一种化纤布料染缸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤布料染缸设备，涉及纺织加工技术领域，包括染缸本体，染缸本体内部通过隔板分隔成第一染料腔和第二染料腔，隔板上设有出料网格，隔板插接在保护框中央的置物凹槽上，保护框上也设有渗料口保护框的内部设有旋转轴，减震器安装在染缸本体的底部，下位板的底部安装有滚轮。本实用新型专利技术通过在染缸本体内部分隔成两个染料腔，在染料过程中可以提高染料的效率，同时在两个染料腔之间设置带有出料网格的隔板、安装在保护框内部的搅拌叶片，从而促进两个染料腔之间液体的流动，减少染料内部成分分散不均匀的问题，下位板和置物腔之间通过减震器连接，并设有滚轮，便于整个设备的搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤布料染缸设备
本技术涉及纺织加工
，特别涉及一种化纤布料染缸设备。
技术介绍
化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，其中化纤布料主要指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物；化纤织物的特性由制成他的化学纤维本身特性决定。为了满足不同消费者的需求，对于制成的化纤布料需要经过染色加工，使其形成均匀、鲜艳色泽的布料。在现有技术中在染色过程中往往用到的都是染缸，但是目前市面上的染缸结构较为单一，尤其是当染料导入染缸后大部分，质量相对重的染料会沉入底部，轻质染料会漂浮在上方，因此染料颜色的分布不均匀，在染色的过程中也会影响成色的效果。针对以上现有技术中存在的问题，需要进一步进行改进。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的化纤布料染缸设备。(2)技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种化纤布料染缸设备，包括染缸本体、安装在所述染缸本体上的推拉式上盖，所述染缸本体内部通过隔板分隔成第一染料腔和第二染料腔，所述隔板上设有出料网格，所述隔板的顶部设有顶板，所述隔板插接在保护框中央的置物凹槽上，所述保护框焊接在所述染缸本体内侧底部中央，所述保护框上也设有渗料口所述保护框的内部设有旋转轴，所述旋转轴的一端安装在内侧的顶座上、另一端与染缸本体外部的电动机相连，所述旋转轴上设有搅拌叶片，所述电动机安装在染缸本体下方的置物腔内，减震器的一端安装在所述置物腔的底部，所述减震器的另一端固定在下位板上，所述下位板的底部安装有滚轮。优选地，所述第二染料腔的内侧壁上设有液位感应器。优选地，所述隔板、保护框、旋转轴、搅拌叶片均为不锈钢材料制成。优选地，所述染缸本体的侧边设有出料管，所述出料管上设有电动阀。优选地，所述旋转轴被固定在限位块，所述限位块设有两块，分别固定在旋转轴对应所述染缸本体的内部和外部。优选地，所述减震器由压缩弹簧和连接块组合构成。(3)有益效果本技术通过在染缸本体内部分隔成两个染料腔，在染料过程中可以提高染料的效率，一个产品对应一个染料腔，同时在两个染料腔之间设置带有出料网格的隔板、安装在保护框内部的搅拌叶片，从而促进两个染料腔之间液体的流动，减少染料内部成分分散不均匀的问题，通过在底部设置的保护框可以减少染色操作加工的问题；在置物腔别的下方设置下位板，下位板和置物腔之间通过减震器连接，并设有滚轮，便于整个设备的搬运。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术化纤布料染缸设备的结构示意图；图2为本技术隔板部分的机构示意图。