一种便于制作金属框架的金属板制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于制作金属框架的金属板。所述便于制作金属框架的金属板，包括：两个金属板；梯形槽，所述梯形槽开设于所述金属板的正面；矩形槽，所述矩形槽连通于所梯形槽内表面的底部；转角衬条，所述转角衬条设置于所述矩形槽的内表面上。本实用新型专利技术提供一种便于制作金属框架的金属板，通过在金属板上分别开设有梯形槽和矩形槽，在制作圆转角金属框架的时候，可在梯形槽的部分将金属板弯曲成一个对称的U形，此时在梯形槽和矩形槽的作用下，使得金属板在弯曲时自动形成圆角形状，不必再使用独立的转角部件，简化了原有大量的焊接操作，降低了整个金属框架的制作难度，使得金属框架可以很轻松的被制作出来。

【技术实现步骤摘要】
一种便于制作金属框架的金属板
本技术涉及五金加工领域，尤其涉及一种便于制作金属框架的金属板。
技术介绍
金属框架是一种五金材料结构，主要是通过多根金属板焊接而成，没有固定的结构形式，是可以根据需要焊接成各种不同的形状，其应用范围广泛，种类繁多。圆转角金属框架也属于金属框架的一种，其四个拐角部分均为圆角设计，而现有圆转角金属框架在制作时，一般是通过独立的转角部件与金属板连接构成圆转角的金属框架，其结构比较复杂，需要额外使用独立的转角部件，不仅提升了焊接时的难度，使得框架并不能很方便的制作出来，还增加了制作成本，且机械强度比较低，稳定性较差。因此，有必要提供一种便于制作金属框架的金属板解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种便于制作金属框架的金属板，解决了现有的金属板通过与独立的转角部件连接构成圆转角金属框架，导致框架并不能很方便的制作出来的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的便于制作金属框架的金属板，包括：两个金属板；梯形槽，所述梯形槽开设于所述金属板的正面；矩形槽，所述矩形槽连通于所梯形槽内表面的底部；转角衬条，所述转角衬条设置于所述矩形槽的内表面上。优选的，所述梯形槽与所述矩形槽内表面的一侧均延伸至所述金属板的背面，所述梯形槽设置有两个，两个所述梯形槽将所述金属板的长度分成三段且三段的长度比例为1:2:1。通过在金属板上分别开设有梯形槽和矩形槽，在制作圆转角金属框架的时候，可在梯形槽的部分将金属板弯曲成一个对称的U形，此时在梯形槽和矩形槽的作用下，使得金属板在弯曲时自动形成圆角形状，不必再使用独立的转角部件，通过自然形成的圆角，简化了原有大量的焊接操作，降低了整个金属框架的制作难度，操作起来更加方便，使得金属框架可以很轻松的被制作出来。优选的，所述梯形槽的深度与所述矩形槽的深度比例为1:1，且所述梯形槽左右两侧的斜面角度设置为一百三十五度。优选的，所述金属板的两侧均固定连接有安装轴，所述金属板的两侧均开设有安装孔，所述金属板的内部开设有活动槽。优选的，所述活动槽内表面的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套接有卡接块，且所述卡接块的外表面与所述活动槽的内表面滑动连接。优选的，所述固定杆的表面且位于所述卡接块的底部套接有压缩弹簧，所述卡接块的一侧设置有弧面。优选的，所述安装轴的一侧开设有固定槽，所述安装孔内表面的一侧与所述活动槽内表面的一侧连通。通过设置安装轴、卡接块等结构，使得在组装金属板的时候变得更加方便，在焊接的时候能够始终保持稳定连接关系，降低焊接难度，并有效的增加焊接处的强度，使得整个金属框架更加牢固。与相关技术相比较，本技术提供的便于制作金属框架的金属板具有如下有益效果：本技术提供一种便于制作金属框架的金属板，通过在金属板上分别开设有梯形槽和矩形槽，在制作圆转角金属框架的时候，可在梯形槽的部分将金属板弯曲成一个对称的U形，此时在梯形槽和矩形槽的作用下，使得金属板在弯曲时自动形成圆角形状，不必再使用独立的转角部件，通过自然形成的圆角，简化了原有大量的焊接操作，降低了整个金属框架的制作难度，操作起来更加方便，使得金属框架可以很轻松的被制作出来。附图说明图1为本技术提供的便于制作金属框架的金属板的第一实施例的结构示意图；图2为本技术中两个金属板焊接后的结构示意图；图3为本技术提供的便于制作金属框架的金属板的第二实施例的结构示意图；图4为图3所示的A部放大示意图。