一种无纺布成网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布技术领域，且公开了一种无纺布成网装置，包括成网机箱体、抽风机、吸风箱箱体和传送辊。该无纺布成网装置，通过设置与纺丝贴合的静电杆，在纺丝不停的与静电杆接触的过程中，静电杆能够将传输过程中的纺丝进行除去静电的效果，摩擦运动的纺丝产生静电通过静电杆进行中和，解决了由于纺丝上带有静电容易吸附毛絮物的问题，清洁球外壁的刷毛不停的与纺丝进行接触，旋转的刷毛起到清洁纺丝上毛絮物的作用，对除静电后的纺丝进行除杂质，更加利于除去纺丝上的毛絮物，同时配合吸风箱箱体的吸风效果，将刷毛上清理后的毛絮物吸收掉，使得无纺布成网后的产品效果更佳，提高了无纺布成网的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布成网装置
本技术涉及无纺布
，具体为一种无纺布成网装置。
技术介绍
纺粘无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代的环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻和可循环再用等特点，它是直接利用聚丙长丝将纤维通过气流成网，热轧加固，最后经过整理形成的无编织的布料。现有技术公开了一种无纺布成网机用网下吸风装置(专利号CN207468843U)，包括固定横板，所述固定横板上方的一端设置有吹风机，且固定横板上方的另一端设置有固定板，所述吹风机和固定板之间设置有抽风机，所述抽风机的上方设置有成网机箱体，所述成网机箱体上靠近进料口的位置设置有吸风箱箱体，所述固定板的一端设置有双热轧辊，且固定板的另一端设置有收卷辊，所述成网机箱体内部的两端分别设置有传送辊，所述传送辊的内部设置有固定轴杆，两个所述传送辊之间设置有网帘。此公开的现有技术通气孔增加了补风口，使得成网机箱体两侧壁空气的流通性大大增加，增加了成网机箱体内部的气流饱和度，增加了布的成品率，提高了产量。但是此现有技术存在一些弊端，无纺布在成网机箱体内进行成网过程中，无纺布表面的毛絮物容易在成网过程中随成品加工成一体，编制在无纺布的表面甚至内部，其次，纺丝在传送辊上进行滚动时，纺丝容易产生静电将表面的毛絮物吸附的更加牢固，影响无纺布成品质量。因此，针对以上的问题，亟需提出一种无纺布成网装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布成网装置，具备消除静电和除去纺丝上的毛絮物等优点，解决了不易清理毛絮物和静电容易吸附毛絮物的问题。(二)技术方案为实现上述消除静电和除去纺丝上的毛絮物的目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布成网装置，包括成网机箱体、抽风机、吸风箱箱体和传送辊，成网机箱体底部通过两个支撑板固定安装在水平横板上，成网机箱体左侧固定固定安装有吹风机，吹风机的输出管道伸入在成网机箱体腔内，抽风机固定安装在成网机箱体下方且与吸风箱箱体连通，成网机箱体顶部左侧固定安装有进料口，吸风箱箱体固定安装在成网机箱体外壁且位于抽风机上方，吸风箱箱体外壁开设有气孔，成网机箱体右侧设置有双热扎辊和收卷辊，传送辊的数量为两个，两个传送辊通过固定杆和轴承安装在成网机箱体腔内，两个传送辊之间安装有网帘，两个传送辊之间设置有清洁机构，清洁机构由横杆、固定杆、静电杆和清洁球组成，横杆纵向固定安装在成网机箱体前后内壁上，横杆是一个圆柱体杆，固定杆的数量为两个，两个固定杆分别固定安装在横杆的上下两侧且相互对称，固定杆是一个圆柱体杆，静电杆的数量为两个，两静电杆分别固定安装在两个固定杆的顶部且位于静电杆的中心位置处，两个静电杆上下对称，清洁球的数量为四个，四个清洁球分别活动安装在两个静电杆上，两个静电杆上均分别设置有两个连接杆，两个连接杆分别固定安装在静电杆两侧之间，清洁球是一个橡胶球体，四个清洁球分别套接在对应的连接杆外壁上，清洁球外壁股固定安装有刷毛，连接杆靠近固定杆一侧套接有复位弹簧，复位弹簧远离固定杆的一侧固定安装有垫片。优选的，所述静电杆为金属杆。优选的，两个所述固定杆上下对称。优选的，所述连接杆为圆柱体金属杆。优选的，所述刷毛均匀分布在清洁球外壁。优选的，所述垫片为弧形垫片且弧形凹面与清洁球一侧贴合。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布成网装置，具备以下有益效果：1、该无纺布成网装置，通过设置与纺丝贴合的静电杆，静电杆为金属杆，在纺丝不停的与静电杆接触的过程中，静电杆能够将传输过程中的纺丝进行除去静电的效果，摩擦运动的纺丝产生静电通过静电杆进行中和，达到消除静电的目的，解决了由于纺丝上带有静电容易吸附毛絮物的问题。2、该无纺布成网装置，通过设置清洁球和刷毛，清洁球外壁的刷毛不停的与纺丝进行接触，纺丝的运动带动清洁球转动，旋转的刷毛起到清洁纺丝上毛絮物的作用，对除静电后的纺丝进行除杂质，在复位弹簧不停将清洁球反弹的作用下，更加利于除去纺丝上的毛絮物，同时配合吸风箱箱体的吸风效果，将刷毛上清理后的毛絮物吸收掉，使得无纺布成网后的产品效果更佳，提高了无纺布成网的质量。