一种帆布生产用小型烘干装置制造方法及图纸

一种帆布生产用小型烘干装置，包括烘干桶，烘干桶的外周顶面开设透槽，透槽内铰接安装密封门，烘干桶外周的两侧分别开设进料槽和出料槽，进料槽和出料槽的位置成对角设置，烘干桶内固定安装加热辊，加热辊的外周套装转筒，转筒外周开设进气孔，转筒的外周开设数个排气孔，排气孔内均设有转轴，转轴的外端均固定安装扇叶，转轴的内端均固定安装第一伞齿轮，加热辊的外周固定安装数个第二伞齿轮，转筒的一侧设有能够使转筒转动的动力装置。本实用新型专利技术中通过电机位转筒转动提供动力，转筒转动时通过相应的连接部件带动扇叶进行转动，因此，扇叶的转动不需要安装额外的动力装置，减小了本实用新型专利技术的安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种帆布生产用小型烘干装置
本技术属于烘干领域，具体地说是一种帆布生产用小型烘干装置。
技术介绍
现在部分帆布在生产中会进行涂塑或浸泡特殊添加剂来增加帆布的性能，因此在生产时会用到烘干装置。现有技术中的烘干装置是通过在烘干箱内安装多个加热装置对帆布带进行烘干，或通过热风机加热空气后将热风输送到烘干箱内进行干燥，这两种方式均需要耗费较大功率进行加热烘干，浪费资源，并且耗费时间较长，降低使用者的工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种帆布生产用小型烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种帆布生产用小型烘干装置，包括烘干桶，烘干桶的外周顶面开设透槽，透槽内铰接安装密封门，烘干桶外周的两侧分别开设进料槽和出料槽，进料槽和出料槽的位置成对角设置，烘干桶内固定安装加热辊，加热辊的外周套装转筒，转筒外周开设进气孔，转筒的外周开设数个排气孔，排气孔内均设有转轴，转轴的外端均固定安装扇叶，转轴的内端均固定安装第一伞齿轮，加热辊的外周固定安装数个第二伞齿轮，转筒的一侧设有能够使转筒转动的动力装置。如上所述的一种帆布生产用小型烘干装置，所述的动力装置包括电机，电机固定安装于烘干桶的一侧，电机的输出轴贯穿烘干桶的一侧且与之轴承连接，电机的输出端固定安装齿轮，转筒的一侧固定安装外齿圈，齿轮与外齿圈相啮合。如上所述的一种帆布生产用小型烘干装置，所述的烘干桶的两侧分别开设数个通孔。如上所述的一种帆布生产用小型烘干装置，所述的加热辊为电磁加热辊。如上所述的一种帆布生产用小型烘干装置，所述的进料槽的内壁和出料槽的内壁均固定安装橡胶垫。如上所述的一种帆布生产用小型烘干装置，所述的电机选用调速电机。本技术的优点是：本技术适用于宽度小于１００cm的小型帆布带。在使用时首先安装帆布带，帆布带安装时加热辊和电机均关闭。打开密封门，先将帆布带的牵引端穿过进料槽，然后将帆布带缠绕在转筒的外周缠绕完成后将帆布带的牵引端由出料槽穿出，最终将帆布带的牵引端固定安装于帆布带卷绕装置上（帆布带卷绕装置为现有技术再次不做具体叙述）。安装完成后，首先接通加热辊的电源，使加热辊进行３min预热，加热辊预热完成后，使帆布带卷绕装置和电机同时进行工作（依次接通帆布带卷绕装置和电机的电源），电机工作时，电机的输出轴带动齿轮同步转动，齿轮通过与之啮合的外齿圈带动转筒进行转动，电机能够为转筒的转动提供相应的动力，转筒转动时能够带动转筒外周的帆布带进行转动，从而便于将帆布带在烘干桶内输送出去，能够减轻帆布带卷绕装置的工作压，使帆布带卷绕装置使用较小的力就能够带动帆布带进行卷绕回收。加热辊工作时通过加热转筒内部的空气将热量传递给转筒，与转筒贴合的帆布带能够在转筒的热量下进行烘干，转筒转动时，转桶通过带动转筒外周排气孔内的转轴，带动相应的第一伞齿轮绕加热辊转动，第一伞齿轮绕加热辊转动时，由于第一伞齿轮与相应的第二伞齿轮啮合，因此第一伞齿轮会绕转轴的中心线进行自转，第一伞齿轮自转时通过转轴带动相应的扇叶同步转动，扇叶转动时将转筒内的热空气由排气孔排出（由进气孔向转筒内进气），并喷向烘干桶的内壁，热空气喷向烘干桶内壁后反射回来喷向转筒的外周，从而使热空气进一步与转筒外周的帆布带接触，热空气在烘干桶内流动时进一步对帆布带进行烘干，将帆布带的水分带走进行干燥，潮湿的热空气在烘干桶内部流通时能够通过通孔排出，从而使烘干桶的内部保持干燥。本技术在使用时通过加热辊、转筒等结构能够对转筒外周缠绕的帆布带直接进行烘干，通过第一伞齿轮、第二伞齿轮、转轴、扇叶等结构之间的相互配合，能够将转筒内的热空气排排放到烘干桶的内部，通过热空气对帆布带进行进一步的干燥，提高本技术的烘干效果，缩短干燥时间，提高使用者的工作效率。