一种多功能双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能双壁波纹管，包括双壁波纹管本体，该双壁波纹管本体包括具有中空管道的内管壁以及成型在内管壁外壁面上的波纹状外管壁，波纹状外管壁中设有增强结构，内管壁由硬脂聚氯乙烯材质构成的内管基材层以及成型在内管基材层中的金属丝网骨架构成，内管基材层在位于内管壁的中空管道的一侧表面成型有沿着双壁波纹管本体的长度方向分布的环形扰流凸起筋，环形扰流凸起筋的末端斜向管道的下游方向。本实用新型专利技术的多功能双壁波纹管可显著地提高波纹管在管道径向上的结构强度，管道的波峰不易产生轴向的蠕变。同时，成型在双壁波纹管本体内管壁上的环形扰流凸起筋可使管道内的高速水流在该处产生涡流，破坏管道内的水流平顺性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能双壁波纹管
本技术涉及波纹管管道
，具体涉及一种既能提高管道结构强度，又能基于管道内部水流在管内产生涡流扰动的多功能双壁波纹管。
技术介绍
双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，其具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水、供水、排水、排污、排气、地铁通风、矿井通风和农田灌溉等。现有的双壁波纹管通过其外壁的环形波纹状结构来增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力。在某些地理条件恶劣、经常发生沉降的位置，波纹管安装在较深的位置，要求双壁波纹管具有更好的韧性和刚性，以抵抗土壤施加的压力。如专利号为CN206988592U的双壁波纹管，其包括中空内壁、螺旋形外壁和加强筋，螺旋形外壁由至少两根螺旋波纹构成，螺旋波纹的顶端内部设置有与螺旋波纹相同螺旋结构的第一金属丝，中空内壁上设置有与第一金属丝相反螺旋结构的第二金属丝。该双壁波纹管是通过改进波纹管的结构，提高了管道的刚性性能。然而其采用的螺旋形加强筋在一个圆周轨迹上没有构成闭环，其径向抗挤压能力有限，容易发生轴向蠕变。另外，应用在水利灌溉工程中的高速输水管道，其运用的现有双壁波纹管的一个突出的问题是：现有的双壁波纹管其内壁光滑的结构容易造成悬浮微粒的附着粘接，水流在内壁平滑的管道中是平顺地流向，水中的悬浮微粒和絮状物容易在平顺的水流下形成滚雪球式的凝絮集结反应，附着粘接在管道的内壁表面。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种既能提高管道结构强度，又能基于管道内部水流在管内产生涡流扰动的多功能双壁波纹管。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：一种多功能双壁波纹管，包括双壁波纹管本体，以及成型在所述双壁波纹管本体一端的前法兰和成型在所述双壁波纹管本体另一端的后法兰，其中，所述双壁波纹管本体包括具有中空管道的内管壁以及成型在所述内管壁外壁面上的波纹状外管壁，所述波纹状外管壁中设有增强结构，所述内管壁由硬脂聚氯乙烯材质构成的内管基材层以及成型在所述内管基材层中的金属丝网骨架构成，所述内管基材层在位于所述内管壁的中空管道的一侧表面成型有沿着所述双壁波纹管本体的长度方向分布的环形扰流凸起筋，所述环形扰流凸起筋的末端斜向管道的下游方向。优选地，在上述的多功能双壁波纹管中，所述波纹状外管壁包括波峰凸起筋和波谷加强筋，所述波谷加强筋成型在相邻的所述波峰凸起筋之间，所述波峰凸起筋的耐磨筋体中成型有中空腔，所述波纹状外管壁中的增强结构包括成型在所述中空腔的腔顶部的环形钢圈以及成型在所述波谷加强筋中的环形加强金属骨架。优选地，在上述的多功能双壁波纹管中，所述波峰凸起筋的耐磨筋体的外壁成型有抗弯折的加强外壁。优选地，在上述的多功能双壁波纹管中，所述波谷加强筋的外壁面为一弧面内凹的外壁面，所述环形加强金属骨架包括一环形桥式外骨架和一环形底板内骨架，所述环形桥式外骨架包括左右两立式骨架连接脚以及成型在两所述立式骨架连接脚上端的弧面内凹式骨架桥体。优选地，在上述的多功能双壁波纹管中，所述金属丝网骨架成型在所述内管基材层在靠近其外壁面的一侧。优选地，在上述的多功能双壁波纹管中，所述前法兰的环口上设有公密封连接件，所述后法兰的环口上设有母密封连接件。优选地，在上述的多功能双壁波纹管中，所述金属丝网骨架为钢丝构成的丝网骨架。本技术的有益效果为：本技术的多功能双壁波纹管通过由特殊结构的波峰凸起筋和波谷加强筋构成的波纹状外管壁，可以显著地提高波纹管在管道径向上的结构强度，管道的波峰不易产生轴向的蠕变。同时，成型在双壁波纹管本体内管壁上的环形扰流凸起筋，可以使管道内的高速水流在流经其末端时，在该处产生涡流，使得与管道内壁接触的水流产生流向的涡流扰动，破坏管道内的水流平顺性，使得水流中的微粒在涡流作用下被分散，防止集结。