一种冷库板连接结构制造技术

一种冷库板连接结构，包括冷库墙板，所述冷库墙板的两端均为凸凹槽结构，且均为对称结构；所述冷库墙板一端的中部为第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的两端均为第一凸台，所述第一凸台远离第一弧形凹槽的一端均设有U型凹槽；所述冷库墙板另一端的中部为第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的两端均为第一凹槽，所述第一凹槽远离第二弧形凹槽的一端均设有U型凸台；采用凸凹槽结构，利用凸凹槽使得冷库板在连接过程中更加紧密方便，同时采用拉铆钉将两块冷库板更加紧密的连接在一起，有效减小缝隙，之后再采用喷枪喷泡，胶水勾缝等方式将空隙填满，从而可以有效的防止能源外泄。

【技术实现步骤摘要】
一种冷库板连接结构
本技术涉及建筑结构
，尤其涉及一种冷库板连接结构。
技术介绍
现有的冷库板大多是聚氨酯节能环保型冷库板，利用高压发泡固化，自动密实由高温、高压，精密双履带控制成型复合而成；但是由于现有的冷库板的连接结构并不合理，在使用的过程中，连接处容易产生缝隙，造成冷库冷气的外泄，从而导致能源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中冷库板连接处易产生缝隙造成能源浪费的问题，本技术提供了一种冷库板连接结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷库板连接结构，包括冷库墙板，所述冷库墙板的两端均为凸凹槽结构，且均为对称结构；所述冷库墙板一端的中部为第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的两端均为第一凸台，所述第一凸台远离第一弧形凹槽的一端均设有U型凹槽；所述冷库墙板另一端的中部为第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的两端均为第一凹槽，所述第一凹槽远离第二弧形凹槽的一端均设有U型凸台。进一步的，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽为半椭圆形，所述第一凸台与第一凹槽均为梯形，第一弧形凹槽与第二弧形凹槽拼接成椭圆形孔，所述椭圆形孔的长度范围为6-8厘米，宽度范围为4-6厘米，当冷库板的厚度为20厘米时采用椭圆形孔，使得喷泡渗透更快速，防止提前凝固；进一步的，所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽为半圆形，所述第一凸台与第一凹槽均为矩形，第一弧形凹槽与第二弧形凹槽拼接成圆形孔，所述圆形孔的直径范围为4-6厘米，当冷库板的厚度为15厘米时采用圆形孔，使得喷泡能够均匀渗透；<br>进一步的，所述第一凸台与第一凹槽相配合，所述U型凸台与U型凹槽相配合；进一步的，所述第一弧形凹槽的一端设置有多个灌注孔，所述灌注孔的直径范围为14-18㎜，最优选的为16㎜；进一步的，所述灌注孔之间的距离为60—80㎝，距离地面最近的一个灌注孔与地面之间的距离为1.2—1.5m；进一步的，所述靠近灌注孔一端的U型凸台上设置有拉铆钉，利用拉铆钉可以进一步减小两块冷库板之间的空隙。本技术的有益效果：本技术所述的冷库板连接结构，采用凸凹槽结构，利用凸凹槽使得冷库板在连接过程中更加紧密方便，同时采用拉铆钉将两块冷库板更加紧密的连接在一起，有效减小缝隙，之后再采用喷枪喷泡，胶水勾缝等方式将空隙填满，从而可以有效的防止能源外泄。