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术图2中A处放大图。图中：1成网机箱体、2抽风机、3吸风箱箱体、4传送辊、5清洁机构、501横杆、502固定杆、503静电杆、504清洁球、6连接杆、7刷毛、8复位弹簧、9垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种无纺布成网装置，包括成网机箱体1、抽风机2、吸风箱箱体3和传送辊4，成网机箱体1底部通过两个支撑板固定安装在水平横板上，成网机箱体1左侧固定安装有吹风机，吹风机的输出管道伸入在成网机箱体1腔内，抽风机2固定安装在成网机箱体1下方且与吸风箱箱体3连通，吹风机和抽风机2均为现有技术，在此不做赘述，成网机箱体1顶部左侧固定安装有进料口，吸风箱箱体3固定安装在成网机箱体1外壁且位于抽风机2上方，吸风箱箱体3外壁开设有气孔，成网机箱体1右侧设置有双热扎辊和收卷辊，传送辊4的数量为两个，两个传送辊4通过固定杆和轴承安装在成网机箱体1腔内，两个传送辊4之间安装有网帘，两个传送辊4之间设置有清洁机构5，清洁机构5由横杆501、固定杆502、静电杆503和清洁球504组成，横杆501纵向固定安装在成网机箱体1前后内壁上，横杆501是一个圆柱体杆，固定杆502的数量为两个，两个固定杆502分别固定安装在横杆501的上下两侧且相互对称，固定杆502是一个圆柱体杆，静电杆503的数量为两个，两静电杆503分别固定安装在两个固定杆502的顶部且位于静电杆503的中心位置处，两个静电杆503上下对称，静电杆503为金属杆，清洁球504的数量为四个，四个清洁球504分别活动安装在两个静电杆503上，两个静电杆503上均分别设置有两个连接杆6，连接杆6为圆柱体金属杆，两个连接杆6分别固定安装在静电杆503两侧之间，清洁球504是一个橡胶球体，四个清洁球504分别套接在对应的连接杆6外壁上，清洁球504外壁固定安装有刷毛7，刷毛7均匀分布在清洁球504外壁，连接杆6靠近固定杆502一侧套接有复位弹簧8，复位弹簧8远离固定杆502的一侧固定安装有垫片9，垫片9为弧形垫片且弧形凹面与清洁球504一侧贴合。在使用时，吹风机往成网机箱体1内部输送风，抽风机2通过吸风箱箱体3抽出成网机箱体1腔内的空气，同时通过在两个传送辊4之间传送纺丝，上下两个静电杆503分别与纺丝接触，静电杆503为金属杆，在纺丝不停的与静电杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布成网装置，包括成网机箱体(1)、抽风机(2)、吸风箱箱体(3)和传送辊(4)，抽风机(2)固定安装在成网机箱体(1)下方且与吸风箱箱体(3)连通，吸风箱箱体(3)固定安装在成网机箱体(1)外壁且位于抽风机(2)上方，吸风箱箱体(3)外壁开设有气孔，传送辊(4)的数量为两个，两个传送辊(4)通过固定杆和轴承安装在成网机箱体(1)腔内，其特征在于：所述两个传送辊(4)之间设置有清洁机构(5)，清洁机构(5)由横杆(501)、固定杆(502)、静电杆(503)和清洁球(504)组成，横杆(501)纵向固定安装在成网机箱体(1)前后内壁上，固定杆(502)的数量为两个，两个固定杆(502)分别固定安装在横杆(501)的上下两侧且相互对称，静电杆(503)的数量为两个，两个静电杆(503)分别固定安装在两个固定杆(502)的顶部且位于静电杆(503)的中心位置处，两个静电杆(503)上下对称，清洁球(504)的数量为四个，四个清洁球(504)分别活动安装在两个静电杆(503)上，清洁球(504)外壁固定安装有刷毛(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布成网装置，包括成网机箱体(1)、抽风机(2)、吸风箱箱体(3)和传送辊(4)，抽风机(2)固定安装在成网机箱体(1)下方且与吸风箱箱体(3)连通，吸风箱箱体(3)固定安装在成网机箱体(1)外壁且位于抽风机(2)上方，吸风箱箱体(3)外壁开设有气孔，传送辊(4)的数量为两个，两个传送辊(4)通过固定杆和轴承安装在成网机箱体(1)腔内，其特征在于：所述两个传送辊(4)之间设置有清洁机构(5)，清洁机构(5)由横杆(501)、固定杆(502)、静电杆(503)和清洁球(504)组成，横杆(501)纵向固定安装在成网机箱体(1)前后内壁上，固定杆(502)的数量为两个，两个固定杆(502)分别固定安装在横杆(501)的上下两侧且相互对称，静电杆(503)的数量为两个，两个静电杆(503)分别固定安装在两个固定杆(502)的顶部且位于静电杆(503)的中心位置处，两个静电杆(503)上下对称，清洁球(504)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙涛，陈利军，王亚飞，宋宝祥，刘双全，
申请(专利权)人：东莞市亿茂滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44