一种新型凸轮轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型凸轮轴，包括凸轮轴本体、进气凸轮和排气凸轮，所述凸轮轴本体表面上固定设置有若干限位条，所述凸轮轴本体上远离限位条的一端开设有若干安装螺孔，所述进气凸轮和排气凸轮中部分别开设有与凸轮轴本体配合的通孔，所述通孔内侧开设有与限位条配合的限位槽，所述进气凸轮和出气凸轮上分别开设有与安装螺孔配合的连接螺孔，所述连接螺孔内螺纹连接有与其配合的安装螺栓。本实用新型专利技术的进气凸轮和排气凸轮的连接方式为可拆卸方式，通过这种方式可以灵活的调节凸轮轴的位置和安装角度，能够适应各种需求，灵活性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型凸轮轴
本技术涉及凸轮轴
，具体为一种新型凸轮轴。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机的一个重要部件，通过凸轮轴来控制气门的开启和关闭，凸轮轴上进气凸轮和出气凸轮的安装精度直接影响到凸轮轴对气门的控制精度，从而影响发动机的工作性能。传统的技术进气凸轮和出气凸轮和凸轮轴的连接方式通常为固定的，无法根据需要调节凸轮的在凸轮轴上的轴向位置和凸轮的角度，适应性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型凸轮轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型凸轮轴，包括凸轮轴本体、进气凸轮和排气凸轮，所述凸轮轴本体表面上固定设置有若干限位条，所述凸轮轴本体上远离限位条的一端开设有若干安装螺孔，所述进气凸轮和排气凸轮中部分别开设有与凸轮轴本体配合的通孔，所述通孔内侧开设有与限位条配合的限位槽，所述进气凸轮和出气凸轮上分别开设有与安装螺孔配合的连接螺孔，所述连接螺孔内螺纹连接有与其配合的安装螺栓。优选的，所述限位条的数量为两个，所述限位条相对凸轮轴的轴线对称分布。优选的，所述限位条的长度不小于凸轮轴的长度，所述限位条为矩形结构。优选的，所述安装螺孔的数量不少与两个，所述安装螺孔沿凸轮轴轴线分布。优选的，所述凸轮轴上通孔的四周开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与螺栓头的尺寸相对应。优选的，所述通孔数量不少于一个，所述通孔的尺寸与安装螺栓的尺寸配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在凸轮轴上设置有两条限位条，可以起到限位的作用，可以避免进气凸轮和出气凸轮在凸轮轴表面发生转动，影响凸轮位置的精度，影响发动机的工作效率，同时限位条也起到了加强凸轮轴强度的作用，可以增加凸轮轴的使用寿命；2、本技术同时设置有凸轮轴和进气凸轮、出气凸轮通过螺栓连接，这种可拆卸的结构，方便了凸轮的安装，同时根据需要可以灵活设计安装螺孔的位置，进而可以灵活调整进气凸轮和出气凸轮的轴向位置和安装角度，灵活性强，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。附图说明图1为本技术一种新型凸轮轴整体结构示意图；图2为本技术一种新型凸轮轴俯视结构示意图；图3为本技术一种新型凸轮轴侧面结构剖视图。图中：1、凸轮轴本体；2、进气凸轮；3、排气凸轮；4、限位条；5、安装螺孔；6、通孔；7、限位槽；8、连接螺孔；9、安装螺栓；10、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型凸轮轴，包括凸轮轴本体1、进气凸轮2和排气凸轮3，凸轮轴本体1表面上焊接有若干限位条4，凸轮轴本体1上远离限位条4的一端开设有若干安装螺孔5，进气凸轮2和排气凸轮3中部分别开设有与凸轮轴本体1配合的通孔6，通孔6内侧开设有与限位条4配合的限位槽7，进气凸轮2和排气凸轮3上分别开设有与安装螺孔5配合的连接螺孔8，连接螺孔8内螺纹连接有与其配合的安装螺栓9。限位条4的数量为两个，限位条4相对凸轮轴的轴线对称分布。限位条4的长度不小于凸轮轴的长度，限位条4为矩形结构，限位条4与凸轮轴本体1一体成型。安装螺孔5的数量不少与两个，安装螺孔5沿凸轮轴轴线分布。凸轮轴上通孔6的四周开设有凹槽10，凹槽10的尺寸与螺栓头的尺寸相对应。通孔6数量不少于一个，通孔6的尺寸与安装螺栓9的尺寸配合。工作原理：本技术使用时，将进气凸轮2内部限位槽7与凸轮轴本体1上的限位条4对应，将进气凸轮2套入到凸轮轴上，根据实际情况选择对应的安装位置，使进气凸轮2上端开设的连接螺孔8与凸轮轴上的安装螺孔5对应，然后将安装螺栓9拧入到连接螺孔8内，通过安装螺栓9将进气凸轮2和凸轮轴本体1连接起来，由于在连接螺孔8内开设有凹槽10，将安装螺栓9的螺栓头埋在凹槽10内，保持凸轮表面的平整，避免安装螺栓9影响凸轮轴本体1的正常工作，同理，以相同的方式安装排气凸轮3，凸轮轴本体1上的两条限位条4，可以起到限位的作用，可以避免进气凸轮2和排气凸轮3在凸轮轴本体1表面发生转动，影响凸轮位置的精度，影响发动机的工作效率，同时限位条4也起到了加强凸轮轴本体1强度的作用，可以增加凸轮轴本体1的使用寿命，凸轮轴本体1和进气凸轮2、排气凸轮3通过螺栓连接，这种可拆卸的结构，方便了凸轮的安装，同时根据需要可以灵活设计安装螺孔5的位置，进而可以灵活调整进气凸轮2和排气凸轮3的轴向位置和安装角度，灵活性强，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型凸轮轴，包括凸轮轴本体（1）、进气凸轮（2）和排气凸轮（3），其特征在于：所述凸轮轴本体（1）表面上固定设置有若干限位条（4），所述凸轮轴本体（1）上远离限位条（4）的一端开设有若干安装螺孔（5），所述进气凸轮（2）和排气凸轮（3）中部分别开设有与凸轮轴本体（1）配合的通孔（6），所述通孔（6）内侧开设有与限位条（4）配合的限位槽（7），所述进气凸轮（2）和排气凸轮（3）上分别开设有与安装螺孔（5）配合的连接螺孔（8），所述连接螺孔（8）内螺纹连接有与其配合的安装螺栓（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型凸轮轴，包括凸轮轴本体（1）、进气凸轮（2）和排气凸轮（3），其特征在于：所述凸轮轴本体（1）表面上固定设置有若干限位条（4），所述凸轮轴本体（1）上远离限位条（4）的一端开设有若干安装螺孔（5），所述进气凸轮（2）和排气凸轮（3）中部分别开设有与凸轮轴本体（1）配合的通孔（6），所述通孔（6）内侧开设有与限位条（4）配合的限位槽（7），所述进气凸轮（2）和排气凸轮（3）上分别开设有与安装螺孔（5）配合的连接螺孔（8），所述连接螺孔（8）内螺纹连接有与其配合的安装螺栓（9）。


2.根据权利要求1所述的一种新型凸轮轴，其特征在于：所述限位条（4）的数量为两个，所述限位条（4）相对凸轮轴的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国栋，
申请(专利权)人：无锡宇万机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32