一种钻井用钻井液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钻井用钻井液分离装置，包括底板、处理箱和支撑架，所述底板的顶部一端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过安装座及螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧输出轴通过联轴器连接转盘，所述支撑架的一端焊接有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑块，所述底板的顶部另一端通过螺栓安装有处理箱，所述处理箱的两侧设置有限位槽，所述限位槽的顶部贯穿设置有压紧螺杆，所述处理箱的内部设置有金属滤板，且金属滤板的两端位于限位槽内且与压紧螺杆低端压合固定，所述金属滤板顶部一端设置有PP刮板。该新型钻井用钻井液分离装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井用钻井液分离装置
本技术涉及钻井
，具体涉及一种钻井用钻井液分离装置。
技术介绍
在利用打桩机进行打桩钻井的时候需要使用到钻井液，钻井液为一定浓度的膨润土泥浆，在钻井的过程中起到携渣、润滑钻具、降温的作用，并且需要对回流的钻井液进行分离回收利用。钻井用钻井液分离装置不具有防堵的功能，自动化程度低，耐污效果差，为此，我们提出一种钻井用钻井液分离装置。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种钻井用钻井液分离装置。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：一种钻井用钻井液分离装置，包括底板、处理箱和支撑架，所述底板的顶部一端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部通过安装座及螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧输出轴通过联轴器连接转盘，所述支撑架的一端焊接有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑块，所述底板的顶部另一端通过螺栓安装有处理箱，所述处理箱的两侧设置有限位槽，所述限位槽的顶部贯穿设置有压紧螺杆，所述处理箱的内部设置有金属滤板，且金属滤板的两端位于限位槽内且与压紧螺杆低端压合固定，所述金属滤板顶部一端设置有PP刮板，所述金属滤板的外表层设置有耐污层，所述处理箱内壁两侧通过聚氨酯胶粘接有橡胶垫，且橡胶垫位于金属滤板上端。进一步地，所述压紧螺杆与金属滤板之间设置有橡胶压板。进一步地，所述耐污层为氟化硅改性涂层，所述处理箱的顶部设置有进液管，所述处理箱的底部设置有出液管。进一步地，所述转盘的一端通过转轴连接转动杆，所述转动杆的另一端部通过转轴连接滑块。进一步地，所述PP刮板的顶部通过安装支架安装有连动杆，且连动杆的另一端部贯穿处理箱且通过安装孔固定在滑块上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.将钻井回流液抽到进液管内，最终进入到处理箱内，在金属滤板过滤的作用下，将携带的废渣滤除，使过滤液收集到一起，配置钻井液继续使用，节能环保，开启伺服电机，伺服电机带动转盘转动，转盘带动滑块在滑动槽内左右滑动，从而带动连动杆一端部的PP刮板在金属滤板顶部滑动，将滤除的废渣推到金属滤板顶部两端，便于集中清理，防止堵塞金属滤板，自动化程度高，提高钻井液分离效率。2.耐污层为氟化硅改性涂层，耐污垢，涂层强度高，不易剥落，经久耐用，PP刮板弹性高，密贴性显著，清理废渣效果显著，并且PP刮板具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种钻井用钻井液分离装置的整体结构示意图。图2为本技术一种钻井用钻井液分离装置的橡胶压板结构示意图。图3为本技术一种钻井用钻井液分离装置的耐污层结构示意图。图中：1、出液管；2、PP刮板；3、橡胶垫；4、处理箱；5、进液管；6、连动杆；7、转动杆；8、伺服电机；9、转盘；10、滑块；11、滑动槽；12、支撑架；13、底板；14、压紧螺杆；15、限位槽；16、橡胶压板；17、金属滤板；18、耐污层。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1-3所示，一种钻井用钻井液分离装置，包括底板13、处理箱4和支撑架12，所述底板13的顶部一端通过螺栓安装有支撑架12，所述支撑架12的顶部通过安装座及螺栓安装有伺服电机8，所述伺服电机8的一侧输出轴通过联轴器连接转盘9，所述支撑架12的一端焊接有滑动槽11，所述滑动槽11内设置有滑块10，所述底板13的顶部另一端通过螺栓安装有处理箱4，所述处理箱4的两侧设置有限位槽15，所述限位槽15的顶部贯穿设置有压紧螺杆14，所述处理箱4的内部设置有金属滤板17，且金属滤板17的两端位于限位槽15内且与压紧螺杆14低端压合固定，所述金属滤板17顶部一端设置有PP刮板2，所述金属滤板17的外表层设置有耐污层18，所述处理箱4内壁两侧通过聚氨酯胶粘接有橡胶垫3，且橡胶垫3位于金属滤板17上端。