一种无尘室加湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种无尘室加湿装置，包括壳体、循环水箱、设置在壳体内的若干湿膜加湿模块、设置在壳体顶部的调节风机以及设置在壳体底部的集水盘，所述湿膜加湿模块在壳体内左右交错分布将壳体内部划分为若干空间，所述壳体内部左半边由下至上依次为第一进气腔、第一湿膜加湿模块、第二进气腔以及第三湿膜加湿模块，壳体右半边由下至上依次为雾化腔、第二湿膜加湿模块以及出气腔，所述循环水箱分别与湿膜加湿模块和集水盘连接。本实用新型专利技术解决了无尘室加湿装置加湿效率和加湿调节效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘室加湿装置
本技术涉及PCB线路板生产车间环境
，具体涉及一种无尘室加湿装置。
技术介绍
在PCB线路板生产行业中，PCB加工车间需要采用无尘室的设计，在半导体洁净室加工车间中，最迫切需要适度控制的是光刻胶的敏感性。由于光刻胶对相对湿度极为敏感的特性，它对相对湿度的控制范围的要求是最严格的。实际上，相对湿度和温度对于光刻胶稳定性以及精确的尺寸控制都是很关键的。因此对PCB线路板生产的无尘室车间中进行湿度调节就显得极为重要，现有的无尘室加湿装置中，常采用风机盘管式湿膜加湿装置进行加湿，其采用一组湿膜对经过的空气进行加湿且空气与水流运动方向垂直，在使用上加湿效率较低，通过调节湿膜上布水量的大小来调节加湿的效率和湿度大小，不利于无尘室中湿度的快速调节。
技术实现思路
为了解决现有技术中无尘室加湿装置加湿效率和加湿调节效率不高的问题，本技术提出一种无尘室加湿装置。一种无尘室加湿装置，包括壳体、循环水箱、设置在壳体内的若干湿膜加湿模块、设置在壳体顶部的调节风机以及设置在壳体底部的集水盘，所述湿膜加湿模块在壳体内左右交错分布将壳体内部划分为若干空间，所述壳体内部左半边由下至上依次为第一进气腔、第一湿膜加湿模块、第二进气腔以及第三湿膜加湿模块，壳体右半边由下至上依次为雾化腔、第二湿膜加湿模块以及出气腔，所述循环水箱分别与湿膜加湿模块和集水盘连接；所述湿膜加湿模块均为底面和侧面通气，气体在壳体内流通顺序依次为第一进气腔、第一湿膜加湿模块、雾化腔、第二湿膜加湿模块、第二进气腔、第三湿膜加湿模块以及出气腔。进一步地，所述湿膜加湿模块由上至下依次包括布水管、布水喷头、湿膜结构以及布气板，所述布水喷头在水平面上呈矩阵式分布，所述布气板上开设有直径渐变的布气孔，直径较大的所述布气孔靠近壳体壁面。进一步地，所述雾化腔上部设置有四组喷水架，每组所述喷水架上设置有上下两层环向设置的雾化喷头。进一步地，所述雾化腔和出气腔底部均设置有扰动风扇。进一步地，所述出气腔顶部的壳体上设置有出气口，第一进气腔的一侧设置有进气口，所述调节风机设置于出气口处。进一步地，所述循环水箱与集水盘之间设置有回收管，循环水箱和湿膜加湿模块以及喷水架间设置有输水管，所述回收管和每根输水管上均设置有阀门，循环水箱与输水管和回收管间均设置有水泵。进一步地，所述布水管与输水管连接。进一步地，所述循环水箱上设置有补水口以及液位计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过壳体内左右交错湿膜加湿模块的设置，使空气在进入壳体中时，依次经过第一进气腔、第一湿膜加湿模块、雾化腔、第二湿膜加湿模块、第二进气腔、第三加湿模块以及出气腔，通过三重湿膜加湿以及一重雾化腔的加湿，且在加湿过程中气流与湿膜结构上的水流方向相反，加剧了水分子和空气的接触碰撞，使其加湿效率大大增加；2.每重湿膜加湿模块与雾化腔的喷水架与输水管连接时均设置有单独的阀门，在调节加湿程度时，既可以分别开启或关闭若干阀门来达到快速调节加湿量的效果，又可以通过调节每个阀门的流量大小来调节整体加湿的气流湿度，总体上增加了无尘室加湿装置的湿度调节效率；3.通过雾化腔和出气腔中扰动风扇的设置，对气流产生扰动，加剧与水分子的碰撞和接触，且使在壳体内的气体能够均匀顺畅地通过，从而起到更强的加湿效率和加湿效果通过出气口处调节风机的设置，使出气速度实现可调节；4.通过循环水箱及液位计的设置，使水箱中的水循环消耗后能够自动通过补水口进行补水。附图说明图1是本技术一种无尘室加湿装置的整体结构示意图。图2是本技术一种无尘室加湿装置的湿膜加湿模块结构示意图。图3是本技术一种无尘室加湿装置的布水管及布水喷头结构示意图。图4是本技术一种无尘室加湿装置的布气板结构示意图。图5是本技术一种无尘室加湿装置的喷水架结构示意图。图6是本技术一种无尘室加湿装置的喷水架结构俯视图。