图中标号：1、金属板，2、梯形槽，3、矩形槽，4、转角衬条，5、安装轴，6、安装孔，7、活动槽，8、固定杆，9、卡接块，10、压缩弹簧，11、固定槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的便于制作金属框架的金属板的第一实施例的结构示意图；图2为本技术中两个金属板焊接后的结构示意图。便于制作金属框架的金属板，包括：两个金属板1；梯形槽2，所述梯形槽2开设于所述金属板1的正面；矩形槽3，所述矩形槽3连通于所梯形槽2内表面的底部；转角衬条4，所述转角衬条4设置于所述矩形槽3的内表面上。通过在金属板1上分别开设有梯形槽2和矩形槽3，在制作圆转角金属框架的时候，可在梯形槽2的部分将金属板1弯曲九十度，之后可以形成一个对称的U形，此时梯形槽2的两个斜面正好贴合在一起，而矩形槽3则因弯曲变形为扇形，在梯形槽2和矩形槽3的作用下，使得金属板1在弯曲时自动形成圆角形状，不必再使用独立的转角部件，通过自然形成的圆角，简化了原有大量的焊接操作，降低了整个金属框架的制作难度，操作起来更加方便，使得金属框架可以很轻松的被制作出来；转角衬条4是在金属板1弯曲之后，焊接在已经变成扇形的矩形槽3位置，用于增加该扇形槽刚度。所述梯形槽2与所述矩形槽内表面的一侧均延伸至所述金属板1的背面，所述梯形槽2设置有两个，两个所述梯形槽2将所述金属板1的长度分成三段且三段的长度比例为1:2:1。梯形槽2的位置设置可使得金属板1在弯曲九十度之后可以形成两条等高的弯曲长度。所述梯形槽2的深度与所述矩形槽3的深度比例为1:1，且所述梯形槽2左右两侧的斜面角度设置为一百三十五度。梯形槽2和矩形槽3加在一起的深度不能大于金属板1的宽度，梯形槽2的斜面角度使得其在弯曲九十度之后可以保持贴合。本技术提供的便于制作金属框架的金属板的工作原理如下：在制作圆转角金属框架的时候，可在两个梯形槽2的位置将金属板1弯曲九十度，使得金属板成一个对称的U形，此时在梯形槽2和矩形槽3的作用下，使得金属板1在弯曲时自动形成圆角形状，此时原来的矩形槽3部分经弯曲折叠变成扇形，然后将与之适配的扇形的转角衬条焊接在弯曲形成的扇形槽上，对金属板弯曲部分起到加固作用，之后将梯形槽2两个斜面贴合的部分焊接起来，使得金属板1能够保持弯曲状态，最后再将两个弯曲好的金属板1焊接在一起，形成一个完整的圆转角金属框，不必再使用独立的转角部件，通过自然形成的圆角，简化了原有大量的焊接操作，降低了整个金属框架的制作难度，操作起来更加方便，使得金属框架可以很轻松的被制作出来。与相关技术相比较，本技术提供的便于制作金属框架的金属板具有如下有益效果：本技术提供一种便于制作金属框架的金属板，通过在金属板1上分别开设有梯形槽2和矩形槽3，在制作圆转角金属框架的时候，可在梯形槽2的部分将金属板1弯曲成一个对称的U形，此时在梯形槽2和矩形槽3的作用下，使得金属板1在弯曲时自动形成圆角形状，不必再使用独立的转角部件，通过自然形成的圆角，简化了原有大量的焊接操作，降低了整个金属框架的制作难度，操作起来更加方便，使得金属框架可以很轻松的被制作出来。第二实施例请结合参阅图3-4，基于本技术的第一实施例提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于制作金属框架的金属板，其特征在于，包括：/n两个金属板；/n梯形槽，所述梯形槽开设于所述金属板的正面；/n矩形槽，所述矩形槽连通于所梯形槽内表面的底部；/n转角衬条，所述转角衬条设置于所述矩形槽的内表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于制作金属框架的金属板，其特征在于，包括：
两个金属板；
梯形槽，所述梯形槽开设于所述金属板的正面；
矩形槽，所述矩形槽连通于所梯形槽内表面的底部；
转角衬条，所述转角衬条设置于所述矩形槽的内表面上。


2.根据权利要求1所述的便于制作金属框架的金属板，其特征在于，所述梯形槽与所述矩形槽内表面的一侧均延伸至所述金属板的背面，所述梯形槽设置有两个，两个所述梯形槽将所述金属板的长度分成三段且三段的长度比例为1:2:1。


3.根据权利要求1所述的便于制作金属框架的金属板，其特征在于，所述梯形槽的深度与所述矩形槽的深度比例为1:1，且所述梯形槽左右两侧的斜面角度设置为一百三十五度。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，周道庆，
申请(专利权)人：广东优泰智造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44