本实用新型专利技术涉及一种可测桩径的旋挖扩底钻头，其包括钻头接管、设置于钻头接管下方的液压缸，所述钻头接管同轴设置有套设于液压缸外的防护筒，所述防护筒下端设置有挖齿，所述防护筒外壁沿圆周均匀开设有若干组安装槽，所述安装槽内分别设置有扩翼，扩翼朝防护筒外的一侧设置有挖齿，所述扩翼上端与防护筒内壁转动连接，且扩翼朝防护筒内一侧转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接于液压缸的活塞杆上，所述扩翼竖直状态时，扩翼上的挖齿不超出防护筒外壁。本实用新型专利技术具有开挖直孔段过程中，对扩翼进行防护，减少扩翼磨损，便于扩孔工作开挖的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可测桩径的旋挖扩底钻头
本技术涉及桩孔开挖设备的
，尤其是涉及一种可测桩径的旋挖扩底钻头。
技术介绍
目前扩底桩是底部直径大于上部桩身直径的灌注桩。其单桩承载力比桩身直径相同的直桩的承载力有较大提高。浇筑扩底桩之前，需进行扩底孔的开挖。现有扩底的一般做法，利用扩底钻头为先完成直孔的施工，直孔钻段钻至设计标高后，在此深度开始横向的扩底作业。现有的授权公告号为CN205047161U的中国专利公开了一种旋挖扩底钻头，包括钻头接头和液压缸，钻头接头下端竖直连接有钻杆一，钻杆一上固定有钻头筒体，钻头筒体沿圆周均匀转动连接有若干扩翼，钻杆一下端固定有钻杆二，钻杆二下单固定有钻头底单动部分，每组扩翼下端分别转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接于钻杆二上；同时液压缸处于钻头接头下方且与钻杆一连接，液压缸伸缩过程中，驱使钻杆一、钻杆二做竖直位移，从而在连杆的带动下，实现扩翼朝外展开或合拢，实现对扩底孔的开挖。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行直孔段开挖时，由于扩翼呈竖直状态，导致扩翼上的挖齿在开挖直孔的过程中，会与直孔的侧壁进行摩擦，而挖齿的凸齿为尖刺锋利状，且扩翼主要是为深层土壤做扩孔准备的，并扩孔工作在地底深处，工作人员无法观察扩底钻头的情况，若在开挖直孔的过程中，导致扩翼挖齿的锋利度磨损，则后续难以进行扩底孔的开挖工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可测桩径的旋挖扩底钻头，具有开挖直孔段过程中，对扩翼进行防护，减少扩翼磨损，便于扩孔工作开挖的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可测桩径的旋挖扩底钻头，包括钻头接管、设置于钻头接管下方的液压缸，所述钻头接管同轴设置有套设于液压缸外的防护筒，所述防护筒下端设置有挖齿，所述防护筒外壁沿圆周均匀开设有若干组安装槽，所述安装槽内分别设置有扩翼，扩翼朝防护筒外的一侧设置有挖齿，所述扩翼上端与防护筒内壁转动连接，且扩翼朝防护筒内一侧转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接于液压缸的活塞杆上，所述扩翼竖直状态时，扩翼上的挖齿不超出防护筒外壁。通过采用上述技术方案，钻直孔时，液压缸的活塞杆处于收缩状态，经连杆对扩翼进行限位，使其扩翼呈竖直状态，并藏于安装槽中，仅利用防护筒下端的挖齿进行开挖，使其钻头伸入土层内时，防护筒对扩翼的挖齿起到防护作用，钻头旋转过程中，扩翼的挖齿不与直孔侧壁摩擦，有助于对扩翼的挖齿进行保护，减少扩翼挖齿的磨损；直至直孔开挖至设计高度后，液压缸工作，活塞杆朝下位移，驱使连杆带动扩翼下端朝外翻转，使其扩翼展开至防护筒之外，进而钻头周向转动，扩翼的挖齿对直孔底部侧壁进行开挖，实现扩底孔的开挖工作，由于扩翼的挖齿钻直孔中受到的磨损较小，故可更加快速的对扩底孔的开挖，便于其钻孔工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽于扩翼的宽度，且所述扩翼处于防护筒内。通过采用上述技术方案，使其安装槽侧壁与扩翼之间留有间隙，便于扩翼做翻转工作；同时由于扩翼至挖齿尖端的长度较长，且防护筒内为中空设置，使其将扩翼部分设置于防护筒内，可利用防护筒内部空间的同时，防护筒的厚度仅需达到对挖齿防护即可，可减少防护筒的壁厚。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护筒上端沿自身圆周设置有若干与钻头接管固定的加强筋。通过采用上述技术方案，利用加强筋增强钻头接管与防护筒之间的连接稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压缸的活塞杆同轴固定有安装盘，所述安装盘外壁与连杆一一对应设置有U型座一，所述连杆转动连接于U型座一。通过采用上述技术方案，在活塞杆一端设置安装盘，便于U型座一的安装工作，便于连杆与U型座一的转动连接，从而便于各零部件的拆装工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压缸包括缸体，所述活塞杆插接于缸体内并一端延伸至缸体之外，另一端同轴开设有插槽，所述插槽内插接有转动连接于缸体内的检测杆，所述缸体内还设置有与检测杆同轴连接的角度传感器；所述检测杆周壁开设有螺旋槽，所述插槽内设置有插接于螺旋槽内的限位柱。通过采用上述技术方案，活塞杆伸缩的过程中，在限位柱对检测杆外部螺旋槽的配合作用下，驱使检测杆做周向转动，进而带动角度传感器的活动轴转动，检测出检测杆的转动角度，进而换算为活塞杆的位移距离，使其工作人员可实时得知扩翼的张开范围，使其普通工作人员也可进行扩底孔的开挖，并保证扩底孔的精度，可保证扩底孔的孔径达到设计要求，避免扩底孔孔径过大，浪费之后需浇筑的混凝土。