附图标号为：1为壳体，2为循环水箱，3为集水盘，4为第一进气腔，5为第二进气腔，6为雾化腔，7为出气腔，8为第一湿膜加湿模块，9为第二湿膜加湿模块，10为第三湿膜加湿模块，11为布水管，12为布水喷头，13为湿膜结构，14为布气板，15为布气孔，16为喷水架，17为雾化喷头，18为扰动风扇，19为出气口，20为进气口，21为回收管，22为输水管，23为阀门，24为水泵，25为补水口，26为液位计，27为调节风机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步解释说明：如图1~6所示，一种无尘室加湿装置，包括壳体1、循环水箱2、设置在壳体1内的若干湿膜加湿模块、设置在壳体顶部的调节风机27以及设置在壳体1底部的集水盘3，所述湿膜加湿模块在壳体1内左右交错分布将壳体1内部划分为若干空间，所述壳体1内部左半边由下至上依次为第一进气腔4、第一湿膜加湿模块8、第二进气腔5以及第三湿膜加湿模块10，壳体1右半边由下至上依次为雾化腔6、第二湿膜加湿模块9以及出气腔7，所述循环水箱2分别与湿膜加湿模块和集水盘3连接。所述湿膜加湿模块均为底面和侧面通气，气体在壳体1内流通顺序依次为第一进气腔4、第一湿膜加湿模块8、雾化腔6、第二湿膜加湿模块9、第二进气腔5、第三湿膜加湿模块10以及出气腔7。具体的，所述湿膜加湿模块由上至下依次包括布水管11、布水喷头12、湿膜结构13以及布气板14，所述布水喷头12在水平面上呈矩阵式分布，所述布气板14上开设有直径渐变的布气孔15，直径较大的所述布气孔15靠近壳体1壁面；所述雾化腔6上部设置有四组喷水架16，每组所述喷水架16上设置有上下两层环向设置的雾化喷头17。所述雾化腔6和出气腔7底部均设置有扰动风扇18；所述出气腔7顶部的壳体1上设置有出气口19，第一进气腔4的一侧设置有进气口20，所述调节风机27设置于出气口处；所述循环水箱2与集水盘3之间设置有回收管21，循环水箱2和湿膜加湿模块以及喷水架间设置有输水管22，所述回收管21和每根输水管22上均设置有阀门23。循环水箱2与输水管22和回收管21间均设置有水泵24；所述布水管11与输水管22连接；所述循环水箱2上设置有补水口25以及液位计26。在无尘室加湿装置进行工作时，由进气口20进入的气体首先经由第一进气腔4，第一进气腔4中的气体由第一湿膜加湿模块8的底部进入，经过布气板14后气体与上方由布水管11和布水喷头12喷淋到湿膜结构13上的水幕接触碰撞，接着气体由侧面进入雾化腔6，喷水架16以及其上的雾化喷头17并结合扰动风扇18的作用对进入雾化腔6的气体进行进一步的加湿处理，随后气体由第二湿膜加湿模块9的底部进入，与第一湿膜加湿模块8处同理的，处理后的气体由侧面排出进入第二进气腔5，第二进气腔5的气体也与之前同理的由第三湿膜加湿模块10底部进入并由侧面进入出气腔7，通过扰动风扇18以及调节风机27的抽吸作用，使加湿后的空气流由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无尘室加湿装置，包括壳体（1）、循环水箱（2）、设置在壳体（1）内的若干湿膜加湿模块、设置在壳体顶部的调节风机（27）以及设置在壳体（1）底部的集水盘（3），其特征在于，所述湿膜加湿模块在壳体（1）内左右交错分布将壳体（1）内部划分为若干空间，所述壳体（1）内部左半边由下至上依次为第一进气腔（4）、第一湿膜加湿模块（8）、第二进气腔（5）以及第三湿膜加湿模块（10），壳体（1）右半边由下至上依次为雾化腔（6）、第二湿膜加湿模块（9）以及出气腔（7），所述循环水箱（2）分别与湿膜加湿模块和集水盘（3）连接；/n所述湿膜加湿模块均为底面和侧面通气，气体在壳体（1）内流通顺序依次为第一进气腔（4）、第一湿膜加湿模块（8）、雾化腔（6）、第二湿膜加湿模块（9）、第二进气腔（5）、第三湿膜加湿模块（10）以及出气腔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无尘室加湿装置，包括壳体（1）、循环水箱（2）、设置在壳体（1）内的若干湿膜加湿模块、设置在壳体顶部的调节风机（27）以及设置在壳体（1）底部的集水盘（3），其特征在于，所述湿膜加湿模块在壳体（1）内左右交错分布将壳体（1）内部划分为若干空间，所述壳体（1）内部左半边由下至上依次为第一进气腔（4）、第一湿膜加湿模块（8）、第二进气腔（5）以及第三湿膜加湿模块（10），壳体（1）右半边由下至上依次为雾化腔（6）、第二湿膜加湿模块（9）以及出气腔（7），所述循环水箱（2）分别与湿膜加湿模块和集水盘（3）连接；
所述湿膜加湿模块均为底面和侧面通气，气体在壳体（1）内流通顺序依次为第一进气腔（4）、第一湿膜加湿模块（8）、雾化腔（6）、第二湿膜加湿模块（9）、第二进气腔（5）、第三湿膜加湿模块（10）以及出气腔（7）。


2.根据权利要求1所述的一种无尘室加湿装置，其特征在于，所述湿膜加湿模块由上至下依次包括布水管（11）、布水喷头（12）、湿膜结构（13）以及布气板（14），所述布水喷头（12）在水平面上呈矩阵式分布，所述布气板（14）上开设有直径渐变的布气孔（15），直径较大的所述布气孔（15）靠近壳体（1）壁面。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝天辉，牛玉杰，
申请(专利权)人：河南海乐电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41