并且能够增加烘干桶内部的空气流动，便于将烘干桶内部较为湿润的空气排出，保持烘干桶内部的干燥，从而保证烘干桶的烘干效果。本适应新型通过电机、齿轮、外齿圈等结构之间的相互配合使转筒进行转动，便于帆布带的传输，可以减小帆布带卷绕转轴工作时的功率，为使用者节省能源。本技术中通过电机位转筒转动提供动力，转筒转动时通过相应的连接部件带动扇叶进行转动，因此，扇叶的转动不需要安装额外的动力装置，减小了本技术的安装成本，在使用时由于消耗能源的装置较少，也相应的减少了使用者的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是本技术密封门的结构示意图；图4是图1的Ⅰ局部放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种帆布生产用小型烘干装置，如图所示，包括烘干桶1，烘干桶1水平设置，烘干桶1的底面设有数个支撑腿，烘干桶1的外周顶面开设透槽2，透槽2内铰接安装密封门3，密封门3的顶面设有把手，烘干桶1外周的两侧分别开设进料槽4和出料槽5，进料槽4和出料槽5的位置成对角设置，烘干桶1内固定安装加热辊6，加热辊6与电源电路连接，烘干桶1内壁的两侧分别与加热辊6的两端固定连接，加热辊6的外周套装转筒7，加热辊6的两端分别贯穿转筒7相应的一侧且与之轴承连接，转筒7外周开设进气孔8，转筒7的外周开设数个排气孔9，排气孔9内均设有转轴10，转轴10通过支架固定安装于排气孔9内，转轴10与支架轴承连接，转轴10的外端均固定安装扇叶11，转轴10的内端均固定安装第一伞齿轮12，加热辊6的外周固定安装数个第二伞齿轮13，第一伞齿轮12均与相应的第二伞齿轮13相啮合，转筒7的一侧设有能够使转筒7转动的动力装置。本技术适用于宽度小于１００cm的小型帆布带。在使用时首先安装帆布带，帆布带安装时加热辊6和电机14均关闭。打开密封门，先将帆布带的牵引端穿过进料槽4，然后将帆布带缠绕在转筒7的外周缠绕完成后将帆布带的牵引端由出料槽5穿出，最终将帆布带的牵引端固定安装于帆布带卷绕装置上（帆布带卷绕装置为现有技术再次不做具体叙述）。安装完成后，首先接通加热辊6的电源，使加热辊6进行３min预热，加热辊6预热完成后，使帆布带卷绕装置和电机14同时进行工作（依次接通帆布带卷绕装置和电机14的电源），电机14工作时，电机14的输出轴带动齿轮15同步转动，齿轮15通过与之啮合的外齿圈16带动转筒7进行转动，电机14能够为转筒7的转动提供相应的动力，转筒7转动时能够带动转筒7外周的帆布带进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帆布生产用小型烘干装置，包括烘干桶（1），烘干桶（1）的外周顶面开设透槽（2），透槽（2）内铰接安装密封门（3），其特征在于：烘干桶（1）外周的两侧分别开设进料槽（4）和出料槽（5），进料槽（4）和出料槽（5）的位置成对角设置，烘干桶（1）内固定安装加热辊（6），加热辊（6）的外周套装转筒（7），转筒（7）外周开设进气孔（8），转筒（7）的外周开设数个排气孔（9），排气孔（9）内均设有转轴（10），转轴（10）的外端均固定安装扇叶（11），转轴（10）的内端均固定安装第一伞齿轮（12），加热辊（6）的外周固定安装数个第二伞齿轮（13），转筒（7）的一侧设有能够使转筒（7）转动的动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种帆布生产用小型烘干装置，包括烘干桶（1），烘干桶（1）的外周顶面开设透槽（2），透槽（2）内铰接安装密封门（3），其特征在于：烘干桶（1）外周的两侧分别开设进料槽（4）和出料槽（5），进料槽（4）和出料槽（5）的位置成对角设置，烘干桶（1）内固定安装加热辊（6），加热辊（6）的外周套装转筒（7），转筒（7）外周开设进气孔（8），转筒（7）的外周开设数个排气孔（9），排气孔（9）内均设有转轴（10），转轴（10）的外端均固定安装扇叶（11），转轴（10）的内端均固定安装第一伞齿轮（12），加热辊（6）的外周固定安装数个第二伞齿轮（13），转筒（7）的一侧设有能够使转筒（7）转动的动力装置。


2.根据权利要求1所述的一种帆布生产用小型烘干装置，其特征在于：所述的动力装置包括电机（14），电机（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀霞，汪霞，张德强，王晓霞，张衍英，
申请(专利权)人：肥城市泰山涂塑帆布有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37