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋槽沿检测杆外壁圆周均匀开设有两组，所述限位柱对应设置有两组。通过采用上述技术方案，由于活塞杆位移过程中受到的作用力较大，利用检测杆外壁开设的两组螺旋槽分别与一限位柱配合，使其可保证活塞杆与检测杆之间稳定的配合关系。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋槽的横截面为半圆形，所述限位柱的一端为半球头设置；且所述限位柱外壁开设有外螺纹，所述活塞杆开设有供限位柱配合的螺纹孔。通过采用上述技术方案，利用限位柱的半球头与螺旋槽的截面为半圆形，使其限位柱与螺旋槽弧形连接，降低两者之间的摩擦力，保证检测杆相对活塞杆做稳定的周向转动的同时，减少限位柱与螺旋槽的相互磨损；进而利用限位柱与活塞杆螺纹连接，方便限位柱的拆装工作，当限位柱磨损时，方便更换新的限位柱。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角度传感器与检测杆之间设置有连接板，所述连接板与角度传感器的活动轴以及检测杆同轴固定，且所述连接板外壁与缸体内壁抵接。通过采用上述技术方案，利用连接板实现角度传感器与检测杆的同步转动工作，同时连接板与缸体内壁抵接，可起到对缸体的密封作用，可避免油流入角度传感器内，影响角度传感器检测的准确度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板与缸体之间设置有油封，且所述连接板远离检测杆的一端与缸体之间通过轴承连接。通过采用上述技术方案，利用轴承方便连接板相对缸体的周向转动，同时可对连接板进行轴向限位，同时利用连接板与缸体之间的油封，进一步增强连接板与缸体之间的密封性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.利用防护筒上开设的安装槽可供扩翼进行翻转，使其钻直孔时，扩翼保持竖直状态，并挖齿完全处于安装槽中，从而使其钻取直孔的过程中，扩翼的挖齿不会与直孔侧壁抵接，可减少扩翼挖齿的磨损，便于后续扩底孔的开挖工作；2.活塞杆直线位移过程中，在螺旋槽与限位柱的配合作用下，驱使检测杆做周向转动，同时角度传感器检测出检测杆周向转动角度，从而得知活塞杆的位移距离，使其工作人员可实时得知活塞杆的位移距离，从而得知扩翼的张开范围，使其普通工作人员也可进行扩底孔的开挖，并保证扩底孔的精度，可保证扩底孔的孔径达到设计要求，避免扩底孔孔径过大，浪费之后需浇筑的混凝土；3.将螺旋槽、限位柱沿检测杆圆周均匀设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可测桩径的旋挖扩底钻头，包括钻头接管(1)、设置于钻头接管(1)下方的液压缸(5)，其特征在于：所述钻头接管(1)同轴设置有套设于液压缸(5)外的防护筒(15)，所述防护筒(15)下端设置有挖齿(16)，所述防护筒(15)外壁沿圆周均匀开设有若干组安装槽(23)，所述安装槽(23)内分别设置有扩翼(4)，扩翼(4)朝防护筒(15)外的一侧设置有挖齿(16)，所述扩翼(4)上端与防护筒(15)内壁转动连接，且扩翼(4)朝防护筒(15)内一侧转动连接有连杆(3)，连杆(3)的另一端转动连接于液压缸(5)的活塞杆(52)上，所述扩翼(4)竖直状态时，扩翼(4)上的挖齿(16)不超出防护筒(15)外壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种可测桩径的旋挖扩底钻头，包括钻头接管(1)、设置于钻头接管(1)下方的液压缸(5)，其特征在于：所述钻头接管(1)同轴设置有套设于液压缸(5)外的防护筒(15)，所述防护筒(15)下端设置有挖齿(16)，所述防护筒(15)外壁沿圆周均匀开设有若干组安装槽(23)，所述安装槽(23)内分别设置有扩翼(4)，扩翼(4)朝防护筒(15)外的一侧设置有挖齿(16)，所述扩翼(4)上端与防护筒(15)内壁转动连接，且扩翼(4)朝防护筒(15)内一侧转动连接有连杆(3)，连杆(3)的另一端转动连接于液压缸(5)的活塞杆(52)上，所述扩翼(4)竖直状态时，扩翼(4)上的挖齿(16)不超出防护筒(15)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种可测桩径的旋挖扩底钻头，其特征在于：所述安装槽(23)于扩翼(4)的宽度，且所述扩翼(4)处于防护筒(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种可测桩径的旋挖扩底钻头，其特征在于：所述防护筒(15)上端沿自身圆周设置有若干与钻头接管(1)固定的加强筋(22)。
4.根据权利要求1所述的一种可测桩径的旋挖扩底钻头，其特征在于：所述液压缸(5)的活塞杆(52)同轴固定有安装盘(2)，所述安装盘(2)外壁与连杆(3)一一对应设置有U型座一(17)，所述连杆(3)转动连接于U型座一(17)。
5.根据权利要求1所述的一种可测桩径的旋挖扩底钻头，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建文，曹开伟，聂恺，孙旭辉，吴丹蕾，冯上涛，
申请(专利权)人：江西中恒地下空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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