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术实施例1所述的冷库板结构示意图；图2为本技术实施例1所述的冷库板连接结构示意图；图3为本技术实施例2所述的冷库板结构示意图；图4为本技术实施例2所述的冷库板连接结构示意图；1、第一弧形凹槽，2、第一凸台，3、U型凹槽，4、第二弧形凹槽，5、第一凹槽，6、U型凸台，7、椭圆形孔，8、灌注孔，9、拉铆钉，10、冷库墙板，11、圆形孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1-2所示，一种冷库板连接结构，包括冷库墙板10，所述冷库墙板10的两端均为凸凹槽结构，且均为对称结构；所述冷库墙板10一端的中部为第一弧形凹槽1，所述第一弧形凹槽1的两端均为第一凸台2，所述第一凸台2远离第一弧形凹槽1的一端均设有U型凹槽3；所述冷库墙板10另一端的中部为第二弧形凹槽4，所述第二弧形凹槽4的两端均为第一凹槽5，所述第一凹槽5远离第二弧形凹槽4的一端均设有U型凸台6；所述第一弧形凹槽1与第二弧形凹槽4为半椭圆形，所述第一凸台2与第一凹槽5均为梯形，第一弧形凹槽1与第二弧形凹槽4拼接成椭圆形孔7，所述冷库墙板10的厚度为20厘米，所述椭圆形孔7的长度为7厘米，宽度为5厘米；所述第一凸台2与第一凹槽5相配合，所述U型凸台6与U型凹槽3相配合；所述凸台结构之间互相配合，方便安装的同时也减小了两块板之间的缝隙。所述第一弧形凹槽1的一端设置有多个灌注孔8，所述灌注孔8的直径范围为14-18㎜，最优的选择为16㎜；所述灌注孔8之间的距离为60—80㎝，距离地面最近的一个灌注孔8与地面之间的距离为1.2—1.5m；所述靠近灌注孔8一端的U型凸台6上设置有拉铆钉9，利用拉铆钉9可以进一步减小两块冷库板之间的空隙。使用时，将两块冷库板相配合的凸凹槽结构拼接连接，两块板固定好后，将拉铆钉9拧紧，第一弧形凹槽1与第二弧形形凹槽4拼接起来的地方形成椭圆形孔7，该孔从灌注孔8处用喷枪向里面喷泡，利用喷泡可以将两块冷库墙板10连为一体，剩余的缝隙再利用胶水进行勾缝，自此完成冷库板的连接。该连接结构使得冷库板之间具有更良好的密封性，避免了能源的外泄，同时安装也更加方便快捷。实施例2本实施例在实施例1的基础上还提供了一种冷库板连接结构，其结构与实施例1所公开的冷库板连接结构大致相同，不同之处在于，如图3-4所示，所述冷库墙板10的厚度为15㎝，所述第一弧形凹槽1与第二弧形凹槽4为半圆形，所述第一凸台2与第一凹槽5均为矩形，第一弧形凹槽1与第二弧形凹槽4拼接成圆形孔11，所述圆形孔的直径为5厘米。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷库板连接结构，其特征在于，包括冷库墙板（10），所述冷库墙板（10）的两端均为凸凹槽结构，且均为对称结构；所述冷库墙板（10）一端的中部为第一弧形凹槽（1），所述第一弧形凹槽（1）的两端均为第一凸台（2），所述第一凸台（2）远离第一弧形凹槽（1）的一端均设有U型凹槽（3）；所述冷库墙板（10）另一端的中部为第二弧形凹槽（4），所述第二弧形凹槽（4）的两端均为第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）远离第二弧形凹槽（4）的一端均设有U型凸台（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷库板连接结构，其特征在于，包括冷库墙板（10），所述冷库墙板（10）的两端均为凸凹槽结构，且均为对称结构；所述冷库墙板（10）一端的中部为第一弧形凹槽（1），所述第一弧形凹槽（1）的两端均为第一凸台（2），所述第一凸台（2）远离第一弧形凹槽（1）的一端均设有U型凹槽（3）；所述冷库墙板（10）另一端的中部为第二弧形凹槽（4），所述第二弧形凹槽（4）的两端均为第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）远离第二弧形凹槽（4）的一端均设有U型凸台（6）。


2.根据权利要求1所述的冷库板连接结构，其特征在于，所述第一弧形凹槽（1）与第二弧形凹槽（4）为半椭圆形，所述第一凸台（2）与第一凹槽（5）为梯形，第一弧形凹槽（1）与第二弧形凹槽（4）拼接成椭圆形孔（7），所述椭圆形孔（7）的长度范围为6-8厘米，宽度范围为4-6厘米。


3.根据权利要求1所述的冷库板连接结构，其特征在于，所述第一弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鑫杰，
申请(专利权)人：常州市阳湖制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32