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术的双壁波纹管本体的管壁局部结构图；图3为本技术所述环形加强金属骨架的横截面示意图。具体实施方式为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术实施例提出的一种多功能双壁波纹管，该多功能双壁波纹管包括双壁波纹管本体1，以及成型在该双壁波纹管本体1一端的前法兰2和成型在双壁波纹管本体1另一端的后法兰3。其中，作为本技术的一种改进，如图2所示，该双壁波纹管本体1包括具有中空管道的内管壁11以及成型在内管壁11外壁面上的波纹状外管壁12，该波纹状外管壁12中设有增强结构。内管壁11由硬脂聚氯乙烯材质构成的内管基材层111以及成型在内管基材层111中的金属丝网骨架112构成，内管基材层111在位于内管壁11的中空管道的一侧表面成型有沿着双壁波纹管本体1的长度方向分布的环形扰流凸起筋6，环形扰流凸起筋6与双壁波纹管本体1同轴，该环形扰流凸起筋6的末端斜向管道的下游方向，管道内的水流在经过该环形扰流凸起筋6的末端时，在该处产生涡流，使得与管道内壁接触的水流产生流向的涡流扰动，破坏管道内水流的平顺性。具体地，在本技术的优选实施例中，如图2所示，波纹状外管壁12包括波峰凸起筋121和波谷加强筋122，波谷加强筋122成型在相邻的波峰凸起筋121之间。波峰凸起筋121的耐磨筋体中成型有中空腔1211，波纹状外管壁12中的增强结构包括成型在中空腔1211的腔顶部的环形钢圈7以及成型在波谷加强筋122中的环形加强金属骨架8。环形钢圈7和环形加强金属骨架8为双壁波纹管提供径向上的抗压支撑力，成型在波峰凸起筋121的耐磨筋体中的中空腔1211一方面能够减轻波纹状外管壁的重量和材料用料，另一方面还可以为管道的形变提供一定的形变空间，使其具有一定的柔性。为增强波峰凸起筋121的径向抗蠕变性能，该波峰凸起筋121的耐磨筋体的外壁成型有抗弯折的加强外壁9，该加强外壁9由硬质橡胶构成。具体地，在本技术的优选实施例中，该波谷加强筋122的外壁面为一弧面内凹的外壁面，其内凹的外壁面可以使得管道周侧的土壤与其更牢固地结合。具体地，如图3所示，该环形加强金属骨架8包括一环形桥式外骨架81和一环形底板内骨架82，该环形桥式外骨架81包括左右两立式骨架连接脚811以及成型在两立式骨架连接脚811上端的弧面内凹式骨架桥体812。在本技术的优选实施例中，金属丝网骨架112成型在内管基材层111在靠近其外壁面的一侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能双壁波纹管，包括双壁波纹管本体（1），以及成型在所述双壁波纹管本体（1）一端的前法兰（2）和成型在所述双壁波纹管本体（1）另一端的后法兰（3），其特征在于，所述双壁波纹管本体（1）包括具有中空管道的内管壁（11）以及成型在所述内管壁（11）外壁面上的波纹状外管壁（12），所述波纹状外管壁（12）中设有增强结构，所述内管壁（11）由硬脂聚氯乙烯材质构成的内管基材层（111）以及成型在所述内管基材层（111）中的金属丝网骨架（112）构成，所述内管基材层（111）在位于所述内管壁（11）的中空管道的一侧表面成型有沿着所述双壁波纹管本体（1）的长度方向分布的环形扰流凸起筋（6），所述环形扰流凸起筋（6）的末端斜向管道的下游方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能双壁波纹管，包括双壁波纹管本体（1），以及成型在所述双壁波纹管本体（1）一端的前法兰（2）和成型在所述双壁波纹管本体（1）另一端的后法兰（3），其特征在于，所述双壁波纹管本体（1）包括具有中空管道的内管壁（11）以及成型在所述内管壁（11）外壁面上的波纹状外管壁（12），所述波纹状外管壁（12）中设有增强结构，所述内管壁（11）由硬脂聚氯乙烯材质构成的内管基材层（111）以及成型在所述内管基材层（111）中的金属丝网骨架（112）构成，所述内管基材层（111）在位于所述内管壁（11）的中空管道的一侧表面成型有沿着所述双壁波纹管本体（1）的长度方向分布的环形扰流凸起筋（6），所述环形扰流凸起筋（6）的末端斜向管道的下游方向。


2.根据权利要求1所述的多功能双壁波纹管，其特征在于，所述波纹状外管壁（12）包括波峰凸起筋（121）和波谷加强筋（122），所述波谷加强筋（122）成型在相邻的所述波峰凸起筋（121）之间，所述波峰凸起筋（121）的耐磨筋体中成型有中空腔（1211），所述波纹状外管壁（12）中的增强结构包括成型在所述中空腔（1211）的腔顶部的环形钢圈（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星任，董小根，
申请(专利权)人：杭州毅而玛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33