一种先导式调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及调节阀技术领域，具体涉及一种先导式调节阀，大塞体的下端设有竖向延伸的主气孔，大塞体的外侧设有多个连通主气孔的小气孔，气槽的底部设有副气孔，阀座的外侧设有连通气槽的进气孔，气槽内活动安装有用于将气槽的底部封闭的副塞体，副塞体的上端通过连杆固定安装在凸出部的下侧，大塞体上还设有先导组件；本实用新型专利技术可通过执行器带动阀杆向上移动使小气孔部分露出至阀座上方从而使大塞体开启，可通过调节小气孔露出至阀座的上方的数量调节流量；通过执行器继续带动阀杆向上移动使大塞体完全脱离阀座从而使大塞体完全开启，从而加大流量，通过执行器继续带动阀杆向上移动使副气孔开启，从而继续加大流量。

【技术实现步骤摘要】
一种先导式调节阀
本技术涉及调节阀
，具体涉及一种先导式调节阀。
技术介绍
目前，先导式调节阀的应用范围非常广泛，在石油、化工、电力、冶金和钢铁等各个领域都有被广泛使用。先导式调节阀具有体积小、结构紧凑、密封效果好、切断能力高、适用范围广和使用寿命长等特点。现有的先导式调节阀调节比较小，使用在某些调节范围较大的场合时，需要两台或以上的先导式调节阀串联才能满足工况使用要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种先导式调节阀，以解决
技术介绍
中现有的先导式调节阀调节比较小的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种先导式调节阀，包括阀体，所述阀体的上端设有阀腔，所述阀体上固定安装有将所述阀腔覆盖的阀盖，所述阀体上设有与所述阀腔的一侧相连通的进气口，所述阀体上还设有与所述阀腔的一侧相连通出气口，所述进气口与所述阀腔相连通的一端位于所述出气口与所述阀腔相连通的一端的上方；所述阀腔内设有将所述进气口和所述出气口隔断的隔板，所述隔板上设有竖向贯穿所述隔板的安装孔，所述安装孔内固定安装有环形的阀座；所述阀座的中心设有竖向延伸的导向孔，所述导向孔内活动安装有大塞体，所述大塞体的外侧设有用于支撑在所述阀座的上端的环形的凸出部；所述大塞体的下端设有竖向延伸的主气孔，所述大塞体的外侧与所述主气孔位置相应处设有多个连通所述主气孔的小气孔；所述阀座的上端设有多个绕所述导向孔均匀间隔设置的气槽，所述气槽的底部设有向下延伸并穿透所述阀座的副气孔，所述阀座的外侧设有连通所述气槽的进气孔，所述进气孔位于所述隔板的上侧；所述气槽内活动安装有用于将所述气槽的底部封闭的副塞体，所述副塞体的上端通过连杆固定安装在所述凸出部的下侧；所述大塞体上还设有先导组件，所述阀盖上设有竖向延伸的通孔，所述通孔内活动安装有阀杆，所述阀杆的下端与所述先导组件连接，所述阀杆的上端连接有位于所述阀体的外侧的执行器。作为选优的技术方案，所述先导组件包括位于所述大塞体的上端的竖向连通所述主气孔的先导孔，所述先导孔内活动安装有小塞体；所述小塞体的下端设有竖向延伸的导气孔，所述小塞体的上端的外侧设有连通所述导气孔的连通孔；所述小塞体的上端固定安装有位于所述大塞体的上方的挡块，所述小塞体的下端的外侧固定安装有位于所述主气孔内的环形的挡板；当所述挡块与所述大塞体的上端相抵时，所述先导孔将所述连通孔封闭，当所述挡板与所述主气孔的上端相抵时，所述连通孔露出至所述先导孔的外侧；所述阀杆的下端固定安装在所述挡块上。作为进一步的改进，所述主气孔内通过连接柱固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有弹簧，所述弹簧支撑于所述挡板的下侧。作为进一步的改进，所述气槽内固定安装有环形的限位块，当所述副塞体与所述限位块的下侧相抵时，所述大塞体完全脱离所述阀座且所述副塞体位于所述进气孔的上方。作为进一步的改进，所述凸出部的下侧设有密封橡胶垫。由于采用了上述技术方案，一种先导式调节阀，所述大塞体的下端设有竖向延伸的主气孔，所述大塞体的外侧与所述主气孔位置相应处设有多个连通所述主气孔的小气孔，所述阀座的上端设有多个绕所述导向孔均匀间隔设置的气槽，所述气槽的底部设有向下延伸并穿透所述阀座的副气孔，所述阀座的外侧设有连通所述气槽的进气孔，所述进气孔位于所述隔板的上侧，所述气槽内活动安装有用于将所述气槽的底部封闭的副塞体，所述副塞体的上端通过连杆固定安装在所述凸出部的下侧，所述大塞体上还设有先导组件；本技术可通过执行器带动阀杆向上移动使小气孔部分露出至阀座上方从而使大塞体开启，可通过调节小气孔露出至阀座的上方的数量调节流量；本技术可通过执行器继续带动阀杆向上移动使大塞体完全脱离阀座从而使大塞体完全开启，从而加大流量；本技术可在大塞体完全开启时，通过执行器继续带动阀杆向上移动使副塞体移动至进气孔的上方使副气孔开启，从而继续加大流量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的大塞体的结构示意图；图3是本技术实施例的小塞体的结构示意图；图4是本技术实施例的连通孔开启时的结构示意图；图5是本技术实施例的小气孔部分露出至阀座上方时的结构示意图；图6是本技术实施例的大塞体完全开启时的结构示意图；图7是本技术实施例的副气孔开启时的结构示意图。