其中，所述压紧螺杆14与金属滤板17之间设置有橡胶压板16。本实施例中如图2所示，使金属滤板17受力后具有一定的缓冲性，并且使金属滤板17安装的更加稳固。其中，所述耐污层18为氟化硅改性涂层，所述处理箱4的顶部设置有进液管5，所述处理箱4的底部设置有出液管1。本实施例中如图3所示，耐污层18为氟化硅改性涂层，耐污垢，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。其中，所述转盘9的一端通过转轴连接转动杆7，所述转动杆7的另一端部通过转轴连接滑块10。本实施例中如图1所示，伺服电机8带动转盘9转动，转盘9带动滑块10在滑动槽11内左右滑动。其中，所述PP刮板2的顶部通过安装支架安装有连动杆6，且连动杆6的另一端部贯穿处理箱4且通过安装孔固定在滑块10上。需要说明的是，本技术为一种钻井用钻井液分离装置，工作时，将钻井回流液抽到进液管5内，最终进入到处理箱4内，在金属滤板17过滤的作用下，将携带的废渣滤除，使过滤液收集到一起，配置钻井液继续使用，节能环保，开启伺服电机8，伺服电机8带动转盘9转动，转盘9带动滑块10在滑动槽11内左右滑动，从而带动连动杆6一端部的PP刮板2在金属滤板17顶部滑动，将滤除的废渣推到金属滤板17顶部两端，便于集中清理，防止堵塞金属滤板17，自动化程度高，提高钻井液分离效率，耐污层18为氟化硅改性涂层，耐污垢，涂层强度高，不易剥落，经久耐用，PP刮板2弹性高，密贴性显著，清理废渣效果显著，并且PP刮板2具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，稳定性好，经久耐用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井用钻井液分离装置，包括底板(13)、处理箱(4)和支撑架(12)，其特征在于：所述底板(13)的顶部一端通过螺栓安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部通过安装座及螺栓安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的一侧输出轴通过联轴器连接转盘(9)，所述支撑架(12)的一端焊接有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内设置有滑块(10)，所述底板(13)的顶部另一端通过螺栓安装有处理箱(4)，所述处理箱(4)的两侧设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)的顶部贯穿设置有压紧螺杆(14)，所述处理箱(4)的内部设置有金属滤板(17)，且金属滤板(17)的两端位于限位槽(15)内且与压紧螺杆(14)低端压合固定，所述金属滤板(17)顶部一端设置有PP刮板(2)，所述金属滤板(17)的外表层设置有耐污层(18)，所述处理箱(4)内壁两侧通过聚氨酯胶粘接有橡胶垫(3)，且橡胶垫(3)位于金属滤板(17)上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻井用钻井液分离装置，包括底板(13)、处理箱(4)和支撑架(12)，其特征在于：所述底板(13)的顶部一端通过螺栓安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部通过安装座及螺栓安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的一侧输出轴通过联轴器连接转盘(9)，所述支撑架(12)的一端焊接有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内设置有滑块(10)，所述底板(13)的顶部另一端通过螺栓安装有处理箱(4)，所述处理箱(4)的两侧设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)的顶部贯穿设置有压紧螺杆(14)，所述处理箱(4)的内部设置有金属滤板(17)，且金属滤板(17)的两端位于限位槽(15)内且与压紧螺杆(14)低端压合固定，所述金属滤板(17)顶部一端设置有PP刮板(2)，所述金属滤板(17)的外表层设置有耐污层(18)，所述处理箱(4)内壁两侧通过聚氨酯胶粘接有橡胶垫(3)，且橡胶垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚军，
申请(专利权)人：陈亚军，
类型：新型
国别省市：重庆;50