超高压回压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了超高压回压阀，涉及超高压阀技术领域，为解决现有技术的超高压回压阀因其结构原因，导致的压力平衡性较弱，波动较大，敏感度低，无法迅速提供稳定回压压力等的问题。所述阀体的下端设置有下座，所述下座的内部设置有阀堵，所述阀堵的下方设置有下接头与阀堵的连接处设置有直角组合密封件，所述下接头的外壁上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺帽的上方设置有第一压帽和压垫，所述下座的一侧外壁上设置有连接头，所述阀体的上端设置有上接头，所述上接头的外壁上设置有压紧螺母，所述上接头的下端设置有活塞，所述活塞的内部设置有阀针，所述阀体的一侧外壁上设置有加长压盖。

【技术实现步骤摘要】
超高压回压阀
本技术涉及超高压阀
，具体为超高压回压阀。
技术介绍
阀是利用一个活动部件来开、关或部分地挡住一个或更多的开口或通道，使液流、空气流或其他气流可以流出、堵住或得到调节的一种装置；所谓阀芯，为阀体中的活动部件，当超高压阀工作压力等于或高于98.1MPa，一般通径范围为3～40mm，操作温度≤300℃，结构上采用锥面密封以提高密封性和减少阀杆受力；采用升降式阀杆以防止密封面擦伤；用氟塑料成型填料与金属组合的阀杆密封结构，主要受力件用高强度、高韧性、高质量的低合金钢制成，适用于石油、化工以及其它液压输送管路中，作为设备的超压保护装置。现有的超高压回压阀因其结构原因，导致其压力平衡性较弱，波动较大，敏感度低，无法迅速提供稳定的回压压力等问题，因此，急需提供一种能够解决上述技术问题的超高压回压阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高压回压阀，用以解决现有的超高压回压阀因其结构原因，导致其压力平衡性较弱，波动较大，敏感度低，无法迅速提供稳定的回压压力等的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高压回压阀，包括阀体，所述阀体的下端设置有下座，所述下座的内部设置有阀堵，所述阀堵的下方设置有下接头与阀堵的连接处设置有直角组合密封件，所述下接头的外壁上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上方设置有第一压帽和压垫，所述下座的一侧外壁上设置有连接头，所述阀体的上端设置有上接头，所述上接头的外壁上设置有压紧螺母，所述上接头的下端设置有活塞，所述活塞的内部设置有阀针，所述阀体的一侧外壁上设置有加长压盖，所述加长压盖的内部设置有管线，所述管线的一端通过管线螺母套与加长压盖的内部固定连接。优选的，所述下接头的内部两侧外壁上设置有连接孔，所述下接头的内部设置有阀板安装孔，且阀板安装孔与两个连接孔均位于同一水平线上，所述连接孔和阀板安装孔的内部设置有固定杆。优选的，所述固定杆的两端均设置有螺纹段，且螺纹段的外壁上安装有锁紧螺帽，所述螺纹段的下端安装有密封垫圈，且密封垫圈与连接孔的外壁紧密贴合。优选的，所述固定杆的一端设置有顶板，所述顶板的一侧设置有拉环，且拉环下端的托板通过转轴与顶板转动连接。优选的，所述上接头与阀体的连接处设置有第二压帽和垫片，且垫片位于第二压帽的下方，所述垫片与阀体的内部机械密封连接。优选的，所述下接头和上接头的分别位于阀体的下端和上端，且下接头和上接头的尺寸相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将阀板上端的阀板安装端插入下接头的内部，使得安装端内部的阀板安装孔与下接头内壁上的两个连接孔对应，通过将固定杆插接贯穿阀板安装孔和连接孔，从而实现对阀板固定安装的目的，最后再用同样的方式在上接头上安装上阀杆，此种安装结构为可拆卸结构，该结构相较现有的同类产品设计更加先进、合理，能够为系统中提供稳定性更高、波动更小的回压压力，且能对压力变化做出迅速反应，灵敏度极高。2、通过在连接孔的两侧外壁上安装上两个密封垫圈密封连接孔，然后在螺纹段上安装两个锁紧螺帽用以锁紧固定杆，锁紧后，通过转轴将顶板上的拉环折叠摆放，减小了固定杆的占地面积。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下接头连接结构示意图；图3为本技术的固定杆结构示意图；图4为本技术的拉环与固定杆连接部分结构示意图；图中：1、阀体；2、下座；3、阀堵；4、直角组合密封件；5、锁紧螺母；6、下接头；7、第一压帽；8、压垫；9、连接头；10、加长压盖；11、管线；12、管线螺母套；13、压紧螺母；14、上接头；15、第二压帽；16、垫片；17、活塞；18、阀针；19、连接孔；20、阀板安装孔；21、固定杆；22、拉环；23、密封垫圈；24、螺纹段；25、顶板；26、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：超高压回压阀，包括阀体1，阀体1的下端设置有下座2，下座2的内部设置有阀堵3，阀堵3的下方设置有下接头6，下接头6与阀堵3的连接处设置有直角组合密封件4，下接头6的外壁上设置有锁紧螺母5，锁紧螺母5的上方设置有第一压帽7和压垫8，下座2的一侧外壁上设置有连接头9，阀体1的上端设置有上接头14，上接头14的外壁上设置有压紧螺母13，上接头14的下端设置有活塞17，活塞17的内部设置有阀针18，阀体1的一侧外壁上设置有加长压盖10，加长压盖10的内部设置有管线11，管线11的一端通过管线螺母套12与加长压盖10的内部固定连接。