锚链闪光焊机顶锻油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚链闪光焊机顶锻油缸，包括缸筒、两个缸盖、活塞杆、四根拉杆、数个拉杆螺母、复合导向装置、活塞杆导向套、压盖、组合密封圈和活塞密封圈，活塞杆中部径向延伸成活塞，活塞密封圈对称嵌入活塞的径向中部中，活塞导向环分别嵌入固定在活塞的径向两端上。活塞杆两端分别伸出对应的缸盖，压盖通过数个紧固螺钉分别压进缸盖背离缸筒的一端中，将组合密封圈和复合导向装置定位在压盖内孔、缸盖通孔和活塞杆外周面之间。本实用新型专利技术从根本上杜绝了顶锻油缸产生失压的故障，大大改善了活塞杆的受力状态和顶锻油缸的导向性能，延长了顶锻油缸的使用寿命，提高了顶锻油缸工作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
锚链闪光焊机顶锻油缸
本技术涉及一种活塞油缸，尤其是一种用于锚链焊接成形的顶锻油缸，属于液压执行器

技术介绍
锚链闪光焊机是现代电焊锚链制造过程中最关键的设备，直接关系到锚链环质量的优劣。在锚链环闪光焊接过程中，闪光焊机的固定台和活动台各自的上下电极块先分别垂直夹持住水平放置的环体一侧的两个对焊端头，然后上下电极块通电对被夹持的对焊端头先进行预热。接着在闪光焊机伺服阀控制下，顶锻油缸推动活动台的上下电极块夹持已预热到设定温度的锚链环对焊端头向着固定台方向频繁地进行靠近-拉开，在大电流作用下，锚链环对接端面被加热融化形成液态金属，之后活动台继续频繁地进行靠近-拉开，液态金属不断挤压和爆破，从锚链环对接端面喷射出来形成闪光，在锚链环对接端面形成液体金属层，闪光结束时，顶锻油缸推动活动台速度迅速加大，对锚链环施加顶锻压力，从而使锚链环两对接端面融合成一体完成锚链环的闪光焊接。在闪光焊接的整个作业循环中，顶锻油缸始终在高温高压恶劣工况下频繁动作。现有的顶锻油缸为单出轴油缸，其活塞采用在两个半活塞外缘夹持一个导向环的型式，在导向环的两侧分别嵌装一个YX型密封圈密封活塞外圆与缸筒内孔的间隙，再用一个O形密封圈密封两个活塞相邻端面之间，以及活塞内孔与活塞杆外圆之间的间隙，即可通过活塞分隔顶锻油缸的高压腔和回油腔。活塞杆一端端头穿过两个半活塞中心后用连接螺母紧固，再用止退螺钉防松，使活塞固定在活塞杆的一端上。闪光焊机工作时，顶锻油缸承受较大的冲击载荷，长期工作后连接螺母松动，导致两个半活塞之间产生间隙，O形密封圈密封失效使得顶锻油缸的高压腔和回油腔窜油，顶锻油缸无法产生高压而使闪光焊接中断，严重影响锚链环的焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锚链闪光焊机顶锻油缸，改善油缸的导向性能和油缸工作的可靠性。本技术通过以下技术方案予以实现：一种锚链闪光焊机顶锻油缸，包括缸筒、两个缸盖、活塞杆、四根拉杆、数个拉杆螺母、活塞导向环、复合导向装置、压盖、组合密封圈和活塞密封圈，缸筒两端分别嵌入缸盖一侧中，拉杆分别横穿过缸筒两端的缸盖四角，通过分别拧在拉杆端头的数个拉杆螺母将缸筒与缸盖固定连接成具有密闭腔体的油缸体；活塞杆中部径向延伸成活塞，活塞密封圈对称嵌入活塞的径向中部上，活塞导向环分别嵌入固定在活塞的径向两端上；活塞杆两端分别伸出对应的缸盖，压盖通过数个紧固螺钉分别压进缸盖背离缸筒的一端中，将组合密封圈和复合导向装置定位在压盖内孔、缸盖通孔和活塞杆外周面之间。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。进一步的，所述组合密封圈为V型组合密封圈。所述活塞密封圈为O型组合密封圈。