本实用新型专利技术公开了一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体内壁均固接有分隔漏斗，分隔漏斗内部均设有加热管，所述干燥箱体上下端内壁通过滚动轴承转动连接有空心杆，所述干燥箱体外顶面还通过螺钉固接有安装架，安装架顶面一侧通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端穿过安装架顶面并与空心杆外壁通过齿轮组转动连接，所述安装架顶面另一侧通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端穿过安装架顶面并固接有转杆，所述转杆下端延伸至空心杆下侧。本实用新型专利技术采用分层干燥的方法对氧化铁进行干燥，其干燥效果好，效率高，为氧化铁快速生产提供了一定的保障。
【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置
本技术涉及氧化铁生产设备
，尤其涉及一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置。
技术介绍
氧化铁具有耐光、耐高温等性能，要用于彩色水泥、涂料着色、保护物质、塑料制品的着色和高级精磨材料，在氧化铁生产时常需要对其进行干燥，这就要用到干燥设备。经检索，申请号201821792437.3的专利，公开一种便于调节干燥体积的氧化铁红干燥机，包括干燥机主体、移动板、凸缘和第二滑道，干燥机主体内底部设置有电机，且电机上设置有电机轴，同时电机轴贯穿隔板，隔板设置在干燥机主体内侧壁上，且隔板设置在电机上方，干燥机主体前后侧壁均设置有第一加热板、第二加热板和第三加热板，且第一加热板设置在第二加热板左侧，同时第二加热板设置在第三加热板左侧，第一加热板、第二加热板和第三加热板均设置在隔板上方，且隔板上端设置有转盘，同时转盘下端与电机轴相连接，移动板设置在干燥机主体内，且移动板上端卡合在第一滑道内，第一滑道设置在干燥机主体侧壁上，且第一滑道设置在第一加热板上方，凸缘设置在移动板外侧面，且凸缘上贯穿有螺栓，同时移动板通过螺栓固定在隔板上。上述装置在使用时氧化铁堆积在容器内导致其中心位置难以受热，且干燥时水分蒸发受阻，严重影响了氧化铁干燥的效率，难以满足快速生产的需求，所以研究一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：<br>一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体内壁均固接有分隔漏斗，分隔漏斗内部均设有加热管，所述干燥箱体上下端内壁通过滚动轴承转动连接有空心杆，所述干燥箱体外顶面还通过螺钉固接有安装架，安装架顶面一侧通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端穿过安装架顶面并与空心杆外壁通过齿轮组转动连接，所述安装架顶面另一侧通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端穿过安装架顶面并固接有转杆，所述转杆下端延伸至空心杆下侧，所述转杆外壁还通过螺钉固接有堵塞块，所述堵塞块的前后端均开设有通料孔，所述空心杆两侧还开设有通孔，所述干燥箱体上部两侧均设有排气管，排气管靠近干燥箱体一侧均贯通连接有吸气管，所述吸气管一端均穿过干燥箱体侧壁并在端部固接有隔尘罩，所述干燥箱体底端两侧均设置有安装台，安装台顶面通过螺钉固接有气泵，所述气泵输入端与排气管之间贯通连接有吸尘管，气泵的输出端均固接有出气管，所述空心杆外壁还固接有搅拌浆，所述干燥箱体前后端均贯穿连接有投料斗，所述干燥箱体底部还设有收集皿。优选的，所述空心杆底部内部固接有固定环，固定环内侧设有固定柱，所述转杆通过滚动轴承固接在固定柱上，所述固定环与固定柱之间还连接有连接片，且连接片设有多个并均匀分布在固定环与固定柱之间。优选的，所述分隔漏斗设有多个并均匀分布在干燥箱体内壁上，搅拌浆的数量与分隔漏斗数量一致并均位于分隔漏斗上侧位置。优选的，所述吸气管的数量均与分隔漏斗数量一致，吸气管均朝上倾斜设置，所述吸气管与水平方向上所夹锐角为18°。优选的，所述空心杆与分隔漏斗滑动接触连接，且堵塞块与空心杆内壁贴合。优选的，所述投料斗的数量与分隔漏斗数量一致并交错设置在干燥箱体前后端位置。优选的，所述堵塞块顶端均呈漏斗状设置，且通孔上下端均贯穿堵塞块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用分层干燥的方法对氧化铁进行干燥，其干燥效果好，效率高，为氧化铁快速生产提供了一定的保障；2、本技术在使用时通过伺服电机一带动空心杆从而实现搅拌浆对氧化铁进行搅拌，从而增快了氧化铁中水分的散发，且在气泵作用下能实现水蒸气快速吸出，大大提高了氧化铁的干燥效率；3、本技术在干燥时，伺服电机二带动转杆与空心杆同步转动，从而使堵塞块将通孔实现密封，避免氧化铁从通孔中流出，在完成氧化铁烘干后，通过伺服电机二再带动堵塞块旋转90°，从而使氧化铁从通孔滑入空心杆内，进而实现氧化铁的卸料作业，操作简便，大大提高了氧化铁烘干的效率；4、本技术通过在转杆底端转动连接有固定柱，且固定柱外侧设有固定环，固定柱与之间均匀连接有多个连接片，从而使转杆转动时更加平稳，大大调高了装置运行的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置的正面剖视图；图2为本技术提出的一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置的侧面剖视图；图3为本技术提出的一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置图1中A处放大图；图4为本技术提出的一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置中堵塞块的结构示意图；图5为本技术提出的一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置中。