一种抗热疲劳热作模具钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗热疲劳热作模具钢，包括模具钢本体、对接槽和对接柱；将模具钢本体上下两端的环形对接端与环形对接口进行对接，在对环形止口和环形开口进行对接，防止模具钢本体在放置时存在卡滞的现象，扶手端的下端均为弧形光滑面能够便于接触搬运，同时也使模具钢本体端面的安全性也得到了提高，也使得模具钢本体堆叠的时候更加简便，且相互配合比较紧密，堆叠时不会轻易滑落，减少模具钢本体存放的使用面积，同时也加强了模具钢本体搬运时的安全性，下抗热疲劳热作层和上抗热疲劳热作层均有碳氮合金构成，利于模具钢本体高温强度和抗热疲劳性能的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗热疲劳热作模具钢
本技术涉及金属材料
，具体是一种抗热疲劳热作模具钢。
技术介绍
热作模具钢在高温复杂环境下工作，承受很大的冲击力，模腔和高温金属接触后，局部温度达到500-800℃，还经受着反复的加热和冷却，要求具有高的高温强度和抗氧化、抗热疲劳性能。目前，用这些模具钢材料制造热锻模、压铸模和热挤压模时，由于高温强度低，抗氧化和抗热疲劳性能差，而且用于制造大型模具的模具钢，因重量大搬运非常不便，通常采用吊绳等吊件用于起吊模具钢，但若吊绳绑缚不稳定，极易产生安全隐患，且加工时不易夹持，会影响加工精度，而加工精度会影响模具的质量与使用寿命，同时结构设计不合理也会影响使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种抗热疲劳热作模具钢，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗热疲劳热作模具钢，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗热疲劳热作模具钢，包括模具钢本体、对接槽和对接柱；所述模具钢本体的上端中间位置设有对接柱，模具钢本体的下端中间位置设有对接槽，且模具钢本体的上侧端部设有上抗热疲劳热作层，模具钢本体的下侧端部设有下抗热疲劳热作层，且下抗热疲劳热作层和上抗热疲劳热作层分别包裹对接槽和对接柱，且模具钢本体的两端中间位置均设有开口槽，且开口槽的内部内侧均设有安装槽，开口槽的内部外侧均设有扶手端，且安装槽的内部均设有弹性卡接垫，且扶手端的内部一端均设有缓冲弹簧。作为本技术进一步的方案：所述下抗热疲劳热作层和上抗热疲劳热作层均有碳氮合金构成。作为本技术再进一步的方案：所述扶手端的下端均为弧形光滑面。作为本技术再进一步的方案：所述环形对接端与环形对接口相互对应设置。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲弹簧上与弹性卡接垫的衔接之间均设有挤压杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置适用于多种模具钢场合，使用时，将模具钢本体上下两端的环形对接端与环形对接口进行对接，在对环形止口和环形开口进行对接，防止模具钢本体在放置时存在卡滞的现象，扶手端的下端均为弧形光滑面能够便于接触搬运，同时也使模具钢本体端面的安全性也得到了提高，也使得模具钢本体堆叠的时候更加简便，且相互配合比较紧密，堆叠时不会轻易滑落，减少模具钢本体存放的使用面积，同时也加强了模具钢本体搬运时的安全性，下抗热疲劳热作层和上抗热疲劳热作层均有碳氮合金构成，利于模具钢本体高温强度和抗热疲劳性能的提高。附图说明图1为一种抗热疲劳热作模具钢的结构示意图。图2为一种抗热疲劳热作模具钢A处的结构示意图。图中：1-环形对接端、2-环形止口、3-下抗热疲劳热作层、4-模具钢本体、5-开口槽、6-环形对接口、7-上抗热疲劳热作层、8-环形开口、9-对接槽、10-对接柱、11-安装槽、12-弹性卡接垫、13-扶手端、14-挤压杆、15-缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种抗热疲劳热作模具钢，包括模具钢本体4、对接槽9和对接柱10；所述模具钢本体4的上端中间位置设有对接柱10，模具钢本体4的下端中间位置设有对接槽9，且模具钢本体4的上侧端部设有上抗热疲劳热作层7，模具钢本体4的下侧端部设有下抗热疲劳热作层3，且下抗热疲劳热作层3和上抗热疲劳热作层7分别包裹对接槽9和对接柱10，且模具钢本体4的两端中间位置均设有开口槽5，且开口槽5的内部内侧均设有安装槽11，开口槽5的内部外侧均设有扶手端13，且安装槽11的内部均设有弹性卡接垫12，且扶手端13的内部一端均设有缓冲弹簧15。所述下抗热疲劳热作层3和上抗热疲劳热作层7均有碳氮合金构成。所述扶手端13的下端均为弧形光滑面。所述环形对接端1与环形对接口6相互对应设置。所述缓冲弹簧15上与弹性卡接垫12的衔接之间均设有挤压杆14。本技术的工作原理是：本技术涉及一种抗热疲劳热作模具钢，本装置适用于多种模具钢场合，使用时，将模具钢本体4上下两端的环形对接端1与环形对接口6进行对接，在对环形止口2和环形开口7进行对接，防止模具钢本体4在放置时存在卡滞的现象，扶手端13的下端均为弧形光滑面能够便于接触搬运，同时也使模具钢本体4端面的安全性也得到了提高，也使得模具钢本体4堆叠的时候更加简便，且相互配合比较紧密，堆叠时不会轻易滑落，减少模具钢本体4存放的使用面积，同时也加强了模具钢本体4搬运时的安全性，下抗热疲劳热作层3和上抗热疲劳热作层7均有碳氮合金构成，利于模具钢本体4高温强度和抗热疲劳性能的提高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗热疲劳热作模具钢，包括模具钢本体(4)、对接槽(9)和对接柱(10)；其特征在于，所述模具钢本体(4)的上端中间位置设有对接柱(10)，模具钢本体(4)的下端中间位置设有对接槽(9)，且模具钢本体(4)的上侧端部设有上抗热疲劳热作层(7)，模具钢本体(4)的下侧端部设有下抗热疲劳热作层(3)，且下抗热疲劳热作层(3)和上抗热疲劳热作层(7)分别包裹对接槽(9)和对接柱(10)，且模具钢本体(4)的两端中间位置均设有开口槽(5)，且开口槽(5)的内部内侧均设有安装槽(11)，开口槽(5)的内部外侧均设有扶手端(13)，且安装槽(11)的内部均设有弹性卡接垫(12)，且扶手端(13)的内部一端均设有缓冲弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗热疲劳热作模具钢，包括模具钢本体(4)、对接槽(9)和对接柱(10)；其特征在于，所述模具钢本体(4)的上端中间位置设有对接柱(10)，模具钢本体(4)的下端中间位置设有对接槽(9)，且模具钢本体(4)的上侧端部设有上抗热疲劳热作层(7)，模具钢本体(4)的下侧端部设有下抗热疲劳热作层(3)，且下抗热疲劳热作层(3)和上抗热疲劳热作层(7)分别包裹对接槽(9)和对接柱(10)，且模具钢本体(4)的两端中间位置均设有开口槽(5)，且开口槽(5)的内部内侧均设有安装槽(11)，开口槽(5)的内部外侧均设有扶手端(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国钦，
申请(专利权)人：江苏华东三和兴模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32