图中：1-阀体；2-阀腔；3-阀盖；4-进气口；5-出气口；6-隔板；7-安装孔；8-阀座；9-导向孔；10-大塞体；11-凸出部；12-主气孔；13-小气孔；14-气槽；15-副气孔；16-进气孔；17-副塞体；18-连杆；19-通孔；20-阀杆；21-执行器；22-先导孔；23-小塞体；24-导气孔；25-连通孔；26-挡块；27-挡板；28-连接柱；29-支撑板；30-弹簧；31-限位块；32-密封橡胶垫。具体实施方式如图1至图7所示，一种先导式调节阀，包括阀体1，所述阀体1的上端设有阀腔2，所述阀体1上固定安装有将所述阀腔2覆盖的阀盖3，所述阀体1上设有与所述阀腔2的一侧相连通的进气口4，所述阀体1上还设有与所述阀腔2的一侧相连通出气口5，所述进气口4与所述阀腔2相连通的一端位于所述出气口5与所述阀腔2相连通的一端的上方；所述阀腔2内设有将所述进气口4和所述出气口5隔断的隔板6，所述隔板6上设有竖向贯穿所述隔板6的安装孔7，所述安装孔7内固定安装有环形的阀座8；所述阀座8的中心设有竖向延伸的导向孔9，所述导向孔9内活动安装有大塞体10，所述大塞体10的外侧设有用于支撑在所述阀座8的上端的环形的凸出部11；所述大塞体10的下端设有竖向延伸的主气孔12，所述大塞体10的外侧与所述主气孔12位置相应处设有多个连通所述主气孔12的小气孔13；所述阀座8的上端设有多个绕所述导向孔9均匀间隔设置的气槽14，所述气槽14的底部设有向下延伸并穿透所述阀座8的副气孔15，所述阀座8的外侧设有连通所述气槽14的进气孔16，所述进气孔16位于所述隔板6的上侧；所述气槽14内活动安装有用于将所述气槽14的底部封闭的副塞体17，所述副塞体17的上端通过连杆18固定安装在所述凸出部11的下侧；所述大塞体10上还设有先导组件，所述阀盖3上设有竖向延伸的通孔19，所述通孔19内活动安装有阀杆20，所述阀杆20的下端与所述先导组件连接，所述阀杆20的上端连接有位于所述阀体1的外侧的执行器21。所述先导组件包括位于所述大塞体10的上端的竖向连通所述主气孔12的先导孔22，所述先导孔22内活动安装有小塞体23；所述小塞体23的下端设有竖向延伸的导气孔24，所述小塞体23的上端的外侧设有连通所述导气孔24的连通孔25；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种先导式调节阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体的上端设有阀腔，所述阀体上固定安装有将所述阀腔覆盖的阀盖，所述阀体上设有与所述阀腔的一侧相连通的进气口，所述阀体上还设有与所述阀腔的一侧相连通出气口，所述进气口与所述阀腔相连通的一端位于所述出气口与所述阀腔相连通的一端的上方；所述阀腔内设有将所述进气口和所述出气口隔断的隔板，所述隔板上设有竖向贯穿所述隔板的安装孔，所述安装孔内固定安装有环形的阀座；所述阀座的中心设有竖向延伸的导向孔，所述导向孔内活动安装有大塞体，所述大塞体的外侧设有用于支撑在所述阀座的上端的环形的凸出部；所述大塞体的下端设有竖向延伸的主气孔，所述大塞体的外侧与所述主气孔位置相应处设有多个连通所述主气孔的小气孔；所述阀座的上端设有多个绕所述导向孔均匀间隔设置的气槽，所述气槽的底部设有向下延伸并穿透所述阀座的副气孔，所述阀座的外侧设有连通所述气槽的进气孔，所述进气孔位于所述隔板的上侧；所述气槽内活动安装有用于将所述气槽的底部封闭的副塞体，所述副塞体的上端通过连杆固定安装在所述凸出部的下侧；所述大塞体上还设有先导组件，所述阀盖上设有竖向延伸的通孔，所述通孔内活动安装有阀杆，所述阀杆的下端与所述先导组件连接，所述阀杆的上端连接有位于所述阀体的外侧的执行器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种先导式调节阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体的上端设有阀腔，所述阀体上固定安装有将所述阀腔覆盖的阀盖，所述阀体上设有与所述阀腔的一侧相连通的进气口，所述阀体上还设有与所述阀腔的一侧相连通出气口，所述进气口与所述阀腔相连通的一端位于所述出气口与所述阀腔相连通的一端的上方；所述阀腔内设有将所述进气口和所述出气口隔断的隔板，所述隔板上设有竖向贯穿所述隔板的安装孔，所述安装孔内固定安装有环形的阀座；所述阀座的中心设有竖向延伸的导向孔，所述导向孔内活动安装有大塞体，所述大塞体的外侧设有用于支撑在所述阀座的上端的环形的凸出部；所述大塞体的下端设有竖向延伸的主气孔，所述大塞体的外侧与所述主气孔位置相应处设有多个连通所述主气孔的小气孔；所述阀座的上端设有多个绕所述导向孔均匀间隔设置的气槽，所述气槽的底部设有向下延伸并穿透所述阀座的副气孔，所述阀座的外侧设有连通所述气槽的进气孔，所述进气孔位于所述隔板的上侧；所述气槽内活动安装有用于将所述气槽的底部封闭的副塞体，所述副塞体的上端通过连杆固定安装在所述凸出部的下侧；所述大塞体上还设有先导组件，所述阀盖上设有竖向延伸的通孔，所述通孔内活动安装有阀杆，所述阀杆的下端与所述先导组件连接，所述阀杆的上端连接有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩捷，安宝海，袁长亮，
申请(专利权)人：上海铂嘉阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31