一种生产氯酸钠用液氮汽化器制造技术

本实用新型专利技术属于工业机械技术领域，一种生产氯酸钠用液氮汽化器，包括罐体，所述罐体底部设置有水箱，所述水箱的内部安装有电热丝，所述电热丝的顶部开设有通孔，所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板的本体均匀开设有蒸汽孔，所述罐体的内部设置有干燥管，所述干燥管的底部与所述水箱的顶部相连通，所述干燥管的外壁固定连接有热水管，所述热水管的内部插接有氮气管，所述氮气管的顶部固定连接有氮气出口管，所述氮气管的底部固定连接有氮气进口管，且所述热水进口管和所述热水出水管均贯穿所述罐体的本体，本新型方案通过蒸汽给低温氮传递能量，液氮转化更快，水蒸汽可以循环使用，极大的节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种生产氯酸钠用液氮汽化器
本技术涉及工业机械
，具体为一种生产氯酸钠用液氮汽化器。
技术介绍
氮气(N2)，是一种无色无味的气体，是空气的主要成份之一。氮气占大气总量的78.08％(体积分数)，密度比空气小。在标准大气压下，氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却-209.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气常被用来制作防腐剂。在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学反应，用来制取对人类有用的新物质，氮气作为一种惰性气体在化工领域应用广泛，将液氮转化为氮气使用时常采用水浴加热的方法将低温液氮转化为气体，氮气的转化速率较慢，设备容易结霜，这种转化设备能耗较大，为此，我们提出一种生产氯酸钠用液氮汽化器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产氯酸钠用液氮汽化器，以解决上述
技术介绍
中提出的将液氮转化为氮气使用时常采用水浴加热的方法将低温液氮转化为气体，氮气的转化速率较慢，设备容易结霜，这种转化设备能耗较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产氯酸钠用液氮汽化器，包括罐体，所述罐体底部设置有水箱，所述水箱的内部安装有电热丝，所述电热丝的顶部开设有通孔，所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板的本体均匀开设有蒸汽孔，所述罐体的内部设置有干燥管，所述干燥管的底部与所述水箱的顶部相连通，所述干燥管的外壁固定连接有热水管，所述热水管的内部插接有氮气管，所述氮气管的顶部固定连接有氮气出口管，所述氮气管的底部固定连接有氮气进口管，且所述氮气管和所述氮气进口管分别贯穿所述罐体的顶部和右侧壁，所述热水管左侧的上部固定连接有热水进口管，所述热水管左侧的下部固定连接有热水出水管，且所述热水进口管和所述热水出水管均贯穿所述罐体的本体。优选的，所述罐体的内壁贴附有保温层，且所述保温层的材质为聚苯板。优选的，所述罐体底部的两侧对称设有支撑腿，且支撑腿的顶部与所述罐体的底部相连接。优选的，所述罐体的右侧连接有泄压管，且泄压管的顶部安装有电磁阀。优选的，所述热水管和所述氮气管的形状均为螺旋状，且所述热水管为不锈钢材质。优选的，所述干燥管的内部安装有多组加热丝，且加热丝分别位于所述干燥管的上中下部位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该一种生产氯酸钠用液氮汽化器，通过电热丝运行对水箱内部的水进行加热，使液态水变为水蒸气，水蒸气从通孔冒出，进入隔板和罐体的之间，水蒸气凑从隔板本体上开设的蒸汽孔冒出，进入隔板的内部，水蒸气对热水管内部的热水加热，从而液氮需要吸收的热量，使液氮得到充分挥发，通过的水蒸气可进入到与水箱顶部相连通的干燥管的内部，水蒸气对干燥管进行加热，同时实现对热水管内部的热水进行加热，使热量维持的时间更加长久；2、该一种生产氯酸钠用液氮汽化器，通过热水管和氮气管设置为螺旋形状，使蒸发的液氮螺旋向上直至从氮气出口管出去，螺旋形状使汽化的氮气得到充分的热量，在隔板和干燥管的内部水蒸气凝结成水珠，可低落在水箱的内部，可进行收集循环利用，减少水资源损耗，本设备通过蒸汽给低温氮传递能量，液氮转化更快，水蒸汽可以循环使用，极大的节约了能源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术氮气管结构示意图；图4为本技术干燥管结构示意图；图5为本技术氮气进口管结构示意图。图中：1、罐体；2、水箱；3、电热丝；4、通孔；5、隔板；6、蒸汽孔；7、干燥管；8、热水管；9、氮气管；10、氮气出口管；11、氮气进口管；12、热水进口管；13、热水出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种生产氯酸钠用液氮汽化器，包括罐体1，所述罐体1底部设置有水箱2，所述水箱2的内部安装有电热丝3，所述电热丝3的顶部开设有通孔4，所述罐体1的内部固定连接有隔板5，所述隔板5的本体均匀开设有蒸汽孔6，所述罐体1的内部设置有干燥管7，所述干燥管7的底部与所述水箱2的顶部相连通，所述干燥管7的外壁固定连接有热水管8，所述热水管8的内部插接有氮气管9，所述氮气管9的顶部固定连接有氮气出口管10，所述氮气管9的底部固定连接有氮气进口管11，且所述氮气管9和所述氮气进口管11分别贯穿所述罐体1的顶部和右侧壁，所述热水管8左侧的上部固定连接有热水进口管12，所述热水管8左侧的下部固定连接有热水出水管13，且所述热水进口管12和所述热水出水管13均贯穿所述罐体1的本体。