆贯穿齿轮箱和烧结炉并延伸到烧结炉的内部，所述传动杆与连接套转动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，具备以下有益效果：1、该耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，通过刮板的设置，电机带动第二齿轮和第一齿轮进行转动从而使传动杆和搅拌板进行转动，从而使刮板延烧结炉的内壁进行刮除烧结炉内壁残留的刚玉，方便对烧结炉内的残留刚玉进行清理，避免在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面，由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面，很难进行清理，提高对刚玉的利用率，减少资源的浪费，降低对烧结炉的清洗难度。2、该耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，通过搅拌板的设置，电机带动第二齿轮和第一齿轮进行转动从而使传动杆和搅拌板进行反转，电机带动皮带和连接套进行转动，从而使烧结炉进行正传，提高刚玉在冶炼使与其他物质的融合度，避免在对刚玉和其他物质进行冶炼的时候不能充分的融合，影响陶瓷的质量，增加陶瓷制备后的分子融合度，从而提升陶瓷的硬度。3、该耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，通过滚轮的设置，烧结炉在转动的时候，滚轮会随着烧结炉的外壁进行转动，在转动的过程中滚轮会撞击档杆，在撞击的一瞬间会使固定套和固定柱向上移动，从而拉动复位弹簧舒张，在烧结炉旋转后，由于烧结炉的重力和复位弹簧的拉力，从而烧结炉向下移动，从而压缩复位弹簧，进而使烧结炉产生振动，提高刚玉与其他物质的融合，避免在对刚玉搅拌的时候产生空隙，从而影响刚玉陶瓷的质量，降低刚玉分子与其他物资分子之间的空隙，从而提高刚玉陶瓷的硬度和耐磨性。附图说明图1为本技术一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置的结构示意图；图2为本技术一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置的内部结构示意图；图3为本技术齿轮箱的结构示意图；图4为本技术支撑柱的结构示意图。图中：1、支撑板；2、电机；3、固定架；4、齿轮箱；5、皮带；6、连接套；7、烧结炉；8、固定套；9、闭合阀门；10、滚轮；11、档杆；12、支撑柱；13、滑槽；14、固定柱；15、刮板；16、漏口；17、搅拌板；18、传动杆；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供了一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的左侧固定安装有支撑柱12，支撑柱12的内部固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21的顶部固定连接有固定柱14，支撑柱12左侧的表面开设有滑槽13，固定柱14远离支撑柱12的一端固定安装有固定套8，固定套8的内部转动连接有烧结炉7，烧结炉7的内部设置有搅拌装置，烧结炉7表面的底部转动连接有滚轮10，支撑板1顶部的中心处固定安装有档杆11，为了避免在对刚玉搅拌的时候产生空隙，从而影响刚玉陶瓷的质量，通过滚轮10的设置，烧结炉7在转动的时候，滚轮10会随着烧结炉7的外壁进行转动，在转动的过程中滚轮10会撞击档杆11，在撞击的一瞬间会使固定套8和固定柱14向上移动，从而拉动复位弹簧21舒张，在烧结炉7旋转后，由于烧结炉7的重力和复位弹簧21的拉力，从而烧结炉7向下移动，从而压缩复位弹簧21，进而使烧结炉7产生振动，提高刚玉与其他物质的融合，降低刚玉分子与其他物资分子之间的空隙，从而提高刚玉陶瓷的硬度和耐磨性，固定柱14在滑槽13内滑动连接，滚轮10与档杆11在同一水平的位置；搅拌装置包括固定架3，固定架3在固定套8的底部固定安装，固定架3的内部固定安装有电机2，电机2输出轴的表面转动连接有皮带5，皮带5内侧的顶部转动连接有连接套6，电机2的输出端转动连接有齿轮箱4，齿轮箱4内部的底侧转动连接有第二齿轮20，第二齿轮20与电机2的输出端固定连接，第二齿轮20的表面啮合有第一齿轮19，第一齿轮19的圆心处固定安装有传动杆18，传动杆18的表面固定安装有搅拌板17，为了避免在对刚玉和其他物质进行冶炼的时候不能充分的融合，影响陶瓷的质量，通过搅拌板17的设置，电机2带动第二齿轮20和第一齿轮19进行转动从而使传动杆18和搅拌板17进行反转，电机2带动皮带5和连接套6进行转动，从而使烧结炉7进行正传，提高刚玉在冶炼使与其他物质的融合度，增加陶瓷制备后的分子融合度，从而提升陶瓷的硬度，搅拌板17的表面开设有漏口16，搅拌板17远离传动杆18的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶部的左侧固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的内部固定安装有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的顶部固定连接有固定柱(14)，所述支撑柱(12)左侧的表面开设有滑槽(13)，所述固定柱(14)远离支撑柱(12)的一端固定安装有固定套(8)，所述固定套(8)的内部转动连接有烧结炉(7)，其特征在于：所述烧结炉(7)的内部设置有搅拌装置，所述烧结炉(7)表面的底部转动连接有滚轮(10)，所述支撑板(1)顶部的中心处固定安装有档杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶部的左侧固定安装有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的内部固定安装有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的顶部固定连接有固定柱(14)，所述支撑柱(12)左侧的表面开设有滑槽(13)，所述固定柱(14)远离支撑柱(12)的一端固定安装有固定套(8)，所述固定套(8)的内部转动连接有烧结炉(7)，其特征在于：所述烧结炉(7)的内部设置有搅拌装置，所述烧结炉(7)表面的底部转动连接有滚轮(10)，所述支撑板(1)顶部的中心处固定安装有档杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，其特征在于：所述固定柱(14)在滑槽(13)内滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，其特征在于：所述滚轮(10)与档杆(11)在同一水平的位置。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定架(3)，所述固定架(3)在固定套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉芳，张瑞芳，唐建松，
申请(专利权)人：郑州西利康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41