附图标记为：1-染缸本体，11-第一染料腔，12–第二染料腔，121-液位感应器，13-隔板，131-出料网格，132-顶板，14-保护框，15-出料管，151-电动阀，2-推拉式上盖，3-电动机，31-旋转轴，32-限位块，34-搅拌叶片，35-顶座，4-置物腔，5-下位板，6-减震器，7-滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1-2所示，本技术所述的一种化纤布料染缸设备，包括染缸本体1、安装在所述染缸本体1上的推拉式上盖2，所述染缸本体1内部通过隔板13分隔成第一染料腔11和第二染料腔12，所述隔板13上设有出料网格131，所述隔板13的顶部设有顶板132，所述隔板13插接在保护框14中央的置物凹槽上，所述保护框14焊接在所述染缸本体1内侧底部中央，所述保护框14的内部设有旋转轴31，所述旋转轴31的一端安装在内侧的顶座35上、另一端与染缸本体1外部的电动机3相连，所述旋转轴31上设有搅拌叶片34，所述电动机3安装在染缸本体1下方的置物腔4内，减震器6的一端安装在所述置物腔4的底部，所述减震器6的另一端固定在下位板5上，所述下位板5的底部安装有滚轮7；所述第二染料腔12的内侧壁上设有液位感应器121；所述隔板13、保护框14、旋转轴31、搅拌叶片34均为不锈钢材料制成；所述染缸本体1的侧边设有出料管15，所述出料管15上设有电动阀151；所述旋转轴31被固定在限位块32，所述限位块32设有两块，分别固定在旋转轴31对应所述染缸本体1的内部和外部；所述减震器6由压缩弹簧和连接块组合构成。本技术在使用中，先打开推拉式上盖将染料倒入染缸本体中，然后打开电动机，通过电动机带动搅拌叶片旋转，促进染料均匀的流动，同时染料不仅可以通过渗料口在第一染料腔和第二染料腔中流动，在电动机的带动下，染料通过隔板上的出料网格在第一染料腔和第二染料腔中流动；在置物腔的下方设置减震器、滚轮，便于染缸本体的搬运，以及减少搬运过程中染料溅出问题，通过第一染料腔和第二染料腔中的染料流动减少布料在染色过程中颜料不均匀的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤布料染缸设备，包括染缸本体(1)、安装在所述染缸本体(1)上的推拉式上盖(2)，其特征在于：所述染缸本体(1)内部通过隔板(13)分隔成第一染料腔(11)和第二染料腔(12)，所述隔板(13)上设有出料网格(131)，所述隔板(13)的顶部设有顶板(132)，所述隔板(13)插接在保护框(14)中央的置物凹槽上，所述保护框(14)焊接在所述染缸本体(1)内侧底部中央，所述保护框(14)上也设有渗料口，所述保护框(14)的内部设有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)的一端安装在内侧的顶座(35)上、另一端与染缸本体(1)外部的电动机(3)相连，所述旋转轴(31)上设有搅拌叶片(34)，所述电动机(3)安装在染缸本体(1)下方的置物腔(4)内，减震器(6)的一端安装在所述置物腔(4)的底部，所述减震器(6)的另一端固定在下位板(5)上，所述下位板(5)的底部安装有滚轮(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤布料染缸设备，包括染缸本体(1)、安装在所述染缸本体(1)上的推拉式上盖(2)，其特征在于：所述染缸本体(1)内部通过隔板(13)分隔成第一染料腔(11)和第二染料腔(12)，所述隔板(13)上设有出料网格(131)，所述隔板(13)的顶部设有顶板(132)，所述隔板(13)插接在保护框(14)中央的置物凹槽上，所述保护框(14)焊接在所述染缸本体(1)内侧底部中央，所述保护框(14)上也设有渗料口，所述保护框(14)的内部设有旋转轴(31)，所述旋转轴(31)的一端安装在内侧的顶座(35)上、另一端与染缸本体(1)外部的电动机(3)相连，所述旋转轴(31)上设有搅拌叶片(34)，所述电动机(3)安装在染缸本体(1)下方的置物腔(4)内，减震器(6)的一端安装在所述置物腔(4)的底部，所述减震器(6)的另一端固定在下位板(5)上，所述下位板(5)的底部安装有滚轮(7)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周为镯，周为铿，
申请(专利权)人：福州市厚东针织染整有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35