参照图2，所述罐体1的内壁贴附有保温层，且所述保温层的材质为聚苯板。通过上述技术方案，增加保温功能，让热量维持更加长久。参照图1，所述罐体1底部的两侧对称设有支撑腿，且支撑腿的顶部与所述罐体1的底部相连接。通过上述技术方案，使罐体1不与地面接触，防止地面返凉。参照图1，所述罐体1的右侧连接有泄压管，且泄压管的顶部安装有电磁阀。通过上述技术方案，便于使用，可以远程操控，减少劳动量。参照图2，所述热水管和所述氮气管的形状均为螺旋状，且所述热水管为不锈钢材质。通过上述技术方案，有利于液氨在氮气管9上升速度变慢，充分的吸收热量，汽化的更加充分。参照图2，所述干燥管的内部安装有多组加热丝，且加热丝分别位于所述干燥管的上中下部位。通过上述技术方案，可以对干燥管7内部进行加热，使氮气可以得到大量的热量进行充分汽化。工作原理：本新型方案在使用时，通过在在氮气进口管11右端连接外部管道，液氮通过氮气进口管11进入氮气管9的内部，通过热水进口管12向热水管8的内部注入热水，热水包裹着氮气管9，使液氮变为气态形式，在水箱2的内部注入水源，电热丝3通过连接外部电源，正常工作，电热丝3运行对水箱2内部的水进行加热，使液态水变为水蒸气，水蒸气从通孔4冒出，进入隔板5和罐体1的之间，水蒸气凑从隔板5本体上开设的蒸汽孔6冒出，进入隔板5的内部，水蒸气对热水管8内部的热水加热，从而液氮需要吸收的热量，使液氮得到充分挥发，通过的水蒸气可进入到与水箱2顶部相连通的干燥管7的内部，水蒸气对干燥管7进行加热，同时实现对热水管8内部的热水进行加热，使热量维持的时间更加长久，热水管8和氮气管9为螺旋形状，使蒸发的液氮螺旋向上直至从氮气出口管10出去，螺旋形状使汽化的氮气得到充分的热量，在隔板5和干燥管7的内部水蒸气凝结成水珠，可低落在水箱2的内部，可进行收集循环利用，减少水资源损耗，本设备通过蒸汽给低温氮传递能量，液氮转化更快，水蒸汽可以循环使用，极大的节约了能源。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产氯酸钠用液氮汽化器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底部设置有水箱(2)，所述水箱(2)的内部安装有电热丝(3)，所述电热丝(3)的顶部开设有通孔(4)，所述罐体(1)的内部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的本体均匀开设有蒸汽孔(6)，所述罐体(1)的内部设置有干燥管(7)，所述干燥管(7)的底部与所述水箱(2)的顶部相连通，所述干燥管(7)的外壁固定连接有热水管(8)，所述热水管(8)的内部插接有氮气管(9)，所述氮气管(9)的顶部固定连接有氮气出口管(10)，所述氮气管(9)的底部固定连接有氮气进口管(11)，且所述氮气管(9)和所述氮气进口管(11)分别贯穿所述罐体(1)的顶部和右侧壁，所述热水管(8)左侧的上部固定连接有热水进口管(12)，所述热水管(8)左侧的下部固定连接有热水出水管(13)，且所述热水进口管(12)和所述热水出水管(13)均贯穿所述罐体(1)的本体。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产氯酸钠用液氮汽化器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底部设置有水箱(2)，所述水箱(2)的内部安装有电热丝(3)，所述电热丝(3)的顶部开设有通孔(4)，所述罐体(1)的内部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的本体均匀开设有蒸汽孔(6)，所述罐体(1)的内部设置有干燥管(7)，所述干燥管(7)的底部与所述水箱(2)的顶部相连通，所述干燥管(7)的外壁固定连接有热水管(8)，所述热水管(8)的内部插接有氮气管(9)，所述氮气管(9)的顶部固定连接有氮气出口管(10)，所述氮气管(9)的底部固定连接有氮气进口管(11)，且所述氮气管(9)和所述氮气进口管(11)分别贯穿所述罐体(1)的顶部和右侧壁，所述热水管(8)左侧的上部固定连接有热水进口管(12)，所述热水管(8)左侧的下部固定连接有热水出水管(13)，且所述热水进口管(12)和所述热水出水管(13)均贯穿所述罐体(1)的本体。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琼，姚水林，龚永建，廖琨，聂飞，
申请(专利权)人：中盐江西兰太化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36