进一步的，所述复合导向装置包括导向套和导向环，所述导向套推入缸盖中部，导向环嵌入压盖中，导向套内孔、导向环内孔与活塞杆外周面间隙配合。本技术采用活塞杆中部径向延伸成活塞的整体结构，活塞杆为两端分别伸出对应的缸盖的双出轴型式，从根本上杜绝发生由于活塞和活塞杆之间松动使得油缸体的高压腔和回油腔窜油而导致顶锻油缸失压的故障。活塞杆采用从油缸体两端双出轴的结构，使得顶锻油缸的活塞杆从单点支撑改为双点支撑，且活塞杆的导向长度增加了一倍，大大改善了活塞杆的受力状态和顶锻油缸的导向性能，延长了顶锻油缸的使用寿命，提高了顶锻油缸工作的可靠性。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的全剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括缸筒1、两个缸盖2、活塞杆3、四根拉杆4、8个拉杆螺母5、活塞导向环6、复合导向装置7、压盖8、组合密封圈9和活塞密封圈10，缸筒1两端分别嵌入缸盖2一侧中，并通过O形密封圈21密封。拉杆4分别横穿过缸筒1两端的缸盖2四角，通过分别拧在拉杆4端头的2个拉杆螺母5将缸筒1与缸盖2固定连接成具有密闭腔体的油缸体。活塞杆3中部径向延伸成活塞31，活塞密封圈10采用具有良好密封和补偿功能的O型组合密封圈，对称嵌入活塞31的径向中部。活塞杆3的右端端头与闪光焊机的活动台固定连接，左端端头作为活塞杆3起始位置的触发端。活塞导向环6分别嵌入固定在活塞31的径向两端中。活塞杆3两端分别伸出对应的缸盖2，压盖8通过数个紧固螺钉81分别压进缸盖2背离缸筒1的一端中，将作为组合密封圈9的V型组合密封圈和复合导向装置7定位在压盖内孔82、缸盖通孔22和活塞杆3外周面之间。复合导向装置7包括导向套71和导向环72，铜合金材质的导向套71推入缸盖2中部，导向环72嵌入压盖8中，导向套71内孔、导向环72内孔与活塞杆3外周面间隙配合，对活塞杆3两端提高了良好的支撑与密封。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚链闪光焊机顶锻油缸，包括缸筒、两个缸盖、活塞杆、四根拉杆、数个拉杆螺母、活塞导向环、复合导向装置、压盖、组合密封圈和活塞密封圈，缸筒两端分别嵌入缸盖一侧中，拉杆分别横穿过缸筒两端的缸盖四角，通过分别拧在拉杆端头的数个拉杆螺母将缸筒与缸盖固定连接成具有密闭腔体的油缸体；其特征在于：活塞杆中部径向延伸成活塞，活塞密封圈对称嵌入活塞的径向中部上，活塞导向环分别嵌入固定在活塞的径向两端上；活塞杆两端分别伸出对应的缸盖，压盖通过数个紧固螺钉分别压进缸盖背离缸筒的一端中，将组合密封圈和复合导向装置定位在压盖内孔、缸盖通孔和活塞杆外周面之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种锚链闪光焊机顶锻油缸，包括缸筒、两个缸盖、活塞杆、四根拉杆、数个拉杆螺母、活塞导向环、复合导向装置、压盖、组合密封圈和活塞密封圈，缸筒两端分别嵌入缸盖一侧中，拉杆分别横穿过缸筒两端的缸盖四角，通过分别拧在拉杆端头的数个拉杆螺母将缸筒与缸盖固定连接成具有密闭腔体的油缸体；其特征在于：活塞杆中部径向延伸成活塞，活塞密封圈对称嵌入活塞的径向中部上，活塞导向环分别嵌入固定在活塞的径向两端上；活塞杆两端分别伸出对应的缸盖，压盖通过数个紧固螺钉分别压进缸盖背离缸筒的一端中，将组合密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：亚星镇江系泊链有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32