进一步，下接头6的内部两侧外壁上设置有连接孔19，下接头6的内部设置有阀板安装孔20，且阀板安装孔20与两个连接孔19均位于同一水平线上，连接孔19和阀板安装孔20的内部设置有固定杆21，下接头6的内部两侧外壁上设置的连接孔19起到与阀板安装孔20对应的作用，连接孔19和阀板安装孔20的内部设置的固定杆21起到连接阀板和阀体1的作用。进一步，固定杆21的两端均设置有螺纹段24，且螺纹段24的外壁上安装有锁紧螺帽，螺纹段24的下端安装有密封垫圈23，且密封垫圈23与连接孔19的外壁紧密贴合，固定杆21的两端均设置的螺纹段24起到便于固定杆21安装锁紧螺帽的作用，螺纹段24的下端安装的密封垫圈23起到密封连接孔19的作用。进一步，固定杆21的一端设置有顶板25，顶板25的一侧设置有拉环22，且拉环22下端的托板通过转轴26与顶板25转动连接，固定杆21的一端设置的顶板25起到连接拉环22的作用，顶板25的一侧设置的拉环22起到便于拉动固定杆21的作用。进一步，上接头14与阀体1的连接处设置有第二压帽15和垫片16，且垫片16位于第二压帽15的下方，垫片16与阀体1的内部机械密封连接，上接头14与阀体1的连接处设置的第二压帽15和垫片16起到压紧填充上接头14与阀体1的连接处的作用。进一步，下接头6和上接头14的分别位于阀体1的下端和上端，且下接头6和上接头14的尺寸相等，下接头6和上接头14起到分别为阀体1连接阀杆和阀板的作用。工作原理：使用时，通过将阀板上端的阀板安装端插入下接头6的内部，使得安装端内部的阀板安装孔20与下接头6内壁上的两个连接孔19对应，通过将固定杆21插接贯穿阀板安装孔20和连接孔19，从而达到对阀板固定安装的目的，固定完成后，在连接孔19的两侧外壁上安装上两个密封垫圈23用以密封连接孔19，然后在螺纹段24上安装两个锁紧螺帽用以锁紧固定杆21，锁紧后，通过转轴26将顶板25上的拉环22折叠摆放，减小了固定杆21的占地面积，最后再用同样的方式在上接头14上安装上阀杆，此种安装结构更加先进、合理，并且可以大幅提高阀体1的功能实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超高压回压阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的下端设置有下座(2)，所述下座(2)的内部设置有阀堵(3)，所述阀堵(3)的下方设置有下接头(6)与阀堵(3)的连接处设置有直角组合密封件(4)，所述下接头(6)的外壁上设置有锁紧螺母(5)，所述锁紧螺母(5)的上方设置有第一压帽(7)和压垫(8)，所述下座(2)的一侧外壁上设置有连接头(9)，所述阀体(1)的上端设置有上接头(14)，所述上接头(14)的外壁上设置有压紧螺母(13)，所述上接头(14)的下端设置有活塞(17)，所述活塞(17)的内部设置有阀针(18)，所述阀体(1)的一侧外壁上设置有加长压盖(10)，所述加长压盖(10)的内部设置有管线(11)，所述管线(11)的一端通过管线螺母套(12)与加长压盖(10)的内部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.超高压回压阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的下端设置有下座(2)，所述下座(2)的内部设置有阀堵(3)，所述阀堵(3)的下方设置有下接头(6)与阀堵(3)的连接处设置有直角组合密封件(4)，所述下接头(6)的外壁上设置有锁紧螺母(5)，所述锁紧螺母(5)的上方设置有第一压帽(7)和压垫(8)，所述下座(2)的一侧外壁上设置有连接头(9)，所述阀体(1)的上端设置有上接头(14)，所述上接头(14)的外壁上设置有压紧螺母(13)，所述上接头(14)的下端设置有活塞(17)，所述活塞(17)的内部设置有阀针(18)，所述阀体(1)的一侧外壁上设置有加长压盖(10)，所述加长压盖(10)的内部设置有管线(11)，所述管线(11)的一端通过管线螺母套(12)与加长压盖(10)的内部固定连接。


2.根据权利要求1所述的超高压回压阀，其特征在于：所述下接头(6)的内部两侧外壁上设置有连接孔(19)，所述下接头(6)的内部设置有阀板安装孔(20)，且阀板安装孔(20)与两个连接孔(19)均位于同一水平线上，所述连接孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘罡，刘晨歌，任重，
申请(专利权)人：湖北创联石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42