图中：干燥箱体1、分隔漏斗2、加热管3、空心杆4、安装架5、伺服电机一6、齿轮组7、伺服电机二8、转杆9、堵塞块10、通料孔11、通孔12、固定环13、固定柱14、连接片15、排气管16、吸气管17、安装台18、气泵19、吸尘管20、出气管21、搅拌浆22、投料斗23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置，包括干燥箱体1，干燥箱体1内壁均固接有分隔漏斗2，分隔漏斗2内部均设有加热管3，干燥箱体1上下端内壁通过滚动轴承转动连接有空心杆4，干燥箱体1外顶面还通过螺钉固接有安装架5，安装架5顶面一侧通过螺钉固接有伺服电机一6，伺服电机一6的输出端穿过安装架5顶面并与空心杆4外壁通过齿轮组7转动连接，安装架5顶面另一侧通过螺钉固接有伺服电机二8，伺服电机二8的输出端穿过安装架5顶面并固接有转杆9，转杆9下端延伸至空心杆4下侧，转杆9与空心杆4内壁不接触，转杆9外壁还通过螺钉固接有堵塞块10，堵塞块10的前后端均开设有通料孔11，空心杆4两侧还开设有通孔12，堵塞块10两侧堵塞通孔12，从而使氧化铁在干燥时不会掉落至空心杆4内，干燥箱体1上部两侧均设有排气管16，排气管16靠近干燥箱体1一侧均贯通连接有吸气管17，吸气管17一端均穿过干燥箱体1侧壁并在端部固接有隔尘罩，从而避免氧化铁被吸出，干燥箱体1底端两侧均设置有安装台18，安装台18顶面通过螺钉固接有气泵19，气泵19输入端与排气管16之间贯通连接有吸尘管20，气泵19的输出端均固接有出气管21，空心杆4外壁还固接有搅拌浆22，干燥箱体1前后端均贯穿连接有投料斗23，干燥箱体1底部还设有收集皿24。分隔漏斗2设有多个并均匀分布在干燥箱体1内壁上，搅拌浆22的数量与分隔漏斗2数量一致并均位于分隔漏斗2上侧位置，从而实现氧化铁分层干燥的效果，实现氧化铁的快速干燥。吸气管17的数量均与分隔漏斗2数量一致，吸气管17均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置，包括干燥箱体(1)，其特征在于，所述干燥箱体(1)内壁均固接有分隔漏斗(2)，分隔漏斗(2)内部均设有加热管(3)，所述干燥箱体(1)上下端内壁通过滚动轴承转动连接有空心杆(4)；/n所述干燥箱体(1)外顶面还通过螺钉固接有安装架(5)，安装架(5)顶面一侧通过螺钉固接有伺服电机一(6)，伺服电机一(6)的输出端穿过安装架(5)顶面并与空心杆(4)外壁通过齿轮组(7)转动连接，所述安装架(5)顶面另一侧通过螺钉固接有伺服电机二(8)，伺服电机二(8)的输出端穿过安装架(5)顶面并固接有转杆(9)，所述转杆(9)下端延伸至空心杆(4)下侧，所述转杆(9)外壁还通过螺钉固接有堵塞块(10)，所述堵塞块(10)的前后端均开设有通料孔(11)，所述空心杆(4)两侧还开设有通孔(12)；/n所述干燥箱体(1)上部两侧均设有排气管(16)，排气管(16)靠近干燥箱体(1)一侧均贯通连接有吸气管(17)，所述吸气管(17)一端均穿过干燥箱体(1)侧壁并在端部固接有隔尘罩，所述干燥箱体(1)底端两侧均设置有安装台(18)，安装台(18)顶面通过螺钉固接有气泵(19)，所述气泵(19)输入端与排气管(16)之间贯通连接有吸尘管(20)，气泵(19)的输出端均固接有出气管(21)，所述空心杆(4)外壁还固接有搅拌浆(22)，所述干燥箱体(1)前后端均贯穿连接有投料斗(23)，所述干燥箱体(1)底部还设有收集皿(24)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种方便使用的氧化铁生产用干燥装置，包括干燥箱体(1)，其特征在于，所述干燥箱体(1)内壁均固接有分隔漏斗(2)，分隔漏斗(2)内部均设有加热管(3)，所述干燥箱体(1)上下端内壁通过滚动轴承转动连接有空心杆(4)；
所述干燥箱体(1)外顶面还通过螺钉固接有安装架(5)，安装架(5)顶面一侧通过螺钉固接有伺服电机一(6)，伺服电机一(6)的输出端穿过安装架(5)顶面并与空心杆(4)外壁通过齿轮组(7)转动连接，所述安装架(5)顶面另一侧通过螺钉固接有伺服电机二(8)，伺服电机二(8)的输出端穿过安装架(5)顶面并固接有转杆(9)，所述转杆(9)下端延伸至空心杆(4)下侧，所述转杆(9)外壁还通过螺钉固接有堵塞块(10)，所述堵塞块(10)的前后端均开设有通料孔(11)，所述空心杆(4)两侧还开设有通孔(12)；
所述干燥箱体(1)上部两侧均设有排气管(16)，排气管(16)靠近干燥箱体(1)一侧均贯通连接有吸气管(17)，所述吸气管(17)一端均穿过干燥箱体(1)侧壁并在端部固接有隔尘罩，所述干燥箱体(1)底端两侧均设置有安装台(18)，安装台(18)顶面通过螺钉固接有气泵(19)，所述气泵(19)输入端与排气管(16)之间贯通连接有吸尘管(20)，气泵(19)的输出端均固接有出气管(21)，所述空心杆(4)外壁还固接有搅拌浆(22)，所述干燥箱体(1)前后端均贯穿连接有投料斗(23)，所述干燥箱体(1)底部还设有收集皿(24)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：储茂德，张曼，
申请(专利权)人：铜陵同达兴实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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